本實(shí)用新型涉及加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓電保溫加熱爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燃料能源，有煤，石油，木炭和燃?xì)獾?，隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，使空氣污染到了非改革不可的時(shí)代，隨著大功率電加熱設(shè)備的問世，解決了想改電，無(wú)資金，想改氣，氣源建造成本高，氣源不足等諸多因素制約生產(chǎn)發(fā)展的各種矛盾。

然而，現(xiàn)有的電熱爐，一般功率和額定電壓一定，不能直接使用10-35KV的高壓電，需要變壓器、配電柜等裝置進(jìn)行降壓，而且對(duì)于各地電壓不同的高壓電電源，都需要適配器等裝置，然而，變壓器、配電柜和適配器等裝置的價(jià)格高昂，這就造成了電加熱成本過高。

同時(shí)，現(xiàn)有的電熱爐在出廠以后，檢修比較困難，整個(gè)裝置不易拆卸，需要維修時(shí)還需要停爐，耽誤加熱時(shí)間。

而且，現(xiàn)有的電熱爐在加熱時(shí)，只有部分熱量加熱，其余的就散失掉了。而且，不需要加熱時(shí)需要停爐，爐內(nèi)的熱量很快散出，浪費(fèi)了電能。再次加熱時(shí)需要開爐，啟動(dòng)時(shí)耗費(fèi)能源頗高，這些都造成了能源浪費(fèi)，加大了成本。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種高壓電保溫加熱爐以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓電保溫加熱爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的浪費(fèi)能源技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的高壓電保溫加熱爐，包括加熱爐和保溫爐；所述加熱爐包括加熱爐爐體，所述加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置有并排設(shè)置的三條通道；每條所述通道內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)并排且絕緣放置的電熱模塊，多個(gè)所述電熱模塊依次可拆卸的串聯(lián)，多個(gè)所述電熱模塊均與所述通道的通道壁可拆卸連接；三條所述通道內(nèi)的多個(gè)所述電熱模塊串聯(lián)后分別通過導(dǎo)線與三相電的其中一相相連；

所述加熱爐爐體兩端設(shè)置有開口，其中一端用于使三條所述通道與外界風(fēng)道連通；

所述加熱爐爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐門，每個(gè)所述通道內(nèi)的多個(gè)所述電熱模塊均可從所述爐門抽出；

所述保溫爐包括保溫爐爐體，所述保溫爐爐體兩端開口，其中一端與所述加熱爐爐體的另一端連通，另一端設(shè)置有閘門；

所述保溫爐爐體內(nèi)設(shè)置有多塊儲(chǔ)熱塊。

可選的，所述保溫爐爐體內(nèi)可拆卸的固定有多塊并排設(shè)置的格板，所述格板上設(shè)置有多個(gè)嵌裝槽；

多塊所述儲(chǔ)熱塊分別嵌裝在多塊所述格板的嵌裝槽內(nèi)。

可選的，所述儲(chǔ)熱塊為方塊，所述嵌裝槽為與所述儲(chǔ)熱塊匹配的方形槽。

可選的，還包括高壓控制柜和高壓電源輸出柜；

所述高壓控制柜的進(jìn)電端與高壓電源連接，出電端與所述高壓電源輸出柜的進(jìn)電端相連；所述高壓電源輸出柜輸出的三相電源分別與三個(gè)所述通道內(nèi)串聯(lián)的多個(gè)所述電熱模塊連接；

所述閘門為電磁閥門，所述閘門與所述高壓控制柜相連；

所述高壓控制柜用于控制輸入電壓的高低以及所述閘門開閉的大小。

可選的，還包括遠(yuǎn)程控制柜，所述遠(yuǎn)程控制柜與所述高壓控制柜電連接。

可選的，所述保溫爐的爐腔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。

可選的，所述保溫爐爐體的外壁上還設(shè)置有溫度表，所述溫度表與所述溫度傳感器相連接。

可選的，所述保溫爐爐體包括三層，內(nèi)層為耐火絕緣磚壘砌的耐熱層，中層為由絕熱保溫材料制成的絕熱保溫層，外層有鋼板制成的保護(hù)層。

可選的，所述保溫爐爐體外還設(shè)置有支撐架，所述支撐架與所述保溫爐爐體固接。

可選的，所述儲(chǔ)熱塊由超導(dǎo)體納米材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成。

