本發(fā)明屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種烘干裝置。
背景技術(shù)：
烘干裝置能產(chǎn)生高溫和風(fēng)力，可以對烤箱內(nèi)的食物烘干。目前現(xiàn)有的烘干裝置功能損耗大，熱效率低，不能很好的達(dá)到烘干程度均勻的效果，而且溫度不容易控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)溫度、降低損耗的烘干裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種烘干裝置，其特征在于，包括烘干箱體、冷凝器、主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、散熱器和回水池，所述烘干箱體內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器，烘干箱體頂部設(shè)有回風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口；回風(fēng)口與回水池連接，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門；蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)分別與主機(jī)連接，冷凝器通過管道與冷卻系統(tǒng)連接，冷卻系統(tǒng)、冷凝器通過管道與回水池連接；冷卻系統(tǒng)通過管道與散熱器連接；所述冷凝器包括集流管、扁管和采樣口；所述蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)出氣孔和蒸發(fā)箱。
本發(fā)明的改進(jìn)有：為了過濾管道內(nèi)的雜質(zhì)，保持冷卻系統(tǒng)的干凈，冷凝器與冷卻系統(tǒng)的管道上設(shè)有過濾器；
為了起到減壓作用，保持裝置安全，冷卻系統(tǒng)與散熱器的管道上設(shè)有膨脹閥；
為了烘干效果更好，保持營養(yǎng)成分不流失，所述烘干箱體設(shè)有十個(gè)門；
為了方便冷凝器的回流，所述冷凝器集流管與連接回水池的管道連接；
為了使蒸發(fā)效果更好，烘干效果更好，所述蒸發(fā)箱上開設(shè)有載氣進(jìn)口和載氣出口，所述進(jìn)氣孔開設(shè)在蒸發(fā)箱頂部，蒸發(fā)箱外部的進(jìn)氣管上設(shè)有加熱裝置。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公開了一種烘干裝置，通過進(jìn)風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)的大小，從而調(diào)節(jié)溫度；通過設(shè)有冷凝器、冷卻系統(tǒng)、回水池和散熱器，達(dá)到降低損耗的作用。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號(hào)說明：1-烘干箱體；2-回風(fēng)口；3-進(jìn)風(fēng)口；4-風(fēng)機(jī)；5-蒸發(fā)器；6-主機(jī)；7-冷凝器；8-回水池；9-冷卻系統(tǒng)；10-散熱器；11-過濾器；12-膨脹閥；13-調(diào)節(jié)閥門。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
參照附圖1，本發(fā)明提供一種烘干裝置，其特征在于，包括烘干箱體1、冷凝器7、主機(jī)6、冷卻系統(tǒng)9、散熱器10和回水池8，所述烘干箱體內(nèi)1設(shè)有風(fēng)機(jī)4、蒸發(fā)器5，烘干箱體1頂部設(shè)有回風(fēng)口2和進(jìn)風(fēng)口3；回風(fēng)口2與回水池8連接，進(jìn)風(fēng)口3上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門13；蒸發(fā)器5、風(fēng)機(jī)4和冷卻系統(tǒng)9分別與主機(jī)6連接，冷凝器7通過管道與冷卻系統(tǒng)9連接，冷卻系統(tǒng)9、冷凝器7通過管道與回水池8連接；冷卻系統(tǒng)9通過管道與散熱器10連接；所述冷凝器7包括集流管、扁管和采樣口；所述蒸發(fā)器5設(shè)有進(jìn)出氣孔和蒸發(fā)箱。
作為本發(fā)明的進(jìn)步一步改進(jìn)，為了為了過濾管道內(nèi)的雜質(zhì)，保持冷卻系統(tǒng)的干凈，冷凝器7與冷卻系統(tǒng)9的管道上設(shè)有過濾器11；為了起到減壓作用，保持裝置安全，冷卻系統(tǒng)9與散熱器10的管道上設(shè)有膨脹閥12；為了烘干效果更好，保持營養(yǎng)成分不流失，所述烘干箱體1設(shè)有十個(gè)門；為了方便冷凝器7的回流，所述冷凝器集流管與連接回水池8的管道連接；為了使蒸發(fā)效果更好，烘干效果更好，所述蒸發(fā)箱上開設(shè)有載氣進(jìn)口和載氣出口，所述進(jìn)氣孔開設(shè)在蒸發(fā)箱頂部，蒸發(fā)箱外部的進(jìn)氣管上設(shè)有加熱裝置。
在使用時(shí)，通過主機(jī)6打開風(fēng)機(jī)4和蒸發(fā)器5，部分熱氣通過回風(fēng)口2進(jìn)入回水池8，部分熱氣進(jìn)入冷凝器7和冷卻系統(tǒng)9，冷凝器7和冷卻系統(tǒng)9所冷卻的水通過管道排到回水池8；部分余熱通過散熱器10散熱。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。