本發(fā)明涉及一種取風(fēng)取熱的方法及其系統(tǒng)，尤其涉及一種從水泥回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

本申請人于2015年04月21日向中華人民共和國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局提交了名稱為“一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱的方法及可取風(fēng)取熱的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)”的專利申請，申請?zhí)枮?01510189841.6，該專利申請于2015年07月1日公開，公開號(hào)為CN104748573A。

本發(fā)明公開了一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱的方法及可取風(fēng)取熱的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。所述從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱的方法是將熱煙氣從回轉(zhuǎn)窯中取出，所述熱煙氣從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙室中取出。將從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室中取出的熱煙氣送向烘干系統(tǒng)，和/或，將從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室中取出的熱煙氣用于制備鉀肥或用于工業(yè)原料。所述可取風(fēng)取熱的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾通過煙室與熱解爐連通，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室的外側(cè)壁設(shè)置有熱煙氣出口。所述取風(fēng)取熱系統(tǒng)包括三級(jí)除塵裝置和三級(jí)冷卻裝置，其中，第一級(jí)除塵裝置和第一級(jí)冷卻裝置是如前面所述的取風(fēng)取熱裝置，所述取風(fēng)取熱裝置的熱煙氣出口與第二級(jí)除塵裝置的熱煙氣進(jìn)口連通，第二級(jí)除塵裝置的熱煙氣出口與烘干系統(tǒng)的熱煙氣進(jìn)口連通，第二級(jí)除塵裝置的熱煙氣出口與第三級(jí)冷卻裝置的熱煙氣進(jìn)口連通，第三級(jí)冷卻裝置的熱煙氣出口與第三級(jí)除塵裝置的熱煙氣進(jìn)口連通，第三級(jí)除塵裝置的煙灰出口與窯灰倉的煙灰進(jìn)口連通，第二級(jí)除塵裝置的熱煙氣出口與第三級(jí)冷卻裝置的熱煙氣進(jìn)口設(shè)置有第二級(jí)冷卻裝置。所述第二級(jí)除塵裝置是旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)筒和位于該旋風(fēng)筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述第二級(jí)冷卻裝置是冷風(fēng)蝶閥，所述第三級(jí)冷卻裝置是多管冷卻器，所述第三級(jí)除塵裝置是三級(jí)袋式收塵器。本發(fā)明可取得溫度較高的熱煙氣，經(jīng)二級(jí)除塵后熱煙氣的溫度較高，不必采用燃煤補(bǔ)燃爐作為烘干熱源，不但可以對(duì)含水量大的替代原料進(jìn)行有效的烘干處理，而且，還可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的鉀肥。該取風(fēng)取熱系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行了應(yīng)用，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

但是，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)具有二級(jí)和三級(jí)冷卻裝置，且有三級(jí)袋式收塵裝置，設(shè)備復(fù)雜，出現(xiàn)故障概率較大，且設(shè)備布置需要較大場地，投資成本和運(yùn)行成本較高，并且由于煙氣進(jìn)行多級(jí)冷卻，最終熱量很難進(jìn)行再利用。同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)在經(jīng)二次除塵直接進(jìn)入烘干系統(tǒng)的煙氣中存留有很多的細(xì)灰，細(xì)灰的存在對(duì)烘干系統(tǒng)具有腐蝕作用或其他負(fù)面影響。本申請人先將原來一個(gè)旋風(fēng)分離器替換成三個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)除塵，結(jié)果發(fā)現(xiàn)出口煙氣中還是存有較高的細(xì)灰，烘干系統(tǒng)的管道內(nèi)還是存留有較多的細(xì)灰。顯然，此種方式行不通。之后，將經(jīng)過三級(jí)冷卻三級(jí)除塵后的煙氣引入烘干破系統(tǒng)，進(jìn)入烘干破系統(tǒng)管道內(nèi)的煙氣雖幾乎無細(xì)灰，但由于溫度較低對(duì)烘干基本不起作用。同時(shí)，又發(fā)現(xiàn)經(jīng)二次除塵得到的粗窯灰中氯離子的含量極不穩(wěn)定。這樣的粗窯灰很難處置。如果放棄對(duì)粗窯灰的應(yīng)用，那么，不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染，而且，還造資源的浪費(fèi)。如果將粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯中作為制備水泥的原料，那么，當(dāng)氯離子的含量高時(shí)較易造成預(yù)熱器和窯系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，影響正常生產(chǎn)，而且，也大大影響水泥的質(zhì)量。如果將粗窯灰用于制作鉀肥，那么，當(dāng)氯離子的含量低時(shí)會(huì)大大影響鉀肥的質(zhì)量。如果將粗窯灰收集后再進(jìn)行分離處理，將高氯含量粗窯灰用于制作鉀肥，將低氯含量粗窯灰用于制作水泥，不但大大增加了粗窯灰處置的難度，而且，大大增加了生產(chǎn)成本，得不償失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的方法，該方法不但可以對(duì)粗窯灰充分利用，而且，可避免預(yù)熱器和窯系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量,還可以確保鉀肥的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)，生產(chǎn)工藝較簡單，設(shè)備維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，投資少，余熱能夠得到較好利用。

本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但可以對(duì)粗窯灰充分利用，而且，可避免預(yù)熱器和窯系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，還可以確保鉀肥的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)，生產(chǎn)工藝較簡單，設(shè)備維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，投資少，余熱能夠得到較好利用。

就方法而言，為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的方法，將熱煙氣從回轉(zhuǎn)窯中取出，利用風(fēng)機(jī)鼓入冷空氣先對(duì)熱煙氣進(jìn)行快速冷卻，使氯化物析出，并附著在窯灰的表面，所述窯灰為粗窯灰和細(xì)窯灰的混合物，然后將熱煙氣中的粗窯灰分離出來，其特征在于：檢測分離出來的粗窯灰中氯離子的含量，如果氯離子的含量小，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，如果氯離子的含量大，則將分離出來的粗窯灰送往料倉。

當(dāng)氯離子的含量小于4％(重量百分比)時(shí)，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)氯離子的含量大于7％(重量百分比)時(shí)，則將分離出來的粗窯灰送往料倉，當(dāng)氯離子的含量大于或等于4％(重量百分比)且小于或等于7％(重量百分比)時(shí)，如果熱煙氣中窯灰的濃度小，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，如果熱煙氣中窯灰的濃度大，則將分離出來的粗窯灰送往料倉。

當(dāng)氯離子的含量大于或等于4％(重量百分比)且小于或等于7％(重量百分比)時(shí)，如果熟料中氯離子的含量小于0.04％(重量百分比)，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，如果熟料中氯離子的含量大于0.06％(重量百分比)，則將分離出來的粗窯灰送往料倉。

將熱煙氣中的粗窯灰分離出來后，不再對(duì)熱煙氣冷卻，直接將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來，分離出來的細(xì)窯灰送往料倉，將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來后，熱煙氣送往烘干破系統(tǒng)。

將熱煙氣中的粗窯灰分離出來是通過粗灰旋風(fēng)分離器進(jìn)行的，將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來是通過細(xì)灰旋風(fēng)分離器進(jìn)行的。

所述熱煙氣從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙室中取出。

將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯是通過煙室返回到回轉(zhuǎn)窯的，或者，將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯是通過末級(jí)預(yù)熱器卸料管返回到回轉(zhuǎn)窯的。

在對(duì)熱煙氣冷卻的同時(shí)，將熱煙氣中的窯灰初步分離并直接返回到回轉(zhuǎn)窯。

本發(fā)明從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本技術(shù)方案由于采用了檢測分離出來的粗窯灰中氯離子的含量，如果氯離子的含量小，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，如果氯離子的含量大，則將分離出來的粗窯灰送往料倉的技術(shù)手段，所以，該方法不但可以對(duì)粗窯灰充分利用，在保證生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí)，降低了窯灰的處理難度，而且，可避免預(yù)熱器和窯系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，還可以確保鉀肥的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)，生產(chǎn)工藝較簡單，幾乎不增加成本。