本實(shí)用新型提供的所述高壓電保溫加熱爐，通過加熱爐的電熱模塊發(fā)熱，在每一個(gè)所述通道內(nèi)，都設(shè)置有多個(gè)可拆卸的電熱模塊進(jìn)行加熱。多個(gè)所述電熱模塊可拆卸的串聯(lián)，然后與三相電的每一相連通，通電后就可進(jìn)行加熱。

本裝置將現(xiàn)有的固定的加熱元件進(jìn)行了模塊化設(shè)計(jì)，首先，電熱模塊本身采用了耐高壓高溫的材料進(jìn)行了制造。其次，通過可以自由拆卸的電熱模塊，可以進(jìn)行自由組合，可隨電源電壓自由調(diào)節(jié)分壓，能夠直接使用10-35KV的高壓電，電壓越高，模塊越多即可。減化了高壓室，變壓器房風(fēng)環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的投入成本。而且能夠適應(yīng)各大中小企業(yè)使用的不同電壓電源，可靈活適配，更適應(yīng)各種氣候和使用環(huán)境，同時(shí)也能夠提供不同的加熱功率。

而且，由于各個(gè)模塊可以拆卸，能夠從所述爐門抽出，因此方便內(nèi)部的檢查維修，維修的時(shí)候可以不用停爐，對(duì)于損壞的電熱元件。 直接更換即可，不耽誤加熱。由于本產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，與同類產(chǎn)品相比，加熱模塊更換方便，無(wú)需停爐冷卻和打開爐內(nèi)的加熱部件，節(jié)約停爐和升溫的費(fèi)用，不浪費(fèi)停爐停工的時(shí)間，更換僅需20-30分鐘，結(jié)局了中途停止加熱供暖的問題，大大節(jié)約了成本。

而且，本實(shí)用新型提供的所述高壓電保溫加熱爐，設(shè)置了保溫爐，加熱爐加熱后的熱量，經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)通過熱空氣經(jīng)三個(gè)通道帶到保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)熱塊，能夠快速吸收熱量?jī)?chǔ)存，儲(chǔ)存的熱量可以用來(lái)進(jìn)行加熱，在儲(chǔ)熱到一定程度后，蓄熱完成，停止加熱爐的電加熱，利用儲(chǔ)熱加熱，不需要加熱時(shí)，熱量可以繼續(xù)存儲(chǔ)，下次加熱直接利用蓄熱加熱，不需開爐。這樣，節(jié)省了電能，降低了利用成本。同時(shí)，電加熱節(jié)段可以在用電低谷的低價(jià)電進(jìn)行，而用電高峰期則利用蓄熱加熱，這樣進(jìn)一步降低了用電成本。電熱模塊在爐體內(nèi)均勻放置，其儲(chǔ)熱效果即有多模塊大功率的集中，又與儲(chǔ)熱體接近，所以熱傳導(dǎo)效果在熱空氣的帶動(dòng)下，加熱速度快，散熱損失少。

同時(shí)，由于本裝置加熱爐和保溫爐采用分體式設(shè)計(jì)，解決了儲(chǔ)熱塊在600度左右高溫時(shí)容易被10KV以上高壓擊穿儲(chǔ)熱塊而絕緣性能失效的問題。由于分體式設(shè)計(jì)，不需要考慮擊穿問題，因此儲(chǔ)熱塊的儲(chǔ)熱溫度比靠近加熱模塊放置整體式的可提高到850-950度，提高效率40—45％。這樣，由于溫度能提高40％-45％,在同等儲(chǔ)熱材料質(zhì)量的情況下，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本45％左右。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有運(yùn)營(yíng)成本低，能夠適應(yīng)不同電壓的電源，提供不同加熱功率以及方便維修和節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技 術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例提供的高壓電保溫加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為保溫爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例提供的電熱爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為電熱模塊主視圖；

圖5為圖4的A向剖視圖；

圖6為圖4的B向剖視圖；

圖7為絕緣瓷條與電熱帶配合的局部示意圖；

圖8為電熱模塊與滑道配合的局部示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-加熱爐； 2-保溫爐； 3-加熱爐爐體；

