本發(fā)明涉及病理空氣控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種病理空氣質(zhì)控設(shè)備及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，病理科是大型綜合醫(yī)院必不可少的科室之一，其主要任務(wù)是在醫(yī)療過(guò)程中承擔(dān)病理診斷工作，包括通過(guò)活體組織檢查、脫落和細(xì)針穿刺細(xì)胞學(xué)檢查以及尸體剖檢，為臨床提供明確的病理診斷，確定疾病的性質(zhì)，查明死亡原因。其中標(biāo)本、切片的制作以及組織樣的存儲(chǔ)需要使用到大量的甲醛、二甲苯溶液，均是極易揮發(fā)的有害物質(zhì)。盡管設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，但基于最初工程實(shí)施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不同，日常維護(hù)不足等多種原因?qū)е虏±砜剖覂?nèi)空氣質(zhì)量極易不合格，正常工作期間為了對(duì)標(biāo)本等的保護(hù)不允許開(kāi)窗換氣，而外界空氣環(huán)境質(zhì)量亦PM2.5、PM10含量令人堪憂，在病理科的工作人員的身體健康極難實(shí)現(xiàn)保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的是提供一種病理空氣質(zhì)控設(shè)備及系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種病理空氣質(zhì)控設(shè)備，包括

PLC可編程控制器，

該P(yáng)LC可編程控制器處設(shè)置有I/O接口和RS485接口，所述I/O接口連接有控制機(jī)構(gòu)，所述RS485接口連接有GPRS模塊，所述PLC可編程控制器通過(guò)D/A轉(zhuǎn)化器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，

所述PLC可編程控制器連接有多個(gè)A/D轉(zhuǎn)化模塊，所述A/D轉(zhuǎn)化模塊依次分別連接有甲醛傳感器、二甲苯傳感器、TVOC傳感器以及風(fēng)速控制器，所述A/D轉(zhuǎn)化模塊將甲醛傳感器、二甲苯傳感器、TVOC傳感器以及風(fēng)速控制器的工作參數(shù)傳遞給PLC可編程控制器，由PLC可編程控制器將A/D轉(zhuǎn)化模塊傳遞的工作參數(shù)進(jìn)行處理并轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)，該模擬信號(hào)傳遞給控制機(jī)構(gòu)上設(shè)置的觸摸顯示一體屏，

所述控制機(jī)構(gòu)根據(jù)模擬信號(hào)與設(shè)置在控制機(jī)構(gòu)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定的第一閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)模擬信號(hào)處于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第一閾值的安全范圍時(shí)，D/A轉(zhuǎn)化器前端設(shè)置的開(kāi)關(guān)常開(kāi)；當(dāng)模擬信號(hào)偏離標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第一閾值的安全范圍時(shí)，D/A轉(zhuǎn)化器前端設(shè)置的開(kāi)關(guān)閉合，執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指令。

優(yōu)選的，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括新風(fēng)風(fēng)機(jī)、負(fù)離子主機(jī)以及排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述控制機(jī)構(gòu)為工控一體機(jī)，所述觸摸顯示一體屏以及PLC可編程控制器設(shè)置在所述工控一體機(jī)上。

一種病理空氣質(zhì)控系統(tǒng)，

包括工控一體機(jī)，

所述工控一體機(jī)上設(shè)置有PLC可編程控制器，該P(yáng)LC可編程控制器通過(guò)A/D轉(zhuǎn)化模塊分別連接甲醛傳感器、二甲苯傳感器、TVOC傳感器以及風(fēng)速控制器，其中，所述甲醛傳感器、二甲苯傳感器及TVOC傳感器依次分別設(shè)置在取材室、技術(shù)室及切片室中，所述取材室、技術(shù)室及切片室內(nèi)依次分別設(shè)置有第一差壓傳感器、第二差壓傳感器以及第三差壓傳感器，所述第一差壓傳感器、第二差壓傳感器以及第三差壓傳感器分別與PLC可編程控制器連接；

新風(fēng)機(jī)組，通過(guò)新風(fēng)管道分別連接至所述取材室、技術(shù)室及切片室中，所述新風(fēng)管道在所述取材室、技術(shù)室及切片室的上方分別設(shè)置有第一層流裝置、第二層流裝置以及第三層流裝置，在近新風(fēng)機(jī)組處的新風(fēng)管道上設(shè)置有負(fù)離子主機(jī)；所述第一層流裝置、第二層流裝置、第三層流裝置以及負(fù)離子主機(jī)分別與PLC可編程控制器連接；

