本實(shí)用新型涉及一種貴金屬提取設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于貴金屬提取的熔煉坩堝爐。

背景技術(shù)：

我國由于鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬資源嚴(yán)重缺乏，僅有極少量的伴生鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬生產(chǎn)，且回收產(chǎn)業(yè)受到環(huán)保和技術(shù)進(jìn)步的制約，消耗的絕大部分鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬原料依賴進(jìn)口，是世界上貴金屬消費(fèi)和進(jìn)口大國，原料制約瓶頸顯著。而在不同領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中其會(huì)產(chǎn)生含有上述金屬的廢料，而如果將此廢料作為一種垃圾扔掉，將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，也將導(dǎo)致水土環(huán)境的污染，同時(shí)給企業(yè)也將帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，因此，如果將這些廢料中的金屬進(jìn)行提取，在一定程度上將會(huì)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也是對資源可持續(xù)發(fā)展的利用。而在金屬提取方式中，涉及到熔煉步驟，進(jìn)而使用坩堝爐對貴金屬提取材料進(jìn)行熔煉，在此過程中，由于貴金屬提取材料中含有腐蝕性液體，因此在熔煉過程中，貴金屬提取材料中的液體容易泄漏腐蝕坩堝爐，而且腐蝕性液體蒸發(fā)形成腐蝕性氣體也會(huì)在腐蝕坩堝爐，而每個(gè)坩堝爐的價(jià)格都在幾萬元以上，一旦發(fā)生腐蝕性液體泄露或者腐蝕性氣體腐蝕坩堝爐都會(huì)造成巨大的損失。正是基于上述考慮，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于貴金屬提取的熔煉坩堝爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于貴金屬提取的熔煉坩堝爐，其所要解決的技術(shù)問題在于：傳統(tǒng)的坩堝爐在熔煉貴金屬提取材料過程中，由于坩堝爐本身不耐腐蝕，因此貴金屬提取材料中的腐蝕性液體容易泄漏腐蝕坩堝爐，或者腐蝕性液體蒸發(fā)形成腐蝕性氣體在坩堝爐的爐膛內(nèi)堆積腐蝕坩堝爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于貴金屬提取的熔煉坩堝爐，其包括鐵質(zhì)的爐殼，所述爐殼包括圓筒狀的筒殼以及分別固定連接在所述圓筒狀的筒殼兩端的底板、上端環(huán)板，所述上端環(huán)板上鉸接有一爐門，所述筒殼中同軸的固定設(shè)置有一爐襯套，所述爐襯套上均勻密布的設(shè)有若干傳熱孔，所述爐襯套的徑向外側(cè)套設(shè)有電加熱器，所述電加熱器的徑向外側(cè)至所述筒殼之間設(shè)置有側(cè)周保溫層，所述爐襯套與所述爐殼的底板之間依次設(shè)置有耐火支撐墊以及底部保溫層，所述爐襯套的上端口部四周設(shè)置有耐火支撐環(huán)架，所述爐襯套中襯設(shè)有一可拆卸的內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套中設(shè)置有一盛料筒。

優(yōu)選于：所述爐襯套上分別位于上端、中部以及下端的三個(gè)傳熱孔中均裝設(shè)有用于測溫的熱電偶。

優(yōu)選于：所述爐襯套為陶瓷纖維材質(zhì)；所述耐火支撐墊為盤狀的耐火磚，所述盤狀耐火磚的上側(cè)開設(shè)有一嵌槽，所述爐襯套的底部相匹配的嵌置于所述嵌槽中；所述耐火支撐環(huán)架架設(shè)于所述側(cè)周保溫層的上端面上，所述耐火支撐環(huán)架的內(nèi)環(huán)壁箍設(shè)在所述爐襯套的上端口部，所述耐火支撐環(huán)架的外環(huán)壁支撐在所述筒殼的內(nèi)側(cè)壁上，所述耐火支撐環(huán)架與所述上端環(huán)板之間填充有上泡沫磚砌層，所述耐火支撐環(huán)架為環(huán)狀的耐火磚或若干小塊耐火磚拼砌成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選于：所述電加熱器為由Cr20Ni80絲盤繞在所述爐襯套的徑向外側(cè)構(gòu)成。