4-通道； 5-電熱模塊； 6-保溫爐爐體；

7-儲(chǔ)熱塊； 8-格板； 9-高壓控制柜；

10-高壓電源輸出柜； 11-遠(yuǎn)程控制柜； 12-耐熱層；

13-絕熱保溫層； 14-保護(hù)層； 15-框架；

16-電熱帶； 17-彎折部； 18-絕緣瓷條；

19-絕緣鋸齒； 20-矩形框； 21-插槽；

22-滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有 做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1所示，在本實(shí)施例中提供了一種高壓電保溫加熱爐，所述高壓電保溫加熱爐包括加熱爐1和保溫爐2；所述加熱爐1包括加熱爐爐體3，所述加熱爐爐體3內(nèi)設(shè)置有并排設(shè)置的三條通道4；每條所述通道4內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)并排且絕緣放置的電熱模塊5，多個(gè)所述電熱模塊5依次可拆卸的串聯(lián)，多個(gè)所述電熱模塊5均與所述通道4的通道壁可拆卸連接；三條所述通道4內(nèi)的多個(gè)所述電熱模塊5串聯(lián)后分別通過導(dǎo)線與三相電的其中一相相連；

所述加熱爐爐體3兩端設(shè)置有開口，其中一端用于使三條所述通道4與外界風(fēng)道連通；

所述加熱爐爐體3的側(cè)壁上設(shè)置有爐門，每個(gè)所述通道4內(nèi)的多 個(gè)所述電熱模塊5均可從所述爐門抽出；

所述保溫爐2包括保溫爐爐體6，所述保溫爐爐體6兩端開口，其中一端與所述加熱爐爐體3的另一端連通，另一端設(shè)置有閘門；

所述保溫爐爐體6內(nèi)設(shè)置有多塊儲(chǔ)熱塊7。

本實(shí)用新型提供的所述高壓電保溫加熱爐，本實(shí)用新型提供的所述高壓電保溫加熱爐，通過加熱爐1的電熱模塊5發(fā)熱，在每一個(gè)所述通道4內(nèi)，都設(shè)置有多個(gè)可拆卸的電熱模塊5進(jìn)行加熱。多個(gè)所述電熱模塊5可拆卸的串聯(lián)，然后與三相電的每一相連通，通電后就可進(jìn)行加熱。

本裝置將現(xiàn)有的固定的加熱元件進(jìn)行了模塊化設(shè)計(jì)，首先，電熱模塊5本身采用了耐高壓高溫的材料進(jìn)行了制造。其次，通過可以自由拆卸的電熱模塊5，可以進(jìn)行自由組合，可隨電源電壓自由調(diào)節(jié)分壓，能夠直接使用10-35KV的高壓電，電壓越高，模塊越多即可。減化了高壓室，變壓器房風(fēng)環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的投入成本。而且能夠適應(yīng)各大中小企業(yè)使用的不同電壓電源，可靈活適配，更適應(yīng)各種氣候和使用環(huán)境，同時(shí)也能夠提供不同的加熱功率。

而且，由于各個(gè)模塊可以拆卸，能夠從所述爐門抽出，因此方便內(nèi)部的檢查維修，維修的時(shí)候可以不用停爐，對(duì)于損壞的電熱元件。直接更換即可，不耽誤加熱。

而且，本實(shí)用新型提供的所述高壓電保溫加熱爐，設(shè)置了保溫爐2，加熱爐1加熱后的熱量，經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)通過熱空氣經(jīng)三個(gè)通道4帶到保溫爐2內(nèi)，保溫爐2內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)熱塊7，能夠快速吸收熱量?jī)?chǔ)存，儲(chǔ)存的熱量可以用來(lái)進(jìn)行加熱，在儲(chǔ)熱到一定程度后，蓄熱完成，停止加熱爐1的電加熱，利用儲(chǔ)熱加熱，不需要加熱時(shí)，熱量可以繼續(xù)存儲(chǔ)，下次加熱直接利用蓄熱加熱，不需開爐。這樣，節(jié)省了電能，降低了利用成本。同時(shí)，電加熱節(jié)段可以在用電低谷的低價(jià)電進(jìn)行， 而用電高峰期則利用蓄熱加熱，這樣進(jìn)一步降低了用電成本。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有運(yùn)營(yíng)成本低，能夠適應(yīng)不同電壓的電源，提供不同加熱功率以及方便維修和節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)。

如圖2，本實(shí)施例的可選方案中，所述保溫爐爐體6內(nèi)可拆卸的固定有多塊并排設(shè)置的格板8，所述格板8上設(shè)置有多個(gè)嵌裝槽；