排風(fēng)機(jī)組，通過(guò)排風(fēng)管道分別連接至所述取材室、技術(shù)室及切片室中，所述排風(fēng)管道在所述取材室、技術(shù)室及切片室的上方分別設(shè)置有第一自動(dòng)排風(fēng)扇、第二自動(dòng)排風(fēng)扇以及第三自動(dòng)排風(fēng)扇；所述第一自動(dòng)排風(fēng)扇、第二自動(dòng)排風(fēng)扇以及第三自動(dòng)排風(fēng)扇分別與PLC可編程控制器連接；

在所述新風(fēng)機(jī)組和排風(fēng)機(jī)組處分別設(shè)置有第一變頻器和第二變頻器，所述第一變頻器和第二變頻器與PLC可編程控制器連接。

優(yōu)選的，所述第一層流裝置、第二層流裝置及第三層流裝置的上端分別設(shè)置有第一自動(dòng)控制閥、第二自動(dòng)控制閥以及第三自動(dòng)控制閥，所述第一自動(dòng)控制閥、第二自動(dòng)控制閥以及第三自動(dòng)控制閥分別與PLC可編程控制器連接。

優(yōu)選的，所述第一差壓傳感器、第二差壓傳感器以及第三差壓傳感器將依 次收集到的取材室、技術(shù)室及切片室內(nèi)的被測(cè)壓力轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器接收標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)并與PLC可編程控制器內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定的第二閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)處于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第二閾值的安全范圍時(shí)，所述新風(fēng)機(jī)組與排風(fēng)機(jī)組處設(shè)置的變頻器不調(diào)節(jié)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)偏離標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第二閾值的安全范圍時(shí)，所述PLC可編程控制器向第一變頻器和第二變頻器或者向第一變頻器或第二變頻器其中一個(gè)發(fā)送調(diào)節(jié)指令，所述新風(fēng)機(jī)組處設(shè)置的第一變頻器接收PLC可編程控制器發(fā)出的調(diào)節(jié)指令來(lái)調(diào)節(jié)其頻率達(dá)到控制新風(fēng)機(jī)組的進(jìn)風(fēng)量，所述排風(fēng)機(jī)組處設(shè)置的第二變頻器接收PLC可編程控制器發(fā)出的調(diào)節(jié)指令來(lái)調(diào)節(jié)其頻率達(dá)到控制排風(fēng)機(jī)組的排風(fēng)量，所述排風(fēng)機(jī)組和進(jìn)風(fēng)機(jī)組共同作用或分別作用達(dá)到取材室、技術(shù)室及切片室內(nèi)的壓力平衡。

優(yōu)選的，所述取材室、技術(shù)室及切片室中其中一個(gè)或者兩個(gè)中的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)偏離標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第二閾值的安全范圍時(shí)，所述PLC可編程控制器向第一層流裝置、第二層流裝置及第三層流裝置其中的一個(gè)或者兩個(gè)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，已達(dá)到控制第一層流裝置、第二層流裝置及第三層流裝置的進(jìn)風(fēng)量，達(dá)到分別控制取材室、技術(shù)室及切片室其中一個(gè)或者其中兩個(gè)的壓力平衡。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、可根據(jù)空氣污染類別及程度及時(shí)準(zhǔn)確做出凈化處理，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化管理等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明病理空氣質(zhì)控設(shè)備的框架圖；

圖2為本發(fā)明病理空氣質(zhì)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明病理空氣質(zhì)控系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明公開(kāi)了一種病理空氣質(zhì)控設(shè)備，包括

PLC可編程控制器102，

該P(yáng)LC可編程控制器102處設(shè)置有I/O接口106和RS485接口109，所述I/O接口106連接有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)為新風(fēng)風(fēng)機(jī)1、負(fù)離子主機(jī)3以及排 風(fēng)風(fēng)機(jī)5，所述RS485接口109連接有GPRS模塊101，該GPRS模塊101用于PLC可編程控制器102與新風(fēng)風(fēng)機(jī)1、負(fù)離子主機(jī)3以及排風(fēng)風(fēng)機(jī)5的遠(yuǎn)程通信，所述PLC可編程控制器102通過(guò)D/A轉(zhuǎn)化器107與執(zhí)行機(jī)構(gòu)108連接，