優(yōu)選于：所述側(cè)周保溫層包括依次由內(nèi)至外的泡沫磚砌層、耐火纖維層以及珍珠巖填充層；所述底部保溫層包括依次由上至下的下泡沫磚砌層以及下珍珠巖填充層，所述耐火支撐墊墊設(shè)于所述下泡沫磚砌層上。

優(yōu)選于：所述爐襯套的上端口部還設(shè)置有一爐口固定環(huán)套，所述爐口固定環(huán)套的口徑與所述爐襯套的口徑相同，所述爐口固定環(huán)套為環(huán)狀的耐火磚，所述爐口固定環(huán)套固定在所述上端環(huán)板的內(nèi)環(huán)孔中。

優(yōu)選于：所述內(nèi)襯套的套口四周徑向凸設(shè)有環(huán)狀凸緣，所述內(nèi)襯套穿過所述爐口固定環(huán)套襯設(shè)在所述爐襯套中，所述環(huán)狀凸緣貼靠在所述爐口固定環(huán)套的上端面上。

優(yōu)選于：所述內(nèi)襯套以及盛料筒均為鋼材質(zhì)，所述盛料筒的上端兩側(cè)均軸向凸設(shè)有提柄。

優(yōu)選于：所述爐門包括鐵質(zhì)的外門殼以及嵌置在所述外門殼中的門塞，所述門塞的一端可塞堵在所述內(nèi)襯套的上端口中，所述門塞為泡沫磚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過在所述爐襯套中襯設(shè)鋼制的內(nèi)襯套，進(jìn)而能夠形成一個(gè)爐膛保護(hù)層，防止貴金屬提取材料中的腐蝕性液體泄漏或者腐蝕性液體蒸發(fā)形成腐蝕性氣體造成爐襯套以及電加熱器被腐蝕，避免財(cái)產(chǎn)損失；

2、在所述內(nèi)襯套中設(shè)置一盛料筒作為加熱器皿，利用所述盛料筒盛裝貴金屬提取材料放入所述內(nèi)襯套中進(jìn)行加熱，加熱完畢后直接將所述盛料筒從所述內(nèi)襯套中取出，既便于貴金屬提取材料的轉(zhuǎn)移又能夠保證坩堝爐的安全；

3、在所述爐襯套上均勻密布有若干傳熱孔，能夠形成敞開式的爐襯套，電加熱器上的熱量能夠更直接的通過傳熱孔向爐膛內(nèi)輻射熱量，有利于提高能量的利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1以及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的一種用于貴金屬提取的熔煉坩堝爐作更為詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種用于貴金屬提取的熔煉坩堝爐，其包括鐵質(zhì)的爐殼，所述爐殼包括圓筒狀的側(cè)壁1以及分別固定連接在所述圓筒狀的筒殼1兩端的底板2、上端環(huán)板3，所述上端環(huán)板3上鉸接有一爐門4，所述筒殼中同軸的固定設(shè)置有一爐襯套5，所述爐襯套5上均勻密布的設(shè)有若干傳熱孔51，所述爐襯套5的徑向外側(cè)套設(shè)有電加熱器6，所述電加熱器6的徑向外側(cè)至所述筒殼1之間設(shè)置有側(cè)周保溫層，所述爐襯套5與所述爐殼的底板2之間依次設(shè)置有耐火支撐墊7以及底部保溫層，所述爐襯套5的上端口部四周設(shè)置有耐火支撐環(huán)架8，所述爐襯套5中襯設(shè)有一可拆卸的內(nèi)襯套9，所述內(nèi)襯套9中設(shè)置有一盛料筒10。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，在所述爐襯套5上均勻密布有若干傳熱孔51，能夠形成敞開式的爐襯套5，電加熱器6上的熱量能夠更直接的通過傳熱孔51向爐膛內(nèi)輻射熱量，有利于提高能量的利用率；通過在所述爐襯套5中襯設(shè)所述內(nèi)襯套9，進(jìn)而能夠形成一個(gè)爐膛保護(hù)層，防止貴金屬提取材料中的腐蝕性液體泄漏或者腐蝕性液體蒸發(fā)形成腐蝕性氣體造成爐襯套5以及電加熱器6被腐蝕，避免財(cái)產(chǎn)損失；并在所述內(nèi)襯套9中設(shè)置一盛料筒10作為加熱器皿，利用所述盛料筒10盛裝貴金屬提取材料放入所述內(nèi)襯套9中進(jìn)行加熱，加熱完畢后直接將所述盛料筒10從所述內(nèi)襯套9中取出，既便于貴金屬提取材料的轉(zhuǎn)移又能夠保證本實(shí)用新型的坩堝爐的安全。