多塊所述儲(chǔ)熱塊7分別嵌裝在多塊所述格板8的嵌裝槽內(nèi)。

通過格板8固儲(chǔ)熱塊7，方便固定和加工，也方便拆卸維修。格板8采用304不銹鋼扁鋼制成。

進(jìn)一步的所述儲(chǔ)熱塊7為方塊，所述嵌裝槽為與所述儲(chǔ)熱塊7匹配的方形槽。

方形塊和方形槽便于加工，便于模塊化工業(yè)化制作。

如圖1，本實(shí)施例的可選方案中，還包括高壓控制柜9和高壓電源輸出柜10；

所述高壓控制柜9的進(jìn)電端與高壓電源連接，出電端與所述高壓電源輸出柜10的進(jìn)電端相連；所述高壓電源輸出柜10輸出的三相電源分別與三個(gè)所述通道4內(nèi)串聯(lián)的多個(gè)所述電熱模塊5連接；

所述閘門為電磁閥門，所述閘門與所述高壓控制柜9相連；

所述高壓控制柜9用于控制輸入電壓的高低以及所述閘門開閉的大小。

高壓控制柜9起到控制和輸出作用，內(nèi)部設(shè)有變壓配電柜，部分電壓變成常壓，供給操作系統(tǒng)使用，而部分高壓經(jīng)高壓電源輸出柜10輸出給加熱模塊。優(yōu)選采用PLC邏輯控制電路，采用全自動(dòng)化智能模塊控制，可以控制輸出的電壓由0-35KV可調(diào)，功率也由0-28MW可調(diào)，加熱溫由0-1200度自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程都安預(yù)先設(shè)定的模式 自動(dòng)調(diào)節(jié)，無(wú)需人工干預(yù)。同時(shí)，根據(jù)加熱需求，還可以調(diào)節(jié)閘門的開閉大小，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)的出風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)加熱的溫度。

高壓控制柜9還設(shè)置有一鍵軟啟動(dòng)功能，操作面近設(shè)置兩個(gè)按鈕，一件式軟啟動(dòng)按鈕和急停按鈕，其它都有自動(dòng)化程序設(shè)定，無(wú)需人工干預(yù)。

優(yōu)選的，高壓控制柜9還設(shè)置有報(bào)警裝置，所述高壓控制柜9依據(jù)溫度傳感器檢測(cè)的溫度，如果過高，還可以發(fā)出高溫警報(bào)，從而自動(dòng)切斷電源。除了高溫報(bào)警外，整個(gè)運(yùn)作過程采用多點(diǎn)式全方位自動(dòng)檢測(cè)功能，超溫報(bào)警，故障報(bào)警，缺相報(bào)警等均可檢測(cè)，具有自動(dòng)切斷點(diǎn)功能以及自鎖功能，一般異常自動(dòng)排除，機(jī)械故障人工干預(yù)，靈敏度高，安全性能好。檢測(cè)的功能依靠PLC邏輯控制自檢實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)技術(shù)均可應(yīng)用在本產(chǎn)品中，安全性高。特別適用于大型大功率加熱設(shè)備使用，因?yàn)樵谧詣?dòng)化程序控制下，可準(zhǔn)確的反應(yīng)控制的部位，無(wú)需停爐檢測(cè)或排查。

進(jìn)一步的，還包括遠(yuǎn)程控制柜11，所述遠(yuǎn)程控制柜11與所述高壓控制柜9電連接。

通過遠(yuǎn)程控制柜11進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，方便集中管理。

進(jìn)一步，所述保溫爐2的爐腔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。

通過溫度傳感器，測(cè)試爐內(nèi)溫度，反饋給高壓控制柜9，從而調(diào)節(jié)功率和輸入電壓，從而調(diào)節(jié)溫度。

進(jìn)一步，所述保溫爐爐體6的外壁上還設(shè)置有溫度表，所述溫度表與所述溫度傳感器相連接。

通過溫度變顯示儲(chǔ)熱溫度，方便人員管理和判斷。

如圖2，本實(shí)施例的可選方案中，所述保溫爐爐體6包括三層，內(nèi)層為耐火絕緣磚壘砌的耐熱層12，中層為由絕熱保溫材料制成的絕熱保溫層13，外層有鋼板制成的保護(hù)層14。

通過耐火絕緣磚制造出耐熱層12，在加上絕熱保溫層13，既起到保溫的作用，又防止漏電和高溫危險(xiǎn)。所述保溫爐爐體6可以采用優(yōu)質(zhì)鋼制成，制作成箱體或筒體等形式，絕熱保溫層13可以使用納米陶瓷微珠材料工藝制作，使殼體溫度略高于常溫15度左右，達(dá)到最佳保溫效果，提高熱效率4％左右。