所述PLC可編程控制器102連接有多個(gè)A/D轉(zhuǎn)化模塊104，所述A/D轉(zhuǎn)化模塊104依次分別連接有甲醛傳感器14、二甲苯傳感器15、TVOC傳感器16以及風(fēng)速控制器103，所述A/D轉(zhuǎn)化模塊104將甲醛傳感器14、二甲苯傳感器15、TVOC傳感器16以及風(fēng)速控制器103的工作參數(shù)傳遞給PLC可編程控制器102，由PLC可編程控制器102將A/D轉(zhuǎn)化模塊104傳遞的工作參數(shù)進(jìn)行處理并轉(zhuǎn)化為模擬信號(hào)，該模擬信號(hào)傳遞給控制機(jī)構(gòu)105上設(shè)置的觸摸顯示一體屏131，

所述控制機(jī)構(gòu)105根據(jù)模擬信號(hào)與設(shè)置在控制機(jī)構(gòu)105內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定的第一閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)模擬信號(hào)處于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第一閾值的安全范圍時(shí)，D/A轉(zhuǎn)化器107前端設(shè)置的開(kāi)關(guān)常開(kāi)；當(dāng)模擬信號(hào)偏離標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第一閾值的安全范圍時(shí)，D/A轉(zhuǎn)化器107前端設(shè)置的開(kāi)關(guān)閉合，執(zhí)行機(jī)構(gòu)108執(zhí)行控制機(jī)構(gòu)105的動(dòng)作指令。

所述控制機(jī)構(gòu)105為工控一體機(jī)13，所述觸摸顯示一體屏131以及PLC可編程控制器102設(shè)置在所述工控一體機(jī)13上。

一種病理空氣質(zhì)控系統(tǒng)，

包括工控一體機(jī)13，

所述工控一體機(jī)13上設(shè)置有PLC可編程控制器102，該P(yáng)LC可編程控制器102通過(guò)A/D轉(zhuǎn)化模塊104分別連接甲醛傳感器14、二甲苯傳感器15、TVOC傳感器16以及風(fēng)速控制器103，其中，所述甲醛傳感器14、二甲苯傳感器15、TVOC傳感器16以及風(fēng)速控制器103依次分別設(shè)置在取材室、技術(shù)室及切片室中，所述取材室、技術(shù)室及切片室內(nèi)依次分別設(shè)置有第一差壓傳感器22、第二差壓傳感器21以及第三差壓傳感器20，所述第一差壓傳感器22、第二差壓傳感器21以及第三差壓傳感器20分別與PLC可編程控制器102連接；

新風(fēng)機(jī)組1，通過(guò)新風(fēng)管道4分別連接至所述取材室、技術(shù)室及切片室中，所述新風(fēng)管道4在所述取材室、技術(shù)室及切片室的上方分別設(shè)置有第一層流裝置7、第二層流裝置9以及第三層流裝置11，在近新風(fēng)機(jī)組1處的新風(fēng)管道4上設(shè)置有負(fù)離子主機(jī)3；所述第一層流裝置7、第二層流裝置9以及第三層流裝置11以及負(fù)離子主機(jī)3分別與PLC可編程控制器102連接；

排風(fēng)機(jī)組5，通過(guò)排風(fēng)管道6分別連接至所述取材室、技術(shù)室及切片室中，所述排風(fēng)管道6在所述取材室、技術(shù)室及切片室的上方分別設(shè)置有第一自動(dòng)排風(fēng)扇17、第二自動(dòng)排風(fēng)扇18以及第三自動(dòng)排風(fēng)扇19；所述第一自動(dòng)排風(fēng)扇17、第二自動(dòng)排風(fēng)扇18以及第三自動(dòng)排風(fēng)扇19分別與PLC可編程控制器102連接；

在所述新風(fēng)機(jī)組1和排風(fēng)機(jī)組5處分別設(shè)置有第一變頻器2-1和第二變頻器2-2，所述第一變頻器2-1和第二變頻器2-2與PLC可編程控制器102連接。

所述第一層流裝置7、第二層流裝置9以及第三層流裝置11別設(shè)置有第一自動(dòng)控制閥8、第二自動(dòng)控制閥10以及第三自動(dòng)控制閥12，所述第一自動(dòng)控制閥8、第二自動(dòng)控制閥10以及第三自動(dòng)控制閥12分別與PLC可編程控制器102連接。

