擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，包括上蓋、下蓋、側(cè)連接板和塔板，上蓋通過側(cè)連接板與下蓋連接并且上蓋、下蓋與側(cè)連接板之間形成有第一空腔，上蓋中設(shè)置有上開孔，下蓋中設(shè)置有下開孔；塔板設(shè)置在上蓋與下蓋之間并且位于第一空腔內(nèi)，塔板中設(shè)置有若干個板孔并且塔板中具有第二空腔；側(cè)連接板上設(shè)置有與塔板的第二空腔連通的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。本實(shí)用新型可有效降低擠出物料中低沸點(diǎn)物質(zhì)的損失，特別適用于物料配比中溶劑含量高的溶液擠出體系，如聚乙烯醇與水或聚烯烴與白油的共混擠出體系等，具有良好的應(yīng)用價值；本實(shí)用新型的冷凝器可以實(shí)現(xiàn)模塊化、積木式疊加，不僅操作方便，而且利于根據(jù)工況調(diào)整冷凝效果。
【專利說明】
擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用擠出機(jī)進(jìn)行塑料改性過程中，通常會添加各種助劑，有些低沸點(diǎn)助劑容易在擠出機(jī)排氣口揮發(fā)損失，造成物料組成配比不精確。特別是對于添加大量溶液進(jìn)行共混擠出時，溶液的揮發(fā)更為顯著，例如聚烯烴與白油或聚乙烯醇與水的共混擠出，會有較多白油或水從排氣口揮發(fā)，導(dǎo)致物料組成配比的波動，影響物料的塑化和質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效降低擠出物料中低沸點(diǎn)物質(zhì)損失的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，所述冷凝器包括上蓋、下蓋、側(cè)連接板和塔板，其中，所述上蓋通過側(cè)連接板與下蓋連接并且所述上蓋、下蓋與側(cè)連接板之間形成有第一空腔，所述上蓋中設(shè)置有上開孔，所述下蓋中設(shè)置有下開孔;所述塔板設(shè)置在所述上蓋與下蓋之間并且位于所述第一空腔內(nèi)，所述塔板中設(shè)置有若干個板孔并且所述塔板中具有第二空腔;所述側(cè)連接板上設(shè)置有與所述塔板的第二空腔連通的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，所述上蓋、下蓋與塔板互相平行地設(shè)置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，所述上開孔設(shè)置在上蓋的中心處，所述下開孔設(shè)置在下蓋的中心處。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，所述冷凝器通過下蓋可拆卸地安裝在擠出機(jī)排氣口上。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，所述冷凝器采用螺栓連接的方式安裝在擠出機(jī)排氣口上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，所述冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水或循環(huán)壓縮空氣。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口位于所述側(cè)連接板的兩側(cè)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，所述上蓋與下蓋的四個角處均設(shè)置有安裝通孔。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的一個實(shí)施例，若干個所述冷凝器積木式疊加安裝在擠出機(jī)排氣口上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器可有效降低擠出物料中低沸點(diǎn)物質(zhì)的損失，特別適用于物料配比中溶劑含量高的溶液擠出體系，如聚乙烯醇與水或聚烯烴與白油的共混擠出體系等，具有良好的應(yīng)用價值;此外，本實(shí)用新型的冷凝器可以實(shí)現(xiàn)模塊化、積木式疊加，不僅操作方便，而且利于根據(jù)工況調(diào)整冷凝效果。
【附圖說明】

[0014]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口列管式冷凝器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口列管式冷凝器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口列管式冷凝器安裝在擠出機(jī)排氣口的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口列管式冷凝器積木式疊加安裝在擠出機(jī)排氣口的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-上蓋、2-塔板、3-下蓋、4-板孔、5-冷卻介質(zhì)入口、6-冷卻介質(zhì)出口、7_安裝通孔、8-安裝螺栓、9-擠出機(jī)排氣口、I O-擠出機(jī)殼體、11-擠出機(jī)螺桿、12-連接螺栓、13-側(cè)連接板、14-上開孔、15-下開孔、16-第一空腔、17-第二空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0021]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0022]下面將對本實(shí)用新型擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0023]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，所述擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器包括上蓋1、下蓋3、側(cè)連接板13和塔板2。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，上蓋I通過側(cè)連接板13與下蓋3連接并且上蓋1、下蓋3與側(cè)連接板13之間形成有第一空腔16，上蓋I中設(shè)置有上開孔14，下蓋3中設(shè)置有下開孔15。由此，從排氣口逸出的氣體可以通過下開孔15進(jìn)入第一空腔16中，還可以通過上開孔14離開冷凝器。