進(jìn)一步的，所述保溫爐爐體6外還設(shè)置有支撐架，所述支撐架與所述保溫爐爐體6固接。

保護(hù)層14外部的底部還設(shè)置支撐架，均設(shè)計(jì)為外部自然通風(fēng)方式，無(wú)熱量集中，以免影響支撐剛度。

本實(shí)施例的可選方案中，所述儲(chǔ)熱塊7由超導(dǎo)體納米材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成。

可以采用氧化鎂或者氧化鋁等超導(dǎo)體納米材料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成，按照要求燒制成耐火塊狀體或者球狀體等，具有強(qiáng)度高和耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)熱率和熱容量較大，蓄熱效率高，具有良好的保溫效果，熱穩(wěn)定性好，溫度巨變時(shí)不易破裂。

如圖3-8，本實(shí)施例的可選方案中，所述電熱模塊5包括框架15和多根電熱帶16，每根所述電熱帶16均勻的彎折成多段，多段彎折部17之間互相平行；多根所述電熱帶16依次串聯(lián)；

多根所述電熱帶16彎折后層疊放置；相鄰的兩根所述電熱帶16之間以及位于兩端的兩條所述電熱帶16的外側(cè)均設(shè)置有至少三根絕緣瓷條18；至少三根所述絕緣瓷條18均垂直于所述彎折部17；至少三根所述絕緣瓷條18沿所述彎折部17的長(zhǎng)度方向均勻布置，其中兩根所述絕緣瓷條18位于所述彎折部17的兩端；每根所述絕緣瓷條18上均設(shè)置有多個(gè)絕緣鋸齒19，每段所述彎折部17夾裝在相鄰的兩個(gè)所述絕緣鋸齒19之間；

所述框架15包括至少一圈矩形框20，至少一圈所述矩形框20 的內(nèi)部固接有至少三對(duì)插槽21，至少三對(duì)所述插槽21均垂直于所述矩形框20；每根所述絕緣瓷條18的兩端分別插裝在一對(duì)插槽21內(nèi)。

兩個(gè)電熱模塊5摞在一起的時(shí)候，被所述插槽21兩端的堵頭以及處在相同位置的絕緣瓷條18隔開。兩個(gè)電熱模塊5之間僅有框架15和絕緣瓷條18是抵接的。所述電熱帶16是能夠通電發(fā)熱的電器原件，由合金制成根據(jù)滇電工率及換熱要求，將一定長(zhǎng)度的多根電阻帶采用串聯(lián)方式連接一滿足規(guī)定電壓的要求。為了節(jié)省空間，每一根電熱帶16呈蛇形彎曲，然后疊放在一起。在兩層電阻帶之間以及摞在一起后的電阻帶最外側(cè)，放置了多根絕緣瓷條18，既起到防止兩根電熱帶16之間出現(xiàn)導(dǎo)電和扒電現(xiàn)象起到絕緣作用，也防止了模塊間的電熱帶16導(dǎo)電，同時(shí)也起到固定作用。每個(gè)彎折部17在每根臨近的齒條上用兩個(gè)凸出的絕緣鋸齒19夾住，即能固定電熱帶16，也將兩段彎折部隔開，防止彎折部17之間導(dǎo)電，確保高溫狀態(tài)下不變形,不松弛,但又能適應(yīng)高溫和低溫工況下的自由伸縮。

通過插槽21將多根絕緣瓷條18固定，防止其移動(dòng)。同時(shí)還方便加熱模塊整體取出。插槽21的兩端絕緣封閉，優(yōu)選通過螺栓等固定住絕緣瓷條18，便于拆卸和更換，且結(jié)合非常緊密，高溫后不變形?？蚣?5和插槽21均由耐高溫材料制造，僅僅與陶瓷條接觸，防止導(dǎo)電。

優(yōu)選的，所述絕緣框架采用耐高溫的310S材料制造，并且在這些耐高溫的金屬材料表面均采用納米絕緣材料做好絕緣處理保護(hù)，在高壓電狀態(tài)下使用不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電和趴電現(xiàn)象。由于在絕緣材料的保護(hù)作用下，金屬材料在1100度情況下能保持一致的剛性，不會(huì)變形或者破壞，大大節(jié)約了用料成本。

而且，由于模塊所有金屬表面均作了絕緣保護(hù)，在高壓狀態(tài)下，爐體與現(xiàn)場(chǎng)施工人員可以零距離接觸，安全可靠性強(qiáng)。

