本實用新型涉及陶土煅燒裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煅燒窯多為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯由進料裝置、回轉(zhuǎn)窯主機、耐火保溫內(nèi)襯、熱風(fēng)爐及電控裝置等組成。其中，進料裝置由進料料斗及螺輸機或進料溜管等組成，螺輸電機由變頻器控制。進料裝置用來將物料連續(xù)均勻地受控地輸進回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯主機由窯筒體、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、密封裝置等組成，用來對物料進行加熱和煅燒。耐火保溫內(nèi)襯包括：筒體耐火保溫內(nèi)襯、窯罩耐火保溫內(nèi)襯和燃燒室耐火保溫內(nèi)襯。熱風(fēng)爐由燃燒器、燃燒室等組成，用于燃燒燃料產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)氣體。電控裝置由電控柜、電氣元件、控制元件及一次元件等組成，用來對回轉(zhuǎn)窯電氣系統(tǒng)設(shè)備的運行進行控制和調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有的作為高溫煅燒裝置的回轉(zhuǎn)窯具有能量利用率低、煅燒溫度和煅燒物的停留時間不易控制、產(chǎn)品不均勻和設(shè)備占地面積大等缺陷。尤其是回轉(zhuǎn)窯作為高嶺土煅燒窯時，其缺點更加突出。

陶土在煅燒過程中因溫度升高引起了化學(xué)和物理的變化。大約在攝氏980度，一個突然的強烈的放熱反應(yīng)出現(xiàn)，氧化鋁的結(jié)晶化成γ型態(tài)，直接形成多鋁紅柱石，在這一溫度點煅燒出來的高嶺土達(dá)到其最高的光學(xué)亮度，并且通常用作涂料或顏料。在這一溫度點上，產(chǎn)品溫度控制變得非常重要。一方面，如果溫度無法穩(wěn)定在攝氏980 度，將導(dǎo)致煅燒出來的陶土不完全轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致其煅燒產(chǎn)品低于最佳亮度特性；另一方面，如果溫度上升太高將導(dǎo)致高的原料磨耗值和煅燒產(chǎn)品的粗砂結(jié)構(gòu)，另外，直接的火焰沖擊同樣會導(dǎo)致這樣的結(jié)果。

技術(shù)人員在陶土煅燒的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進行著不斷的改進。在已有煅燒設(shè)備中相關(guān)技術(shù)文獻中，專利文獻【申請?zhí)枺?01010541429.3】公開了一種“多爐膛立式煅燒裝置及煅燒方法”，主要包括：爐殼；多層水平設(shè)置的爐床，設(shè)置在爐殼內(nèi)部，爐床上設(shè)置有物料通過孔；多個攪拌耙，分別設(shè)置在各相應(yīng)層的爐床的上方；轉(zhuǎn)軸，與攪拌耙相連接，并帶動攪拌耙轉(zhuǎn)動。多爐膛立式煅燒方法，包括以下步驟：將煅燒物料從煅燒裝置上端送入煅燒裝置的爐床上；轉(zhuǎn)軸帶動爐床上方的攪拌耙轉(zhuǎn)動，攪動煅燒物料并帶動煅燒物料通過爐床上的物料通過孔進入其下層的爐床，通過調(diào)節(jié)攪拌耙的轉(zhuǎn)動速度控制煅燒物料在爐床上的停留時間；煅燒物料依次經(jīng)過多層爐床，并與從下向上運動的加熱空氣相接觸進行加熱。該裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一定程度上可以緩解陶土煅燒難度大和效率低問題，但其只是簡單的說明了爐床上加工了一系列孔，孔與孔之間的相對位置關(guān)系并沒有詳細(xì)說明，然而這會影響到陶土顆粒的流動時間，最終影響到煅燒效果，從而降低煅燒效果，限制了其使用范圍。

傳統(tǒng)的煅燒陶土多采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，熱源單一，窯內(nèi)各區(qū)域溫度不易檢測且難于調(diào)控，使之很難生產(chǎn)出高要求、高附加值的陶土產(chǎn)品，對細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，工作噪音大，動作不靈敏、工人勞動強度過大等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種多層烘干-料斗提升式陶土煅燒裝置,能精確控制煅燒物的停留時間且煅燒物受熱均勻，長期運行穩(wěn)定，布袋阻力低，使用壽命長，而且操作方便安全、工藝能力好。

