本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠铑I(lǐng)域，尤其是燃?xì)鉅t開關(guān)用的多段調(diào)節(jié)器安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于連接兩個(gè)板件的固接裝置，通常采用螺紋鎖合的技術(shù)，其具體的實(shí)施方式包含一螺絲、一螺栓及一固定座組成固接組件，但是，采用螺紋鎖合雖然能夠結(jié)合住兩個(gè)物體，但是其進(jìn)行組裝時(shí)，必須使用工具固定螺栓以及對螺絲受力部的施以旋轉(zhuǎn)外力，導(dǎo)致組裝程序較為繁瑣費(fèi)時(shí)，而且，采用螺紋鎖合固接兩個(gè)物體的技術(shù)，長時(shí)間旋鈕使用后，其固接裝置容易發(fā)生松脫的現(xiàn)象，欠缺穩(wěn)定的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝方便，而且制造成本低的燃?xì)鉅t開關(guān)用的多段調(diào)節(jié)器安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

燃?xì)鉅t開關(guān)用的多段調(diào)節(jié)器安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體以及安裝在殼體上的開關(guān)旋桿，殼體內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤固定套設(shè)在開關(guān)旋桿上，還包括定位套，殼體上開設(shè)有與定位套配合的通孔，調(diào)節(jié)盤一端設(shè)有延伸入定位套內(nèi)的扣接筒，扣接筒的延伸末端設(shè)有倒鉤，定位套上設(shè)有與倒鉤配合的倒鉤口，通過倒鉤與倒鉤口的配合，使定位套與調(diào)節(jié)盤組合一起相對通孔轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)盤采用該方式安裝省去旋鈕螺絲釘?shù)墓ば颍瑴p少調(diào)節(jié)盤的裝配時(shí)間，提高多段調(diào)節(jié)器的生產(chǎn)效率，便于日后拆卸清潔；倒鉤與倒鉤口配合后，定位套壓抵在通孔外側(cè)，而調(diào)節(jié)盤壓抵在通孔內(nèi)側(cè)，使兩者在無緊固安裝結(jié)構(gòu)的前提下即可同時(shí)配合在殼體上。

本實(shí)用新型還采用以下技術(shù)措施解決：

所述定位套向通孔方向延伸有圓環(huán)套，扣接筒與通孔之間構(gòu)成適于圓環(huán)套配合的安裝間隙，圓環(huán)套的延伸末端與調(diào)節(jié)盤互抵，圓環(huán)套使定位套快速對準(zhǔn)殼體的通孔位置，減少裝配時(shí)間，同時(shí)，圓環(huán)套的延伸末端與調(diào)節(jié)盤互抵能減少縫隙，避免圓環(huán)套安裝出現(xiàn)晃動導(dǎo)致安裝不緊密。

所述定位套的外側(cè)延伸有定位凸環(huán)，對應(yīng)通孔的外側(cè)圓周方向延伸有與定位凸環(huán)互抵的外凸環(huán)。

所述通孔的內(nèi)側(cè)圓周方向延伸有內(nèi)凸環(huán)，內(nèi)凸環(huán)與調(diào)節(jié)盤互抵。

外凸環(huán)和內(nèi)凸環(huán)分別與定位凸環(huán)和調(diào)節(jié)盤互抵，該結(jié)構(gòu)使開關(guān)旋桿旋鈕帶動定位套與調(diào)節(jié)盤相對通孔轉(zhuǎn)動時(shí)，減少定位套和調(diào)節(jié)盤與殼體的摩擦力，使開關(guān)旋桿旋轉(zhuǎn)更順暢，同時(shí)減少磨損現(xiàn)象。