2、本技術(shù)方案由于采用了當(dāng)氯離子的含量小于4％(重量百分比)時(shí)，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)氯離子的含量大于7％(重量百分比)時(shí)，則將分離出來的粗窯灰送往料倉，當(dāng)氯離子的含量大于或等于4％(重量百分比)且小于或等于7％(重量百分比)時(shí)，如果熱煙氣中窯灰的濃度小，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，如果熱煙氣中窯灰的濃度大，則將分離出來的粗窯灰送往料倉的技術(shù)手段，所以，可對(duì)粗窯灰作進(jìn)一步的細(xì)分，進(jìn)一步避免預(yù)熱器和窯系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，進(jìn)一步確保鉀肥的生產(chǎn)質(zhì)量。

3、本技術(shù)方案由于采用了當(dāng)氯離子的含量大于或等于4％(重量百分比)且小于或等于7％(重量百分比)時(shí)，如果熟料中氯離子的含量小于0.04％(重量百分比)，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯，如果熟料中氯離子的含量大于0.06％(重量百分比)，則將分離出來的粗窯灰送往料倉的技術(shù)手段，所以，可以對(duì)粗窯灰作精確的細(xì)分。

4、本技術(shù)方案由于采用了將熱煙氣中的粗窯灰分離出來后，不再對(duì)熱煙氣進(jìn)行冷卻，直接將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來，分離出來的細(xì)窯灰送往料倉，將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來后，熱煙氣送往烘干破系統(tǒng)的技術(shù)手段，所以，工藝流程簡短，設(shè)備簡單，該取風(fēng)取熱方法，采用優(yōu)化的工藝流程，只有粗粉分離過程和細(xì)粉分離過程，取消了現(xiàn)有技術(shù)中二級(jí)冷卻和三級(jí)冷卻，替代了袋式收塵裝置，由于流程較短，整體投資成本大幅削減，工藝運(yùn)行過程中電耗及維護(hù)成本等大幅度節(jié)?。粚?shí)現(xiàn)電石渣水泥生產(chǎn)工藝取風(fēng)取熱協(xié)同除氯，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法能同步實(shí)現(xiàn)取風(fēng)取熱除氯；本方法工藝流程中，沒有二級(jí)冷卻裝置和三級(jí)冷卻裝置(如多管空氣冷卻器或增濕塔)，從煙室取出的熱煙氣經(jīng)過本工藝流程后熱煙氣中含氯窯灰被收集，熱煙氣仍然有足夠的熱量，該部分熱煙氣進(jìn)入電石渣烘干破系統(tǒng)之中，可起到電石渣烘干的作用。

5、本技術(shù)方案由于采用了將熱煙氣中的粗窯灰分離出來是通過粗灰旋風(fēng)分離器進(jìn)行的，將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來是通過細(xì)灰旋風(fēng)分離器進(jìn)行的技術(shù)手段，所以，在粗灰旋風(fēng)分離器和細(xì)灰旋風(fēng)分離器的相互配合之下，可大大提高了熱煙氣的除塵效果，故可省去布袋除塵的工序，大大降低了熱煙氣的除塵成本，充分利于熱煙氣中的熱能。

6、本技術(shù)方案由于采用了所述熱煙氣從所述回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙室中取出的技術(shù)手段，所以，取風(fēng)取熱較方便。

7、本技術(shù)方案由于采用了將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯是通過煙室返回到回轉(zhuǎn)窯的，或者，將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯是通過末級(jí)預(yù)熱器卸料管返回到回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)手段，所以，有利于對(duì)粗窯灰進(jìn)行預(yù)處理。

8、本技術(shù)方案由于采用了在對(duì)熱煙氣冷卻的同時(shí)，將熱煙氣中的窯灰初步分離并直接返回到回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)手段，所以，有利于后續(xù)的粗窯灰分離和細(xì)窯灰分離。

就系統(tǒng)而言，本發(fā)明提供了一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和粗灰旋風(fēng)分離器，所述回轉(zhuǎn)窯的出煙口連通所述粗灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口連通三通換向閥的進(jìn)灰口，所述三通換向閥的第一出灰口連通所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)煙口，所述三通換向閥的第二出灰口連通料倉的進(jìn)灰口。

所述回轉(zhuǎn)窯煙室的出煙口通過取風(fēng)取熱裝置與所述粗灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口連通。

所述取風(fēng)取熱裝置配置有驟冷風(fēng)機(jī)。

所述驟冷風(fēng)機(jī)是離心風(fēng)機(jī)。

所述驟冷風(fēng)機(jī)配置有切斷閥。

所述取風(fēng)取熱裝置配置有空氣炮。

所述取風(fēng)取熱裝置的出煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

所述粗灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

所述三通換向閥是手動(dòng)三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上設(shè)置有取灰口；或者，

所述三通換向閥是電動(dòng)三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有氯離子傳感器，所述氯離子傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與所述三通換向閥的控制信號(hào)輸入端電連接；或者，

所述三通換向閥是手動(dòng)電動(dòng)兩用三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上設(shè)置有取灰口，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有氯離子傳感器。

所述三通換向閥是電動(dòng)三通換向閥或手動(dòng)電動(dòng)兩用三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有煙塵濃度傳感器，所述煙塵濃度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接。

所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有雙翻板閥。

所述粗灰旋風(fēng)分離器的出煙口連通細(xì)灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出煙口連通烘干設(shè)備，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出灰口連通所述料倉的進(jìn)灰口。

所述烘干設(shè)備是烘干破系統(tǒng)。

所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出煙口與所述烘干設(shè)備之間依次串接有風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門、引風(fēng)機(jī)、手動(dòng)截止閘板。

所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)筒和位于該旋風(fēng)筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口處設(shè)置有阻灰通氣部件，和/或，所述旋風(fēng)筒的出灰口處設(shè)置有阻氣通灰部件。

所述旋風(fēng)筒的中部是旋風(fēng)筒的主體，所述主體的形狀呈圓筒形，所述旋風(fēng)筒的上部形狀呈蝸殼形，所述的上部形狀呈下錐筒形。

所述阻灰通氣部件是頁片式阻灰通氣部件或孔式阻灰通氣部件或篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述阻氣通灰部件是凸面式阻氣通灰部件或平面式阻氣通灰部件或凹面式阻氣通灰部件；所述阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒之間固定連接；所述阻氣通灰部件與所述旋風(fēng)筒之間固定連接。

所述頁片式阻灰通氣部件是平面型頁片式阻灰通氣部件或錐面型頁片式阻灰通氣部件；

所述平面型頁片式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；

錐面型頁片式阻灰通氣部件是外錐面型頁片式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件；

所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述頁片式阻灰通氣部件的頁片至少有兩個(gè)；

所述頁片式阻灰通氣部件的頁片有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)；

所述頁片式阻灰通氣部件每一個(gè)頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角大于0度且小于90度；

所述頁片式阻灰通氣部件每一個(gè)頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角15度、30度、45度、60度、75度；

所述頁片式阻灰通氣部件是順流頁片式阻灰通氣部件或逆流頁片式阻灰通氣部件；

所述孔式阻灰通氣部件是平面型孔式阻灰通氣部件或錐面型孔式阻灰通氣部件或球面型孔式阻灰通氣部件；

所述平面型孔式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；

所述錐面型孔式阻灰通氣部件是外錐面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件；

所述外錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述球面型孔式阻灰通氣部件是外球面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件；