一種多層烘干-料斗提升式陶土煅燒裝置，主支座固定于地面上，在所述主支座的上方為煅燒腔體，在煅燒腔體內(nèi)的不同高度處安裝了多孔料板，每一塊多孔料板分別配置了一塊刮削板，所述刮削板則固定在立軸的不同位置，并且由立軸驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，在立軸的下端安裝了從動齒輪，從動齒輪與正交軸減速器輸出軸端安裝的齒輪嚙合，正交軸減速器的側(cè)面則安裝了伺服電機，在所述伺服電機的右側(cè)為放置于地面上的陶土料斗，陶土料斗內(nèi)放置料斗提升機構(gòu)。

所述料斗提升機構(gòu)包括提升電機、上端鏈輪、鏈條、提升料斗、下端鏈輪和傳送架，所述傳送架固定于陶土料斗的內(nèi)部，在傳送架的上端和下端分別安裝了上端鏈輪和下端鏈輪，上端鏈輪和下端鏈輪通過鏈條連接，并且在傳送架的上端安裝了提升電機，所述提升電機驅(qū)動上端鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使安裝于鏈條上的提升料斗運動。

所述多孔料板在煅燒腔體內(nèi)按均勻的距離安裝，并且在其上加工了一系列的小孔，小孔的直徑需要根據(jù)陶土顆粒的直徑進行選擇，并且配合刮削板的轉(zhuǎn)速進行確定，可以制造一系列孔徑的刮削板以備選用。

本實用新型的顯著效果在于：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)及工作原理簡單，易于實現(xiàn)，使煅燒裝置具有很好的使用性能，尤其突出的優(yōu)勢是料斗提升機構(gòu)不斷將土陶料斗里面的原料送入煅燒腔體中，而陶土在煅燒腔體煅燒后又再次回到陶土料斗里面，因此原料在不斷的循環(huán)煅燒，直至煅燒程度滿足要求為止。

2、伺服電機的轉(zhuǎn)速可以輕易的調(diào)節(jié)，通過減速器及從動齒輪驅(qū)動立軸轉(zhuǎn)動，從而多層設(shè)置的刮削板攪動陶土原料，最終調(diào)節(jié)陶土原料從上往下的運動速度，改變煅燒進程和調(diào)節(jié)煅燒效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的總裝示意圖，其中：1-陶土料斗；2-從動齒輪；3-正交軸減速器；4-伺服電機；5-主支座；6-煅燒腔體；7-傳送架；8-提升電機；9-上端鏈輪；10-鏈條；11-提升料斗；12-下端鏈輪；13-立軸；14-刮削板；15-多孔料板。

圖2是本實用新型的工位方向示意圖，其中A為煅燒時陶土運動方向標(biāo)識；B為傳送架兩側(cè)的提升料斗運動方向標(biāo)識。

圖3是本實用新型煅燒腔體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為局部C處料斗提升機構(gòu)的放大示意圖。

具體實施方式

下面對照圖1至圖4進行說明，由于工作環(huán)境比較惡劣，在裝置進行工作之前應(yīng)該檢查各部件的連接情況，尤其是重點檢查提升電機8在傳送架7上的固定是否可靠，提升料斗11在鏈條10上的連接情況，保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現(xiàn)零件掉落砸傷人的安全事故，然后使啟動伺服電機4和提升電機8，正交軸減速器3驅(qū)動從動齒輪2轉(zhuǎn)動，檢查刮削板14和提升料斗11在空載的情況下運行狀態(tài)，至此裝置完成準(zhǔn)備工作。

裝置工作時，待煅燒的陶土原料從煅燒腔體6的上端加入，伺服電機4通過正交軸減速器3和從動齒輪2驅(qū)動刮削板14轉(zhuǎn)動，陶土顆粒穿過多孔料板15后逐漸向下移動，在向下移動的過程中陶土原料與熱空氣接觸時進行煅燒，當(dāng)其到達(dá)煅燒腔體6的底部后滑落至陶土料斗1，隨后提升電機8啟動，上端鏈輪9和下端鏈輪12轉(zhuǎn)動過程中使提升料斗11在陶土料斗1內(nèi)部自動裝料后煅燒腔體6的上端移動，在提升料斗11反向時由于慣性力的作用使陶土原料滑落至煅燒腔體6內(nèi)部再次進行煅燒，然后重復(fù)上述煅燒過程，直至陶土煅燒的程度滿足要求為止。