而且，由于采用彎折和疊放，多根的功率可以隨意增大組合，單根功率可以在50KW-500KW之間自由組合，占用空間小。

進(jìn)一步的，每條所述通道4的側(cè)壁上均設(shè)置有多對(duì)滑道，多個(gè)所述電熱模塊5的所述矩形框20的兩側(cè)均與所述滑道滑動(dòng)連接。

所述電熱模塊5通過矩形框20與所述滑道22滑動(dòng)連接，方便抽出和安放電熱模塊5，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自由組合更換加熱模塊，方便維修檢查。模塊化的設(shè)計(jì)非常人性化，安裝部位采用卡接式滑套固定框架，在高溫狀態(tài)下，只要打開故障部位的保溫爐門，即可輕松的抽出爐外。爐體側(cè)壁上的爐門可以針對(duì)每個(gè)模塊單獨(dú)設(shè)置一個(gè)爐門，更加方便。

優(yōu)選的，將兩端的加熱模塊離通道4的兩端開口預(yù)留出遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全距離，這樣本裝置會(huì)更安全。

進(jìn)一步的，三條所述通道4均有耐火絕緣磚壘砌而成；三條所述通道4的最外層還包裹有一層絕熱保溫層13。

通過耐火絕緣磚制造出耐高溫絕緣的通道4，在加上絕熱保溫層13，既起到保溫的作用，又防止漏電和高溫危險(xiǎn)。所述加熱爐爐體3可以采用優(yōu)質(zhì)鋼制成，制作成箱體或筒體等形式，底部還設(shè)置支撐架，均設(shè)計(jì)為外部自然通風(fēng)方式，無(wú)熱量集中，以免影響支撐剛度。絕熱保溫層13可以使用納米陶瓷微珠材料工藝制作，使殼體溫度略高于常溫15度左右，達(dá)到最佳保溫效果，提高熱效率4％左右。

進(jìn)一步的，所述絕緣框架15上還設(shè)置有脫卸式手柄。

模塊拉動(dòng)手柄設(shè)置合理,采用脫卸式活動(dòng)手柄,供模塊進(jìn)爐和出爐時(shí)安裝上去,便于模塊推進(jìn)和拉出之用,用完后卸下,既不占用腔體空間,又不受高溫?zé)径鴵p壞；

進(jìn)一步的，所述電熱帶為高稀土合金帶。

優(yōu)選采用高稀土合金帶，高溫強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，不銹蝕，不 掉渣，適合任何惡劣條件下使用，可回收率95％，且便于維修，更換僅需幾分鐘，不影響正常生產(chǎn)。預(yù)先通過液壓拉伸工藝制成寬幅箔帶，既能增大發(fā)熱表面積，節(jié)省材料成本約40％以上，且在高溫時(shí)不易變形，增大高溫強(qiáng)度，提高使用壽命5倍以上。

優(yōu)選的，所述電熱帶表面為加強(qiáng)型凹凸?fàn)顜妗?/p>

凹凸?fàn)顜娴碾姛釒Э梢圆捎靡簤耗＞咭淮涡猿尚?，這種帶面設(shè)計(jì)可以在表面溫度達(dá)到1100度高溫時(shí)仍保持一定的剛性，不會(huì)產(chǎn)生彎曲或倒伏。

進(jìn)一步的，所述加熱爐爐體3的外壁上設(shè)置有接口，所述接口與三條所述通道4內(nèi)的多個(gè)所述電熱模塊5相連；

所述高壓電源輸出柜10的出電端設(shè)置有接頭，所述接頭與所述接口插接。

電熱模塊5的線路均在爐內(nèi)設(shè)置，方便拆卸和更換，模塊內(nèi)電熱帶與電熱帶之間均通過耐高溫耐熱導(dǎo)線連接。模塊件的電熱帶均通過可拆卸的接頭連接。當(dāng)然，接頭也采用耐高溫接頭。

位于端部的三根電熱帶，則通過連接線引入加熱爐爐體3外設(shè)置卡式插孔，高壓電源輸出柜10的A、B、C三相電源分別插入卡式插孔，便可安全供電。

進(jìn)一步的，所述加熱爐爐體3內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述高壓控制柜9相連接。

通過溫度傳感器，測(cè)試爐內(nèi)溫度，反饋給高壓控制柜9，從而調(diào)節(jié)功率和輸入電壓，從而調(diào)節(jié)溫度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。