所述外球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述孔式阻灰通氣部件是柱孔式阻灰通氣部件或錐孔式阻灰通氣部件；

所述錐孔式阻灰通氣部件是外錐孔式阻灰通氣部件或內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件或雙錐孔式阻灰通氣部件；

所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；

所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；

所述內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；

所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是單層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或雙層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或三層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；

所述凸面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈外球面或外錐面；

所述平面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈平面；

所述凹面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈內(nèi)球面或內(nèi)錐面；

所述內(nèi)筒的形狀呈柱形，或者，所述內(nèi)筒的下部呈上小下大的喇叭口形。

所述旋風(fēng)筒至少有兩個(gè)，每一個(gè)所述旋風(fēng)筒均配置有所述內(nèi)筒、所述阻灰通氣部件、所述阻氣通灰部件，所有旋風(fēng)筒的支煙道之間通過主進(jìn)煙口相互并聯(lián)，所述旋風(fēng)筒的出灰口通過出灰管道相互并聯(lián)，所述內(nèi)筒的出氣口通過出氣管道相互并聯(lián)。

每一個(gè)所述旋風(fēng)筒(07-1)的出灰口(07-1-11)均配置有雙翻板閥(08)。

所述旋風(fēng)筒有四個(gè)，四個(gè)所述旋風(fēng)筒相互平行集中地呈矩陣形分布，其中，相鄰的兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相反，相對(duì)的兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相同，所述支煙道位于所述旋風(fēng)筒上部的切線方向上，其中，兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，另外兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，相互并置的兩對(duì)所述支煙道的進(jìn)口相對(duì)通過所述主進(jìn)煙口并聯(lián)連通。

四個(gè)所述旋風(fēng)筒的頂部通過旋風(fēng)筒上蓋板密封焊接連為一體；四個(gè)所述旋風(fēng)筒的中部通過旋風(fēng)筒裙座焊接連為一體。

所述旋風(fēng)筒上蓋板的形狀呈兩個(gè)中部相連的“8”字形，所述旋風(fēng)筒上蓋板的周向有四個(gè)用于安裝所述內(nèi)筒的安裝口，四個(gè)所述安裝口呈矩陣形分布，所述主進(jìn)煙口設(shè)置在所述旋風(fēng)筒上蓋板的中央；

所述旋風(fēng)筒裙座包括上裙座板和下裙座板，所述上裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述下裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述上裙座板與所述下裙座板通過加強(qiáng)筋焊接連為一體。

所述內(nèi)筒通過可拆裝連接部件與所述旋風(fēng)筒上蓋板固定連接；

所述可拆裝連接部件包括焊接在所述旋風(fēng)筒上蓋板頂面上的槽鋼、焊接在所述內(nèi)筒上部的正八邊形法蘭；

所述槽鋼包括六個(gè)長槽鋼、四個(gè)短槽鋼、十六個(gè)斜槽鋼；

六個(gè)所述長槽鋼包圍分隔形成左矩形框、中矩形框、右矩形框；

四個(gè)所述短槽鋼平均分為兩組，一組所述短槽鋼將所述左矩形框分隔形成左上正方形框、左中矩形框、左下正方形框，另外一組所述短槽鋼將所述右矩形框分隔形成右上正方形框、右中矩形框、右下正方形框；

十六個(gè)所述斜槽鋼平均分為四組，第一組所述斜槽鋼將所述左上正方形框分隔形成左上正八邊形框，第二組所述斜槽鋼將所述左下正方形框分隔形成左下正八邊形框，第三組所述斜槽鋼將所述右上正方形框分隔形成右上正八邊形框，第四組所述斜槽鋼將所述右下正方形框分隔形成右下正八邊形框；

四個(gè)所述安裝口分別位于四個(gè)所述正八邊形框的中央；

所述槽鋼側(cè)立于所述旋風(fēng)筒上蓋板上，所述槽鋼的開口背向距該槽鋼最近的所述安裝口；

圍成四個(gè)所述正八邊形框的槽鋼上側(cè)板分布有安裝孔；

所述正八邊形法蘭相應(yīng)地分布有安裝孔；

所述正八邊形法蘭和所述槽鋼之間通過螺栓固定連接；

所述內(nèi)筒的頂部焊接有圓形法蘭所述圓形法蘭分布有安裝孔，所述圓形法蘭與所述正八邊形法蘭之間通過加強(qiáng)筋焊接連為一體。

所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分布有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分別與所述旋風(fēng)筒上蓋板和所述槽鋼垂直焊接為一體，所述加強(qiáng)筋將所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分隔成網(wǎng)格；

在所述網(wǎng)格內(nèi)沿所述旋風(fēng)筒的內(nèi)周分布有多個(gè)澆注料孔，每一個(gè)所述澆注料孔配置有密封蓋，所述密封蓋與所述旋風(fēng)筒上蓋板之間通過捍接密封連接；

所述旋風(fēng)筒的內(nèi)壁附著有耐高溫隔熱層；

所述耐高溫隔熱層是將耐高溫隔熱材料通過澆注料孔澆注制成，或者，所述耐高溫隔熱層是通過陶瓷貼片制成。

相并置的兩個(gè)所述支煙道的橫截面的形狀呈倒“M”形，所述支煙道內(nèi)設(shè)置有隔板，每一個(gè)所述支煙道的形狀呈直角梯形。

所述料倉的出灰口連通空氣輸送斜槽的進(jìn)灰口，所述空氣輸送斜槽的進(jìn)灰口設(shè)置有斜槽風(fēng)機(jī)。

所述空氣輸送斜槽的形狀呈管狀，所述管狀空氣輸送斜槽內(nèi)設(shè)置有透氣隔板，所述透氣隔板將所述管狀空氣輸送斜槽分隔成上、下兩個(gè)通道，上通道是煙道，下通道是氣道。

所述管狀空氣輸送斜槽橫截面的形狀呈矩形，所述煙道的橫截面積大于所述氣道的橫截面積。

所述透氣隔板由尼龍制成。

所述料倉的出灰口與所述空氣輸送斜槽的進(jìn)灰口之間依次串接有手動(dòng)閘閥、電動(dòng)弧形閥。

所述料倉的出灰口配置有熱電偶TI。

所述料倉的回?zé)熆谶B通脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口。

所述料倉的回?zé)熆谂c所述脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口之間設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口連通所述料倉的另一個(gè)進(jìn)灰口。

所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口與所述料倉的另一個(gè)進(jìn)灰口之間設(shè)置有螺旋卸灰閥。

所述脈沖單機(jī)收塵器的出煙口配置有風(fēng)機(jī)。

所述空氣輸送斜槽的出灰口朝下，所述空氣輸送斜槽的出灰口連通汽車散裝機(jī)的進(jìn)灰口。

所述汽車散裝機(jī)的回?zé)熆谶B通脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口。

所述汽車散裝機(jī)的回?zé)熆谂c所述脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口之間設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

所述空氣輸送斜槽的回?zé)熆谶B通所述脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口。

所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口連通所述空氣輸送斜槽的另一個(gè)進(jìn)煙口。

所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口與所述空氣輸送斜槽的另一個(gè)進(jìn)煙口之間設(shè)置有螺旋卸灰閥。

所述脈沖單機(jī)收塵器的出煙口配置有風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本技術(shù)方案由于采用了所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口連通三通換向閥的進(jìn)灰口，所述三通換向閥的第一出灰口連通所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)煙口，所述三通換向閥的第二出灰口連通料倉的進(jìn)灰口的技術(shù)手段，可根據(jù)粗窯灰中氯的含量，決定粗窯灰的去向，所以，該系統(tǒng)不但可以對(duì)粗窯灰充分利用，避免預(yù)熱器和窯系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，同時(shí)，降低了窯灰的處理難度，確保鉀肥的生產(chǎn)質(zhì)量，而且生產(chǎn)工藝簡單，幾乎不增加成本。