所述扣接筒的延伸末端設(shè)有至少兩個(gè)倒鉤，至少安裝兩個(gè)倒鉤，使兩個(gè)倒鉤相對設(shè)置，確保定位套與調(diào)節(jié)盤固接緊密，避免松脫晃動。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t開關(guān)用的多段調(diào)節(jié)器安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，而且制造成本低，節(jié)盤采用該方式安裝省去旋鈕螺絲釘?shù)墓ば?，減少調(diào)節(jié)盤的裝配時(shí)間，提高多段調(diào)節(jié)器的生產(chǎn)效率，便于日后拆卸清潔；倒鉤與倒鉤口配合后，定位套壓抵在通孔外側(cè)，而調(diào)節(jié)盤壓抵在通孔內(nèi)側(cè)，使兩者在無緊固安裝結(jié)構(gòu)的前提下即可同時(shí)配合在殼體上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖1至圖2所示：燃?xì)鉅t開關(guān)用的多段調(diào)節(jié)器安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體1以及安裝在殼體1上的開關(guān)旋桿2，殼體1內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)盤3，調(diào)節(jié)盤3固定套設(shè)在開關(guān)旋桿2上，還包括定位套4，殼體1上開設(shè)有與定位套4配合的通孔5，調(diào)節(jié)盤3一端設(shè)有延伸入定位套4內(nèi)的扣接筒6，扣接筒6的延伸末端設(shè)有倒鉤7，定位套4上設(shè)有與倒鉤7配合的倒鉤口8，通過倒鉤7與倒鉤口8的配合，使定位套4與調(diào)節(jié)盤3組合一起相對通孔5轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)盤3采用該方式安裝省去旋鈕螺絲釘?shù)墓ば?，減少調(diào)節(jié)盤5的裝配時(shí)間，提高多段調(diào)節(jié)器的生產(chǎn)效率，便于日后拆卸清潔；倒鉤7與倒鉤口8配合后，定位套4壓抵在通孔5外側(cè)，而調(diào)節(jié)盤3壓抵在通孔5內(nèi)側(cè)，使兩者在無緊固安裝結(jié)構(gòu)的前提下即可同時(shí)配合在殼體1上。

安裝時(shí)，定位套4通過的圓環(huán)套9對準(zhǔn)通孔5安裝，然后調(diào)節(jié)盤3通過扣接筒6套入圓環(huán)套9內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤3，知道調(diào)節(jié)盤3的倒鉤7扣接入定位套4的倒鉤口8上，最后連接上開關(guān)旋桿2完成安裝，整個(gè)過程簡單快捷，安裝方便。

所述定位套4向通孔5方向延伸有圓環(huán)套9，扣接筒6與通孔5之間構(gòu)成適于圓環(huán)套9配合的安裝間隙，圓環(huán)套9的延伸末端與調(diào)節(jié)盤3互抵，圓環(huán)套9使定位套4快速對準(zhǔn)殼體1的通孔5位置，減少裝配時(shí)間，同時(shí)，圓環(huán)套9的延伸末端與調(diào)節(jié)盤3互抵能減少縫隙，避免圓環(huán)套9安裝出現(xiàn)晃動導(dǎo)致安裝不緊密。

所述定位套4的外側(cè)延伸有定位凸環(huán)10，對應(yīng)通孔5的外側(cè)圓周方向延伸有與定位凸環(huán)10互抵的外凸環(huán)11。

所述通孔5的內(nèi)側(cè)圓周方向延伸有內(nèi)凸環(huán)12，內(nèi)凸環(huán)12與調(diào)節(jié)盤3互抵。

外凸環(huán)11和內(nèi)凸環(huán)12分別與定位凸環(huán)10和調(diào)節(jié)盤3互抵，該結(jié)構(gòu)使開關(guān)旋桿2旋鈕帶動定位套4與調(diào)節(jié)盤3相對通孔5轉(zhuǎn)動時(shí)，減少定位套4和調(diào)節(jié)盤3與殼體1的摩擦力，使開關(guān)旋桿2旋轉(zhuǎn)更順暢，同時(shí)減少磨損現(xiàn)象。

所述扣接筒6的延伸末端設(shè)有至少兩個(gè)倒鉤7，至少安裝兩個(gè)倒鉤7，使兩個(gè)倒鉤7相對設(shè)置，確保定位套4與調(diào)節(jié)盤3固接緊密，避免松脫晃動。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。