所述第一差壓傳感器22、第二差壓傳感器21以及第三差壓傳感器20將依次收集到的取材室、技術(shù)室及切片室內(nèi)的被測(cè)壓力轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)傳遞給PLC可編程控制器102，PLC可編程控制器102接收標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)并與PLC可編程控制器102內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定的第二閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)處于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第二閾值的安全范圍時(shí)，所述新風(fēng)機(jī)組1與排風(fēng)機(jī)組5處設(shè)置的第一變頻器2-1和第二變頻器2-2不調(diào)節(jié)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)偏離標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第二閾值的安全范圍時(shí)，所述PLC可編程控制器102向第一變頻器2-1和第二變頻器2-2或者向第一變頻器2-1或第二變頻器2-2其中一個(gè)發(fā)送調(diào)節(jié)指令，所述新風(fēng)機(jī)組1處設(shè)置的第一變頻器2-1接收PLC可編程控制器102發(fā)出的調(diào)節(jié)指令來(lái)調(diào)節(jié)其頻率達(dá)到控制新風(fēng)機(jī)組1的進(jìn)風(fēng)量，所述排風(fēng)機(jī)組5處設(shè)置的第二變頻器2-2接收PLC可編程控制器102發(fā)出的調(diào)節(jié)指令來(lái)調(diào)節(jié)其頻率達(dá)到控制排風(fēng)機(jī)組5的排風(fēng)量，所述排風(fēng)機(jī)組5和進(jìn)風(fēng)機(jī)組1共同作用或分別作用達(dá)到取材室、技術(shù)室及切片室內(nèi)的壓力平衡。

所述取材室、技術(shù)室及切片室中其中一個(gè)或者兩個(gè)中的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量信號(hào)偏離標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中設(shè)定第二閾值的安全范圍時(shí)，有以下兩種調(diào)節(jié)方式：

第一種調(diào)節(jié)方式為：所述PLC可編程控制器102向第一層流裝置7、第二層流裝置9以及第三層流裝置11其中的一個(gè)或者兩個(gè)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，已達(dá)到控制第一層流裝置7、第二層流裝置9以及第三層流裝置11的進(jìn)風(fēng)量，達(dá)到分別控制取材室、技術(shù)室及切片室其中一個(gè)或者其中兩個(gè)的壓力平衡。

第二種調(diào)節(jié)方式為：所述PLC可編程控制器102向第一自動(dòng)控制閥8、第二 自動(dòng)控制閥10以及第三自動(dòng)控制閥12其中的一個(gè)或者兩個(gè)發(fā)出調(diào)節(jié)指令，已達(dá)到調(diào)節(jié)第一層流裝置7、第二層流裝置9以及第三層流裝置11其中的一個(gè)或者兩個(gè)的排風(fēng)量，達(dá)到分別控制取材室、技術(shù)室及切片室其中一個(gè)或者其中兩個(gè)的壓力平衡。

所述負(fù)離子主機(jī)3用于在新風(fēng)進(jìn)入取材室、技術(shù)室及切片室時(shí)產(chǎn)生負(fù)離子，負(fù)離子有鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痛、鎮(zhèn)咳、止癢、利尿、增食欲、降血壓之效。

參照?qǐng)D2，圖2是本發(fā)明中工控一體機(jī)13的結(jié)構(gòu)示意圖，該工控一體機(jī)13上設(shè)置有打印設(shè)備，打印設(shè)備與打印憑條出口135配合，可以將系統(tǒng)中的空氣質(zhì)量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由打印機(jī)進(jìn)行打印，同時(shí)，工控一體機(jī)13上設(shè)置有開(kāi)啟按鈕132，自動(dòng)調(diào)控按鈕133以及關(guān)閉按鈕134。

在本發(fā)明中，PLC可編程控制器102還用于對(duì)第一層流裝置7、第二層流裝置9、第三層流裝置11、第一自動(dòng)控制閥8、第二自動(dòng)控制閥10、第三自動(dòng)控制閥12、第一差壓傳感器22、第二差壓傳感器21、第三差壓傳感器20、新風(fēng)風(fēng)機(jī)1、負(fù)離子主機(jī)3、排風(fēng)風(fēng)機(jī)5、第一變頻器2-1、第二變頻器2-2、甲醛傳感器14、二甲苯傳感器15、TVOC傳感器16以及風(fēng)速控制器103的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)故障提醒，并顯示故障部件的編號(hào)。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。