2、本技術(shù)方案由于采用了所述回轉(zhuǎn)窯煙室的出煙口通過取風(fēng)取熱裝置與所述粗灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口連通；所述取風(fēng)取熱裝置配置有驟冷風(fēng)機(jī)；所述驟冷風(fēng)機(jī)是離心風(fēng)機(jī)；所述驟冷風(fēng)機(jī)配置有切斷閥；所述取風(fēng)取熱裝置配置有空氣炮；所述取風(fēng)取熱裝置的出煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI；所述粗灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI的技術(shù)手段，所以，可確保取風(fēng)取熱的工藝正常進(jìn)行。

3、本技術(shù)方案由于采用了所述三通換向閥是手動(dòng)三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上設(shè)置有取灰口；或者，所述三通換向閥是電動(dòng)三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有氯離子傳感器，所述氯離子傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器的控制信號(hào)輸出端與所述三通換向閥的控制信號(hào)輸入端電連接；或者，所述三通換向閥是手動(dòng)電動(dòng)兩用三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上設(shè)置有取灰口，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有氯離子傳感器的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)實(shí)際情況制造出多種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的系統(tǒng)。

4、本技術(shù)方案由于采用了所述三通換向閥是電動(dòng)三通換向閥或手動(dòng)電動(dòng)兩用三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有煙塵濃度傳感器，所述煙塵濃度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端電連接的技術(shù)手段，所以，可以對(duì)粗窯灰作精確的細(xì)分。

5、本技術(shù)方案由于采用了所述粗灰旋風(fēng)分離器的出灰口與所述三通換向閥的進(jìn)灰口之間的管路上串接有雙翻板閥的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備維護(hù)。

6、本技術(shù)方案由于采用了所述粗灰旋風(fēng)分離器的出煙口連通細(xì)灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出煙口連通烘干設(shè)備，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出灰口連通所述料倉的進(jìn)灰口的技術(shù)手段，所以，在粗灰旋風(fēng)分離器和細(xì)灰旋風(fēng)分離器的相互配合之下，可大大提高了熱煙氣的除塵效果，故可省去多管冷卻裝置或增濕設(shè)備和布袋除塵的工序，大大降低了熱煙氣的除塵成本，解決了設(shè)備布置難和設(shè)備維護(hù)成本高的難題，并充分利于熱煙氣中的熱能。

7、本技術(shù)方案由于采用了所述烘干設(shè)備是烘干破系統(tǒng)；所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出煙口與所述烘干設(shè)備之間依次串接有風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門、引風(fēng)機(jī)、手動(dòng)截止閘板；所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的進(jìn)煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI；所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器的出煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI的技術(shù)手段，所以，有利于對(duì)粗窯灰進(jìn)行處理。

8、本技術(shù)方案由于采用了所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口處設(shè)置有阻灰通氣部件，和/或，所述旋風(fēng)筒的出灰口處設(shè)置有阻氣通灰部件的技術(shù)手段，阻灰通氣部件和阻氣通灰部件對(duì)煙氣中的細(xì)灰有良好的過濾作用，所以，該細(xì)灰旋風(fēng)分離器可以在省去第二級(jí)冷卻裝置和第三級(jí)冷卻裝置的條件下對(duì)煙氣中的細(xì)灰進(jìn)行有效的清除，得到更有用的清潔高溫?zé)釤煔猓瑫r(shí)，與布袋除塵相比大大降低了設(shè)備的制造成本。將細(xì)灰旋風(fēng)分離器用于取風(fēng)取熱系統(tǒng)中可有利于簡化系統(tǒng)工藝流程和系統(tǒng)設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備布置占地較小，且投資成本和運(yùn)行成本較低。

9、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒的中部是旋風(fēng)筒的主體，所述主體的形狀呈圓筒形，所述旋風(fēng)筒的上部形狀呈蝸殼形，所述的上部形狀呈下錐筒形的技術(shù)手段，所以，有利于煙氣從上向下旋流再從下向上旋流，同時(shí)，有利于排除細(xì)灰。

10、本技術(shù)方案由于采用了所述阻灰通氣部件是頁片式阻灰通氣部件(頁片式阻灰通氣部件更有利于煙氣的流通)或孔式阻灰通氣部件(孔式阻灰通氣部件除灰效果更好)或型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(篩網(wǎng)式阻灰通氣部件除灰效果最好)；所述阻氣通灰部件是凸面式阻氣通灰部件(凸面式阻氣通灰部件更有利于排灰)或平面式阻氣通灰部件(平面式阻氣通灰部件不但有利于排灰，而且，也有利于將向下流動(dòng)的煙氣向上反射)或凹面式阻氣通灰部件(凹面式阻氣通灰部件更有利于將向下流動(dòng)的煙氣向上反射)；所述阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒之間固定連接(此結(jié)構(gòu)可增大阻灰通氣部件的強(qiáng)度和剛度)；所述阻氣通灰部件與所述旋風(fēng)筒之間固定連接(此結(jié)構(gòu)可增大阻氣通灰部件的強(qiáng)度和剛度)的技術(shù)手段，所以，可以根據(jù)實(shí)際情況生產(chǎn)出多種細(xì)灰旋風(fēng)分離器。

11、本技術(shù)方案由于采用了所述頁片式阻灰通氣部件是平面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)容易制造)或錐面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)；所述平面型頁片式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面(此結(jié)構(gòu)安裝較方便)；錐面型頁片式阻灰通氣部件是外錐面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)或內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)；所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之外(此結(jié)構(gòu)安裝更方便)；所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒進(jìn)氣口之內(nèi)(此結(jié)構(gòu)更耐用)；所述頁片式阻灰通氣部件的頁片至少有兩個(gè)；所述頁片式阻灰通氣部件的頁片有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)；所述頁片式阻灰通氣部件每一個(gè)頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角大于0度且小于90度；所述頁片式阻灰通氣部件每一個(gè)頁片與所述內(nèi)筒的軸線之間的夾角15度、30度、45度、60度、75度；所述頁片式阻灰通氣部件是順流頁片式阻灰通氣部件或逆流頁片式阻灰通氣部件；所述孔式阻灰通氣部件是平面型孔式阻灰通氣部件或錐面型孔式阻灰通氣部件或球面型孔式阻灰通氣部件；所述平面型孔式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；所述錐面型孔式阻灰通氣部件是外錐面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件；所述外錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述球面型孔式阻灰通氣部件是外球面型孔式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件；所述外球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述孔式阻灰通氣部件是柱孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)制造容易)或錐孔式阻灰通氣部件；所述錐孔式阻灰通氣部件是外錐孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于阻灰)或內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于通氣)或雙錐孔式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)不但有利于阻灰，而且，也有利于通氣)；所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件與所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口共面；所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件或內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件；所述外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之外；所述內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件位于所述內(nèi)筒的進(jìn)氣口之內(nèi)；所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件是單層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于通氣)或雙層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)不且有利于阻灰，而且，也有利于通氣)或三層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件(此結(jié)構(gòu)更有利于阻灰)；所述凸面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈外球面或外錐面；所述平面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈平面；所述凹面式阻氣通灰部件的阻氣帽頂面形狀呈內(nèi)球面或內(nèi)錐面；所述內(nèi)筒的下部呈上小下大的喇叭口形(此結(jié)構(gòu)的阻灰通氣效果更好)的技術(shù)手段，所以，可根據(jù)不同客戶的需求制造出多種細(xì)灰旋風(fēng)分離器。