所述爐襯套9上分別位于上端、中部以及下端的三個(gè)傳熱孔51中均裝設(shè)有用于測溫的熱電偶11，利用所述熱電偶11檢測所述爐襯套5中的溫度。

所述爐襯套5為陶瓷纖維材質(zhì)；所述耐火支撐墊7為盤狀的耐火磚，所述盤狀耐火磚的上側(cè)開設(shè)有一嵌槽，所述爐襯套5的底部相匹配的嵌置于所述嵌槽中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述爐襯套5的底部支撐固定；所述耐火支撐環(huán)架8架設(shè)于所述側(cè)周保溫層的上端面上，所述耐火支撐環(huán)架8的內(nèi)環(huán)壁箍設(shè)在所述爐襯套5的上端口部，所述耐火支撐環(huán)架8的外環(huán)壁支撐在所述筒殼1的內(nèi)側(cè)壁上，所述耐火支撐環(huán)架8與所述上端環(huán)板3之間填充有上泡沫磚砌層81，所述耐火支撐環(huán)架8為環(huán)狀的耐火磚或若干小塊耐火磚拼砌成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，利用耐火磚材質(zhì)的所述耐火支撐墊7以及耐火支撐環(huán)架8對所述爐襯套5的下端以及上端分別進(jìn)行固定定位。

所述電加熱器6為由Cr20Ni80絲盤繞在所述爐襯套5的徑向外側(cè)構(gòu)成，這種盤繞結(jié)構(gòu)的電加熱器6與分布有傳熱孔51的爐襯套5組合能夠有效的加快爐膛升溫速度，并提高溫度控制精度。

所述側(cè)周保溫層包括依次由內(nèi)至外的泡沫磚砌層12、耐火纖維層13以及珍珠巖填充層14；所述底部保溫層包括依次由上至下的下泡沫磚砌層15以及下珍珠巖填充層16，所述耐火支撐墊7墊設(shè)于所述下泡沫磚砌層15上。

所述爐襯套5的上端口部還設(shè)置有一爐口固定環(huán)套17，所述爐口固定環(huán)套17的口徑與所述爐襯套5的口徑相同，所述爐口固定環(huán)套17為環(huán)狀的耐火磚，所述爐口固定環(huán)套17固定在所述上端環(huán)板3的內(nèi)環(huán)孔中，進(jìn)而與所述耐火支撐墊7配合實(shí)現(xiàn)對所述爐襯套5進(jìn)行軸向兩端的固定。

所述內(nèi)襯套9的套口四周徑向凸設(shè)有環(huán)狀凸緣91，所述內(nèi)襯套9穿過所述爐口固定環(huán)套17襯設(shè)在所述爐襯套5中，所述環(huán)狀凸緣91貼靠在所述爐口固定環(huán)套17的上端面上，進(jìn)而對爐膛進(jìn)行全面的遮擋保護(hù)。

所述內(nèi)襯套9以及盛料筒10均為鋼材質(zhì)，所述盛料筒10的上端兩側(cè)均軸向凸設(shè)有提柄101，可通過夾持器械夾持所述提柄101實(shí)現(xiàn)從所述內(nèi)襯套9中取出或放入所述盛料筒10。

所述爐門4包括鐵質(zhì)的外門殼41以及嵌置在所述外門殼41中的門塞42，所述門塞42的一端可塞堵在所述內(nèi)襯套9的上端口中，所述門塞42為泡沫磚。

綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。