[0026]塔板2設(shè)置在上蓋I與下蓋3之間并且位于第一空腔16內(nèi)，塔板2中設(shè)置有若干個板孔4并且塔板2中具有第二空腔17。側(cè)連接板13上設(shè)置有與塔板2的第二空腔17連通的冷卻介質(zhì)入口 5和冷卻介質(zhì)出口 6。本實(shí)用新型是以塔板2作為傳熱面，通過進(jìn)入塔板2中第二空腔17內(nèi)的循環(huán)冷卻介質(zhì)對進(jìn)入第一空腔16并通過板孔5的氣體進(jìn)行有效冷卻和冷凝回流，實(shí)現(xiàn)降低擠出物料中低沸點(diǎn)物質(zhì)損失的目的。其中，板孔4的直徑和數(shù)量可以根據(jù)工況具體設(shè)置。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型，冷卻介質(zhì)可以為循環(huán)冷卻水或循環(huán)壓縮空氣，但本實(shí)用新型不限于此。優(yōu)選地，冷卻介質(zhì)入口 5和冷卻介質(zhì)出口 6位于側(cè)連接板13的兩側(cè)，從而使得冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)入口5進(jìn)入后可以直接穿過整個塔板2并從冷卻介質(zhì)出口6流出，有利于提高冷卻效果。
[0028]優(yōu)選地，上蓋1、下蓋3與塔板2互相平行地設(shè)置，便于組裝和安裝。并且，上開孔14優(yōu)選地設(shè)置在上蓋I的中心處，下開孔15優(yōu)選地設(shè)置在下蓋3的中心處。
[0029]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口列管式冷凝器安裝在擠出機(jī)排氣口的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的擠出機(jī)排氣口列管式冷凝器積木式疊加安裝在擠出機(jī)排氣口的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖3和圖4所示，冷凝器可以通過下蓋3可拆卸地安裝在擠出機(jī)排氣口9上，更優(yōu)選地，冷凝器采用螺栓連接的方式安裝在擠出機(jī)排氣口 9上。例如，利用安裝螺栓8通過下蓋3上的安裝通孔7與擠出機(jī)殼體10連接并固定在擠出機(jī)排氣口9上，其中，擠出機(jī)螺桿11位于擠出機(jī)殼體9內(nèi)部。
[0031]更優(yōu)選地，冷凝器的上蓋I與下蓋3的四個角處均設(shè)置有安裝通孔6，由此則可以將若干個模塊化的冷凝器積木式疊加安裝在擠出機(jī)排氣口 9上。具體地，利用安裝螺栓8通過最底部的冷凝器下蓋3上的安裝通孔7與擠出機(jī)殼體10連接并固定在擠出機(jī)排氣口 9上，再利用連接螺栓12通過最底部的冷凝器上蓋I上的安裝通孔7與上部的冷凝器下蓋3上的安裝通孔7連接并實(shí)現(xiàn)冷凝器之間的疊加，以此類推即可。本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器可實(shí)現(xiàn)模塊化、積木式疊加，操作方便。
[0032]工作時，所述冷凝器以塔板2作為傳熱面，冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)入口5進(jìn)入塔板2內(nèi)的第二空腔循環(huán)后再從冷卻介質(zhì)出口 6排出，而從擠出機(jī)排氣口排出的氣體則通過下蓋3的下開孔進(jìn)入第一空腔后并通過塔板2的板孔4后被冷卻，氣體組分中的低沸點(diǎn)物質(zhì)冷凝回流至擠出機(jī)，實(shí)現(xiàn)降低擠出物料中低沸點(diǎn)物質(zhì)損失的目的。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器可有效降低擠出物料中低沸點(diǎn)物質(zhì)的損失，特別適用于物料配比中溶劑含量高的溶液擠出體系，如聚乙烯醇與水或聚烯烴與白油的共混擠出體系等，具有良好的應(yīng)用價值;此外，本實(shí)用新型的冷凝器可以實(shí)現(xiàn)模塊化、積木式疊加，不僅操作方便，而且利于根據(jù)工況調(diào)整冷凝效果。
[0034]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括上蓋、下蓋、側(cè)連接板和塔板，其中， 所述上蓋通過側(cè)連接板與下蓋連接并且所述上蓋、下蓋與側(cè)連接板之間形成有第一空腔，所述上蓋中設(shè)置有上開孔，所述下蓋中設(shè)置有下開孔； 所述塔板設(shè)置在所述上蓋與下蓋之間并且位于所述第一空腔內(nèi)，所述塔板中設(shè)置有若干個板孔并且所述塔板中具有第二空腔； 所述側(cè)連接板上設(shè)置有與所述塔板的第二空腔連通的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述上蓋、下蓋與塔板互相平行地設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述上開孔設(shè)置在上蓋的中心處，所述下開孔設(shè)置在下蓋的中心處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器通過下蓋可拆卸地安裝在擠出機(jī)排氣口上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器采用螺栓連接的方式安裝在擠出機(jī)排氣口上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水或循環(huán)壓縮空氣。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口位于所述側(cè)連接板的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，所述上蓋與下蓋的四個角處均設(shè)置有安裝通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的擠出機(jī)排氣口塔板式冷凝器，其特征在于，若干個所述冷凝器積木式疊加安裝在擠出機(jī)排氣口上。
【文檔編號】B29C47/88GK205718531SQ201620586503
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】吳桐, 惠志鋒
【申請人】成都慧成科技有限責(zé)任公司