12、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒至少有兩個(gè)，每一個(gè)所述旋風(fēng)筒均配置有所述內(nèi)筒、所述阻灰通氣部件、所述阻氣通灰部件，所有旋風(fēng)筒的支煙道之間通過主進(jìn)煙口相互并聯(lián)，所述旋風(fēng)筒的出灰口通過出灰管道相互并聯(lián)，所述內(nèi)筒的出氣口通過出氣管道相互并聯(lián)的技術(shù)手段，所以，有利于增加煙氣的流量。

13、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒有四個(gè)，四個(gè)所述旋風(fēng)筒相互平行集中地呈矩陣形分布，其中，相鄰的兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相反，相對(duì)的兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的旋風(fēng)方向相同，所述支煙道位于所述旋風(fēng)筒上部的切線方向上，其中，兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，另外兩個(gè)所述旋風(fēng)筒的支煙道相互平行且并置，相互并置的兩對(duì)所述支煙道的進(jìn)口相對(duì)通過所述主進(jìn)煙口并聯(lián)連通的技術(shù)手段，所以，不但可節(jié)約細(xì)灰旋風(fēng)分離器的占用空間，而且，有利于縮短所有支煙道的總長度，還可以確保所有支煙道等長，有利于均勻地輸送煙氣。

14、本技術(shù)方案由于采用了四個(gè)所述旋風(fēng)筒的頂部通過旋風(fēng)筒上蓋板密封焊接連為一體；四個(gè)所述旋風(fēng)筒的中部通過旋風(fēng)筒裙座焊接連為一體的技術(shù)手段，所以，可增大細(xì)灰旋風(fēng)分離器的強(qiáng)度。

15、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒上蓋板的形狀呈兩個(gè)中部相連的“8”字形，所述旋風(fēng)筒上蓋板的周向有四個(gè)用于安裝所述內(nèi)筒的安裝口，四個(gè)所述安裝口呈矩陣形分布，所述主進(jìn)煙口設(shè)置在所述旋風(fēng)筒上蓋板的中央；所述旋風(fēng)筒裙座包括上裙座板和下裙座板，所述上裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述下裙座板的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述上裙座板與所述下裙座板通過加強(qiáng)筋焊接連為一體的技術(shù)手段，所以，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，有利于制造成本。

16、本技術(shù)方案由于采用了所述內(nèi)筒通過可拆裝連接部件與所述旋風(fēng)筒上蓋板固定連接；所述可拆裝連接部件包括焊接在所述旋風(fēng)筒上蓋板頂面上的槽鋼、焊接在所述內(nèi)筒上部的正八邊形法蘭；所述槽鋼包括六個(gè)長槽鋼、四個(gè)短槽鋼、十六個(gè)斜槽鋼；六個(gè)所述長槽鋼包圍分隔形成左矩形框、中矩形框、右矩形框；四個(gè)所述短槽鋼平均分為兩組，一組所述短槽鋼將所述左矩形框分隔形成左上正方形框、左中矩形框、左下正方形框，另外一組所述短槽鋼將所述右矩形框分隔形成右上正方形框、右中矩形框、右下正方形框；十六個(gè)所述斜槽鋼平均分為四組，第一組所述斜槽鋼將所述左上正方形框分隔形成左上正八邊形框，第二組所述斜槽鋼將所述左下正方形框分隔形成左下正八邊形框，第三組所述斜槽鋼將所述右上正方形框分隔形成右上正八邊形框，第四組所述斜槽鋼將所述右下正方形框分隔形成右下正八邊形框；四個(gè)所述安裝口分別位于四個(gè)所述正八邊形框的中央；所述槽鋼側(cè)立于所述旋風(fēng)筒上蓋板上，所述槽鋼的開口背向距該槽鋼最近的所述安裝口；圍成四個(gè)所述正八邊形框的槽鋼上側(cè)板分布有安裝孔；所述正八邊形法蘭相應(yīng)地分布有安裝孔；所述正八邊形法蘭和所述槽鋼之間通過螺栓固定連接；所述內(nèi)筒的頂部焊接有圓形法蘭所述圓形法蘭分布有安裝孔，所述圓形法蘭與所述正八邊形法蘭之間通過加強(qiáng)筋焊接連為一體的技術(shù)手段，所以，不但有利于內(nèi)筒的安裝，而且，還可以提高旋風(fēng)筒上蓋板的強(qiáng)度。

17、本技術(shù)方案由于采用了所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分布有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分別與所述旋風(fēng)筒上蓋板和所述槽鋼垂直焊接為一體，所述加強(qiáng)筋將所述旋風(fēng)筒上蓋板的頂面分隔成網(wǎng)格；在所述網(wǎng)格內(nèi)沿所述旋風(fēng)筒的內(nèi)周分布有多個(gè)澆注料孔，每一個(gè)所述澆注料孔配置有密封蓋，所述密封蓋與所述旋風(fēng)筒上蓋板之間通過捍接密封連接；所述旋風(fēng)筒的內(nèi)壁附著有耐高溫隔熱層；所述耐高溫隔熱層是將耐高溫隔熱材料通過澆注料孔澆注制成，或者，所述耐高溫隔熱層是通過陶瓷貼片制成的技術(shù)手段，所以，不但進(jìn)一步地提高旋風(fēng)筒上蓋板的強(qiáng)度，而且，還有利于耐高溫隔熱層的制造，有利于輸出高溫的熱煙氣，防止熱煙氣對(duì)旋風(fēng)筒的腐蝕。由于澆注料或陶瓷貼片較光滑，所以，可減少氣體流動(dòng)時(shí)的阻力。

18、本技術(shù)方案由于采用了相并置的兩個(gè)所述支煙道的橫截面的形狀呈倒“M”形，所述支煙道內(nèi)設(shè)置有隔板，每一個(gè)所述支煙道的形狀呈直角梯形的技術(shù)手段，所以，在兩個(gè)旋風(fēng)筒之間的距離一定的條件下有利于增大支煙道的橫截面積，有利于煙氣的引入。

19、本技術(shù)方案由于采用了所述料倉的出灰口連通空氣輸送斜槽的進(jìn)灰口，所述空氣輸送斜槽的進(jìn)灰口設(shè)置有斜槽風(fēng)機(jī)的技術(shù)手段，所以，有利于將窯灰引向合適的地方進(jìn)行處理。

20、本技術(shù)方案由于采用了所述空氣輸送斜槽的形狀呈管狀，所述管狀空氣輸送斜槽內(nèi)設(shè)置有透氣隔板，所述透氣隔板將所述管狀空氣輸送斜槽分隔成上、下兩個(gè)通道，上通道是煙道，下通道是氣道的技術(shù)手段，所以，有利于窯灰的輸送。

21、本技術(shù)方案由于采用了所述管狀空氣輸送斜槽橫截面的形狀呈矩形，所述煙道的橫截面積大于所述氣道的橫截面積的技術(shù)手段，所以，有利于增加窯灰的流量。

22、本技術(shù)方案由于采用了所述透氣隔板由尼龍制成的技術(shù)手段，所以，可延長透氣隔板的使用壽命。

23、本技術(shù)方案由于采用了所述料倉的出灰口與所述空氣輸送斜槽的進(jìn)灰口之間依次串接有手動(dòng)閘閥、電動(dòng)弧形閥的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的維護(hù)。

24、本技術(shù)方案由于采用了所述料倉的出灰口配置有熱電偶TI；所述料倉的回?zé)熆谶B通脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口；所述料倉的回?zé)熆谂c所述脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口之間設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口連通所述料倉的另一個(gè)進(jìn)灰口；所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口與所述料倉的另一個(gè)進(jìn)灰口之間設(shè)置有螺旋卸灰閥；所述脈沖單機(jī)收塵器的出煙口配置有風(fēng)機(jī)；所述空氣輸送斜槽的出灰口朝下，所述空氣輸送斜槽的出灰口連通汽車散裝機(jī)的進(jìn)灰口；所述汽車散裝機(jī)的回?zé)熆谶B通脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口；所述汽車散裝機(jī)的回?zé)熆谂c所述脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口之間設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述空氣輸送斜槽的回?zé)熆谶B通所述脈沖單機(jī)收塵器的進(jìn)煙口；所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口連通所述空氣輸送斜槽的另一個(gè)進(jìn)煙口；所述脈沖單機(jī)收塵器的出灰口與所述空氣輸送斜槽的另一個(gè)進(jìn)煙口之間設(shè)置有螺旋卸灰閥；所述脈沖單機(jī)收塵器的出煙口配置有風(fēng)機(jī)的技術(shù)手段，所以，可確保取風(fēng)取熱的工藝正常進(jìn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的方法及其系統(tǒng)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)施方式從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(兼工藝流程示意圖)。

圖2為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖4中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖4中B-B線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖4中E向放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖6中A-A線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖6中D-D線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中內(nèi)筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中內(nèi)筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒裙座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中旋風(fēng)筒裙座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中平面型頁片式阻灰通氣部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器中平面型頁片式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中外錐面型頁片式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中柱孔式阻灰通氣部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中柱孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中外錐孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中雙錐孔式阻灰通氣部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27為本實(shí)施方式的細(xì)灰旋風(fēng)分離器整體中阻氣通灰部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28為本實(shí)施方式的空氣輸送斜槽橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施方式提供了一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的方法，將熱煙氣從回轉(zhuǎn)窯00中取出，利用風(fēng)機(jī)鼓入冷空氣先對(duì)熱煙氣進(jìn)行快速冷卻，使氯化物析出，并附著在窯灰的表面，所述窯灰為粗窯灰和細(xì)窯灰的混合物，然后將熱煙氣中的粗窯灰分離出來，其特征在于：檢測分離出來的粗窯灰中氯離子的含量，如果氯離子的含量小，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯00，如果氯離子的含量大，則將分離出來的粗窯灰送往料倉11。

作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，當(dāng)氯離子的含量小于4％(重量百分比)時(shí)，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯00，當(dāng)氯離子的含量大于7％(重量百分比)時(shí)，則將分離出來的粗窯灰送往料倉11，當(dāng)氯離子的含量大于或等于4％(重量百分比)且小于或等于7％(重量百分比)時(shí)，如果熱煙氣中窯灰的濃度小，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯00，如果熱煙氣中窯灰的濃度大，則將分離出來的粗窯灰送往料倉11。

作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1所示，當(dāng)氯離子的含量大于或等于4％(重量百分比)且小于或等于7％(重量百分比)時(shí)，如果熟料中氯離子的含量小于0.04％(重量百分比)，則將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯00，如果熟料中氯離子的含量大于0.06％(重量百分比)，則將分離出來的粗窯灰送往料倉11。

作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1所示，將熱煙氣中的粗窯灰分離出來后，不再對(duì)熱煙氣冷卻，直接將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來，分離出來的細(xì)窯灰送往料倉，將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來后，熱煙氣送往烘干破系統(tǒng)。

作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1所示，將熱煙氣中的粗窯灰分離出來是通過粗灰旋風(fēng)分離器04進(jìn)行的，將熱煙氣中的細(xì)窯灰分離出來是通過細(xì)灰旋風(fēng)分離器07進(jìn)行的。

作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖1所示，所述熱煙氣從所述回轉(zhuǎn)窯00窯尾的煙室中取出。

作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1所示，將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯00是通過煙室返回到回轉(zhuǎn)窯00的。當(dāng)然，也可以是，將分離出來的粗窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯00是通過末級(jí)預(yù)熱器卸料管返回到回轉(zhuǎn)窯00的。

作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖1所示，在對(duì)熱煙氣冷卻的同時(shí)，將熱煙氣中的窯灰初步分離并直接返回到回轉(zhuǎn)窯00。

如圖1所示，一種從回轉(zhuǎn)窯取風(fēng)取熱協(xié)同除氯的系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯00和粗灰旋風(fēng)分離器04，所述回轉(zhuǎn)窯00的出煙口連通所述粗灰旋風(fēng)分離器04的進(jìn)煙口，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出灰口連通三通換向閥06的進(jìn)灰口，所述三通換向閥06的第一出灰口連通所述回轉(zhuǎn)窯00的進(jìn)煙口，所述三通換向閥06的第二出灰口連通料倉11的進(jìn)灰口。

作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，所述回轉(zhuǎn)窯00煙室的出煙口通過取風(fēng)取熱裝置01與所述粗灰旋風(fēng)分離器04的進(jìn)煙口連通。

作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1所示，所述取風(fēng)取熱裝置01配置有驟冷風(fēng)機(jī)02。

作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1所示，所述驟冷風(fēng)機(jī)02是離心風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1所示，所述驟冷風(fēng)機(jī)02配置有切斷閥02-1。

作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖1所示，所述取風(fēng)取熱裝置01配置有空氣炮03。

作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1所示，所述取風(fēng)取熱裝置01的出煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖1所示，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的進(jìn)煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖1所示，所述三通換向閥06是手動(dòng)三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出灰口與所述三通換向閥06的進(jìn)灰口之間的管路上設(shè)置有取灰口。當(dāng)然，也可以是，所述三通換向閥06是電動(dòng)三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出灰口與所述三通換向閥06的進(jìn)灰口之間的管路上串接有氯離子傳感器06-1，所述氯離子傳感器06-1的信號(hào)輸出端與控制器06-3的信號(hào)輸入端電連接，所述控制器06-3的控制信號(hào)輸出端與所述三通換向閥06的控制信號(hào)輸入端電連接。還可以是，所述三通換向閥06是手動(dòng)電動(dòng)兩用三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出灰口與所述三通換向閥06的進(jìn)灰口之間的管路上設(shè)置有取灰口，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出灰口與所述三通換向閥06的進(jìn)灰口之間的管路上串接有氯離子傳感器06-1。作為一種優(yōu)選，所述控制器06-3是PLC控制器。

作為本實(shí)施方式的第九步改進(jìn)，如圖1所示，所述三通換向閥06是電動(dòng)三通換向閥或手動(dòng)電動(dòng)兩用三通換向閥，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出灰口與所述三通換向閥06的進(jìn)灰口之間的管路上串接有煙塵濃度傳感器06-2，所述煙塵濃度傳感器06-2的信號(hào)輸出端與控制器06-3的信號(hào)輸入端電連接。

作為本實(shí)施方式的第十步改進(jìn)，如圖1所示，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出灰口與所述三通換向閥06的進(jìn)灰口之間的管路上串接有雙翻板閥05。

作為本實(shí)施方式的第十一步改進(jìn)，如圖1所示，所述粗灰旋風(fēng)分離器04的出煙口連通細(xì)灰旋風(fēng)分離器07的進(jìn)煙口，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器07的出煙口連通烘干設(shè)備，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器07的出灰口連通所述料倉11的進(jìn)灰口。

作為本實(shí)施方式的第十二步改進(jìn)，如圖1所示，所述烘干設(shè)備是烘干破系統(tǒng)。

作為本實(shí)施方式的第十三步改進(jìn)，如圖1所示，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器07的出煙口與所述烘干設(shè)備之間依次串接有風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門09-1、引風(fēng)機(jī)09、手動(dòng)截止閘板10。

作為本實(shí)施方式的第十四步改進(jìn)，如圖1所示，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器07的進(jìn)煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

作為本實(shí)施方式的第十五步改進(jìn)，如圖1所示，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器07的出煙口配置有熱電偶TI和測壓儀PI。

作為本實(shí)施方式的第十六步改進(jìn)，如圖2至圖27所示，所述細(xì)灰旋風(fēng)分離器07，包括旋風(fēng)筒07-1和位于該旋風(fēng)筒07-1內(nèi)的內(nèi)筒07-2，所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7處設(shè)置有阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述旋風(fēng)筒07-1的出灰口07-1-11處設(shè)置有阻氣通灰部件07-1-12。還可以是，所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7處設(shè)置有阻灰通氣部件07-2-9，而且，所述旋風(fēng)筒07-1的出灰口07-1-11處設(shè)置有阻氣通灰部件07-1-12。

作為本實(shí)施方式的第十七步改進(jìn)，如圖2至圖6所示，所述旋風(fēng)筒07-1的中部是旋風(fēng)筒07-1的主體07-1-1，所述主體07-1-1的形狀呈圓筒形，所述旋風(fēng)筒07-1的上部形狀呈蝸殼形，所述的上部形狀呈下錐筒形。

作為本實(shí)施方式的第十八步改進(jìn)，如圖17至圖20所示，所述阻灰通氣部件07-2-9是頁片式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是如圖21至圖25所示，所述阻灰通氣部件07-2-9是孔式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是如圖26所示，所述阻灰通氣部件07-2-9是型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。如圖27所示，所述阻氣通灰部件07-1-12是凸面式阻氣通灰部件07-1-12。當(dāng)然，也可以是，所述阻氣通灰部件07-1-12是平面式阻氣通灰部件07-1-12。還可以是，所述阻氣通灰部件07-1-12是凹面式阻氣通灰部件07-1-12。所述阻灰通氣部件07-2-9與所述內(nèi)筒07-2之間固定連接。所述阻氣通灰部件07-1-12與所述旋風(fēng)筒07-1之間固定連接。

作為本實(shí)施方式的第十九步改進(jìn)，如圖17至圖18所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9是平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-1。當(dāng)然，也可以是如圖19至圖20所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9是錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9。

從圖18中可以看出，所述平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-1與所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7共面。

如圖19所示，所述錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9是外錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2。當(dāng)然，也可以是如圖20所示，所述錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-3。

如圖19所示，所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2的錐頂角大于或等于60度且小于180度。

從圖19中可以看出，所述外錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2位于所述內(nèi)筒07-2進(jìn)氣口07-2-7之外。

如圖20所示，所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-2的錐頂角大于或等于60度且小于180度。

從圖20中可以看出，所述內(nèi)錐面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9-3位于所述內(nèi)筒07-2進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

如圖17至圖20所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片構(gòu)成螺旋槳形頁片。所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片數(shù)量為四片。當(dāng)然，也可以是，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)、六個(gè)、八個(gè)或更多。

如圖17至圖18所示，所述平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9每一個(gè)頁片與所述內(nèi)筒07-2的軸線之間的夾角大于0度且小于90度。

如圖17至圖18所示，所述平面型頁片式阻灰通氣部件07-2-9每一個(gè)頁片與所述內(nèi)筒07-2的軸線之間的夾角15度、30度、45度、60度、75度。

如圖17至圖20所示，所述頁片式阻灰通氣部件07-2-9是順流頁片式阻灰通氣部件07-2-9或逆流頁片式阻灰通氣部件07-2-9。所述順流頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片旋向與上旋煙氣的旋向相同。所述逆流頁片式阻灰通氣部件07-2-9的頁片旋向與上旋煙氣的旋向相反。

如圖21至圖25所示，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是平面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。

所述平面型孔式阻灰通氣部件07-2-9與所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7共面。

所述錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是外錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)錐面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

所述球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是外球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)球面型孔式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

如圖21至圖22所示，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是柱孔式阻灰通氣部件07-2-9-4。當(dāng)然，也可以是如圖23至圖25所示，所述孔式阻灰通氣部件07-2-9是錐孔式阻灰通氣部件07-2-9。

如圖23所示，所述錐孔式阻灰通氣部件07-2-9是外錐孔式阻灰通氣部件07-2-9-5。當(dāng)然，也可以是如圖24所示，所述錐孔式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐孔式阻灰通氣部件07-2-9-6。還可以是如圖25所示，所述錐孔式阻灰通氣部件07-2-9是雙錐孔式阻灰通氣部件07-2-9-7。

如圖26所示，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9-8。當(dāng)然，也可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

所述平面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9與所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7共面。

所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)錐面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

所述外球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之外。

所述內(nèi)球面型篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9位于所述內(nèi)筒07-2的進(jìn)氣口07-2-7之內(nèi)。

所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是單層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。當(dāng)然，也可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是雙層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。還可以是，所述篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9是三層篩網(wǎng)式阻灰通氣部件07-2-9。

如圖27所示，所述凸面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈外球面。當(dāng)然，也可以是，所述凸面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈外錐面。

所述平面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈平面。

所述凹面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈內(nèi)球面。當(dāng)然，也可以是，所述凹面式阻氣通灰部件07-1-12的阻氣帽07-1-12-1頂面形狀呈內(nèi)錐面。

所述阻氣帽07-1-12-1通過三桿支架(07-1-12-2)與所述旋風(fēng)筒07-1固定連接。

如圖19所示，所述內(nèi)筒07-2的下部呈上小下大的喇叭口形。當(dāng)然，也可以是所述內(nèi)筒07-2的形狀呈圓柱形。

作為本實(shí)施方式的第二十步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，所述旋風(fēng)筒07-1至少有兩個(gè)，每一個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1均配置有所述內(nèi)筒07-2、所述阻灰通氣部件07-2-9、所述阻氣通灰部件07-1-12，所有旋風(fēng)筒07-1的支煙道07-1-10之間通過主進(jìn)煙口07-1-5相互并聯(lián)，所述旋風(fēng)筒07-1的出灰口07-1-11通過出灰管道相互并聯(lián)，所述內(nèi)筒07-2的出氣口07-2-8通過出氣管道相互并聯(lián)。

作為本實(shí)施方式的第二十一步改進(jìn)，如圖1所示，每一個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1的出灰口07-1-11均配置有雙翻板閥08。

作為本實(shí)施方式的第二十二步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，所述旋風(fēng)筒07-1有四個(gè)，四個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1相互平行集中地呈矩陣形分布，其中，相鄰的兩個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1的旋風(fēng)方向相反，相對(duì)的兩個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1的旋風(fēng)方向相同，所述支煙道07-1-10位于所述旋風(fēng)筒07-1上部的切線方向上，其中，兩個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1的支煙道07-1-10相互平行且并置，另外兩個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1的支煙道07-1-10相互平行且并置，相互并置的兩對(duì)所述支煙道07-1-10的進(jìn)口相對(duì)，通過所述主進(jìn)煙口07-1-5并聯(lián)連通。

作為本實(shí)施方式的第二十三步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，四個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1的頂部通過旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2密封焊接連為一體；四個(gè)所述旋風(fēng)筒07-1的中部通過旋風(fēng)筒裙座07-3焊接連為一體。

作為本實(shí)施方式的第二十四步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的形狀呈兩個(gè)中部相連的“8”字形，所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的周向有四個(gè)用于安裝所述內(nèi)筒07-2的安裝口07-1-6，四個(gè)所述安裝口07-1-6呈矩陣形分布，所述主進(jìn)煙口07-1-5設(shè)置在所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的中央。

所述旋風(fēng)筒裙座07-3包括上裙座板07-3-1和下裙座板07-3-2，所述上裙座板07-3-1的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述下裙座板07-3-2的形狀呈連為一體的四圓環(huán)矩陣形，所述上裙座板07-3-1與所述下裙座板07-3-2通過加強(qiáng)筋07-3-3焊接連為一體。

作為本實(shí)施方式的第二十五步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，所述內(nèi)筒07-2通過可拆裝連接部件與所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2固定連接。

所述可拆裝連接部件包括焊接在所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2頂面上的槽鋼07-1-3、焊接在所述內(nèi)筒07-2上部的正八邊形法蘭07-2-2。

所述槽鋼07-1-3包括六個(gè)長槽鋼、四個(gè)短槽鋼、十六個(gè)斜槽鋼。

六個(gè)所述長槽鋼包圍分隔形成左矩形框、中矩形框、右矩形框。

四個(gè)所述短槽鋼平均分為兩組，一組所述短槽鋼將所述左矩形框分隔形成左上正方形框、左中矩形框、左下正方形框，另外一組所述短槽鋼將所述右矩形框分隔形成右上正方形框、右中矩形框、右下正方形框。

十六個(gè)所述斜槽鋼平均分為四組，第一組所述斜槽鋼將所述左上正方形框分隔形成左上正八邊形框，第二組所述斜槽鋼將所述左下正方形框分隔形成左下正八邊形框，第三組所述斜槽鋼將所述右上正方形框分隔形成右上正八邊形框，第四組所述斜槽鋼將所述右下正方形框分隔形成右下正八邊形框。

四個(gè)所述安裝口07-1-6分別位于四個(gè)所述正八邊形框的中央。

所述槽鋼07-1-3側(cè)立于所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2上，所述槽鋼07-1-3的開口背向距該槽鋼07-1-3最近的所述安裝口07-1-6。

圍成四個(gè)所述正八邊形框的槽鋼07-1-3上側(cè)板分布有安裝孔07-1-7。

所述正八邊形法蘭07-2-2相應(yīng)地分布有安裝孔07-2-5。

所述正八邊形法蘭07-2-2和所述槽鋼07-1-3之間通過螺栓固定連接。

所述內(nèi)筒07-2的頂部焊接有圓形法蘭07-2-3所述圓形法蘭07-2-3分布有安裝孔07-2-6，所述圓形法蘭07-2-3與所述正八邊形法蘭07-2-2之間通過加強(qiáng)筋07-2-4焊接連為一體。

作為本實(shí)施方式的第二十六步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的頂面分布有加強(qiáng)筋07-1-4，所述加強(qiáng)筋07-1-4分別與所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2和所述槽鋼07-1-3垂直焊接為一體，所述加強(qiáng)筋07-1-4將所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2的頂面分隔成網(wǎng)格。

在所述網(wǎng)格內(nèi)沿所述旋風(fēng)筒07-1的內(nèi)周分布有多個(gè)澆注料孔07-1-8，每一個(gè)所述澆注料孔07-1-8配置有密封蓋，所述密封蓋與所述旋風(fēng)筒上蓋板07-1-2之間通過捍接密封連接。

所述旋風(fēng)筒07-1的內(nèi)壁附著有耐高溫隔熱層。

所述耐高溫隔熱層是將耐高溫隔熱材料通過澆注料孔07-1-8澆注制成，或者，所述耐高溫隔熱層是通過陶瓷貼片制成。

作為本實(shí)施方式的第二十七步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，相并置的兩個(gè)所述支煙道07-1-10的橫截面的形狀呈倒“M”形，所述支煙道07-1-10內(nèi)設(shè)置有隔板07-1-10-1，每一個(gè)所述支煙道07-1-10的形狀呈直角梯形。

作為本實(shí)施方式的第二十八步改進(jìn)，如圖2至圖16所示，所述出灰口(07-1-11)設(shè)置有法蘭。

作為本實(shí)施方式的第二十九步改進(jìn)，如圖1所示，所述料倉11的出灰口連通空氣輸送斜槽14的進(jìn)灰口，所述空氣輸送斜槽14的進(jìn)灰口設(shè)置有斜槽風(fēng)機(jī)15。

作為本實(shí)施方式的第三十步改進(jìn)，如圖1和圖28所示，所述空氣輸送斜槽14的形狀呈管狀，所述管狀空氣輸送斜槽14內(nèi)設(shè)置有透氣隔板14-1，所述透氣隔板14-1將所述管狀空氣輸送斜槽14分隔成上、下兩個(gè)通道，上通道是煙道14-2，下通道是氣道14-3。

作為本實(shí)施方式的第三十一步改進(jìn)，如圖1和圖28所示，所述管狀空氣輸送斜槽14橫截面的形狀呈矩形，所述煙道14-2的橫截面積大于所述氣道14-3的橫截面積。

作為本實(shí)施方式的第三十二步改進(jìn)，如圖1和圖28所示，所述透氣隔板14-1由尼龍制成。

作為本實(shí)施方式的第三十三步改進(jìn)，如圖1所示，所述料倉11的出灰口與所述空氣輸送斜槽14的進(jìn)灰口之間依次串接有手動(dòng)閘閥12、電動(dòng)弧形閥13。

作為本實(shí)施方式的第三十四步改進(jìn)，如圖1所示，所述料倉11的出灰口配置有熱電偶T I。

作為本實(shí)施方式的第三十五步改進(jìn)，如圖1所示，所述料倉11的回?zé)熆谶B通脈沖單機(jī)收塵器19的進(jìn)煙口。

作為本實(shí)施方式的第三十六步改進(jìn)，如圖1所示，所述料倉11的回?zé)熆谂c所述脈沖單機(jī)收塵器19的進(jìn)煙口之間設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥17。

作為本實(shí)施方式的第三十七步改進(jìn)，如圖1所示，所述脈沖單機(jī)收塵器19的出灰口連通所述料倉11的另一個(gè)進(jìn)灰口。

作為本實(shí)施方式的第三十八步改進(jìn)，如圖1所示，所述脈沖單機(jī)收塵器19的出灰口與所述料倉11的另一個(gè)進(jìn)灰口之間設(shè)置有螺旋卸灰閥19-1。

作為本實(shí)施方式的第三十九步改進(jìn)，如圖1所示，所述脈沖單機(jī)收塵器19的出煙口配置有風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)施方式的第四十步改進(jìn)，如圖1所示，所述空氣輸送斜槽14的出灰口朝下，所述空氣輸送斜槽14的出灰口連通汽車散裝機(jī)16的進(jìn)灰口。

作為本實(shí)施方式的第四十一步改進(jìn)，如圖1所示，所述汽車散裝機(jī)16的回?zé)熆谶B通脈沖單機(jī)收塵器19的進(jìn)煙口。

作為本實(shí)施方式的第四十二步改進(jìn)，如圖1所示，所述汽車散裝機(jī)16的回?zé)熆谂c所述脈沖單機(jī)收塵器19的進(jìn)煙口之間設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥18。

作為本實(shí)施方式的第四十三步改進(jìn)，如圖1所示，所述空氣輸送斜槽14的回?zé)熆谶B通所述脈沖單機(jī)收塵器19的進(jìn)煙口。

作為本實(shí)施方式的第四十四步改進(jìn)，如圖1所示，所述脈沖單機(jī)收塵器19的出灰口連通所述空氣輸送斜槽14的另一個(gè)進(jìn)煙口。

作為本實(shí)施方式的第四十五步改進(jìn)，如圖1所示，所述脈沖單機(jī)收塵器19的出灰口與所述空氣輸送斜槽14的另一個(gè)進(jìn)煙口之間設(shè)置有螺旋卸灰閥19-1。

作為本實(shí)施方式的第四十六步改進(jìn)，如圖1所示，所述脈沖單機(jī)收塵器19的出煙口配置有風(fēng)機(jī)。