本發(fā)明涉房屋建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)散熱片及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

伴隨我們經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，居住環(huán)境的不斷改善，自然人們對(duì)于生活就有了更高的要求。對(duì)于現(xiàn)代家庭來說，空調(diào)已經(jīng)成為了我們必不可少的家用電器。空調(diào)確實(shí)給人們的帶來了舒適的生活，給炎熱夏天的室內(nèi)帶來涼爽，給寒冷的冬天帶來溫暖。空調(diào)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而這些多余的熱量不能有快速散去并聚積起來產(chǎn)生高溫，很可能會(huì)毀壞正在工作的設(shè)備，這時(shí)散熱器便能有效地解決這個(gè)問題。散熱器是附在發(fā)熱設(shè)備上的一層良好導(dǎo)熱介質(zhì)，扮演猶如中間人一樣的角色，有時(shí)在導(dǎo)熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上還會(huì)加上風(fēng)扇等等東西來加快散熱效果。但有時(shí)散熱器也扮演強(qiáng)盜的角色，如冰箱的散熱器是強(qiáng)制抽走熱量，來達(dá)到比室溫更低的溫度。

空調(diào)散熱片是空調(diào)散熱器的重要組成部分，其質(zhì)量的好壞直接決定了空調(diào)散熱器的散熱效果，現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)散熱片雖然散熱效果好，但是其制造工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高，不能滿足企業(yè)發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種空調(diào)散熱片。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種空調(diào)散熱片，包括散熱板本體以及設(shè)置于散熱板本體上的散熱鰭片，所述散熱板本體表面開設(shè)有安裝槽，所述散熱鰭片包括卡接塊和散熱條。

優(yōu)選的，所述散熱板本體的左右兩側(cè)面均開設(shè)有安裝槽，且左右兩側(cè)面的安裝槽交錯(cuò)、距離分布。

優(yōu)選的，所述卡接塊垂直安裝到散熱板本體，所述卡接塊的端部設(shè)有斜角，且斜角的的角度范圍在45°-60°。

優(yōu)選的，所述散熱條的長(zhǎng)方形，且散熱條的厚度不超過0.15mm。

本發(fā)明還提出了一種空調(diào)散熱片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備，選取銅鋁合金板為原材料，板材規(guī)格厚度分別為3mm和1.5mm；

S2、散熱板本體的加工，將S1中板材規(guī)格厚度為3mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進(jìn)行加工，使散熱板本體的設(shè)計(jì)尺寸為100mm×300mm，安裝槽的設(shè)計(jì)尺寸為1.6mm×5mm；

S3、散熱板本體的打磨，將S2中加工好的散熱板本體移送至打磨車間進(jìn)行粗磨和精磨處理，將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈；

S4、散熱鰭片的加工，將將S1中板材規(guī)格厚度為1.5mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進(jìn)行加工，使散熱條的的設(shè)計(jì)尺寸為10mm×20mm，卡接塊的設(shè)計(jì)尺寸為5mm×10mm；

S5、散熱鰭片的打磨，將S4中加工好的散熱鰭片移送至打磨車間進(jìn)行粗磨和精磨處理，將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈，并留有余量，便于后續(xù)安裝。

S6、矯正，將S3中打磨好的散熱板本體和S5中打磨好的散熱鰭片通過矯直機(jī)進(jìn)行矯正，使其平面度誤差不超過±0.01mm；

S7、組裝，將S5中矯直好的散熱板本體和散熱鰭片組裝，使每個(gè)散熱鰭片上的卡接塊插入安裝槽中，且安裝方向相同。

本發(fā)明提供的一種空調(diào)散熱片及其生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過安裝槽和卡接塊的互相配合，使散熱鰭片牢牢的被固定在散熱板本體表面，利用增大和空氣接觸面接的方式來提高散熱效率，銅鋁合金散熱效率高，成本低，具有很高的實(shí)用性，適合推廣使用，本發(fā)明采用板材沖壓成型的方法，制作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其重量小、強(qiáng)度大、用材少、成本低，安裝方便，提高房屋建筑生產(chǎn)效率，降低企業(yè)施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明散熱板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1熱板本體、101安裝槽、2散熱鰭片、201卡接塊、202散熱條。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了如圖1、圖2、圖3所示的一種空調(diào)散熱片，包括散熱板本體1以及設(shè)置于散熱板本體1上的散熱鰭片2，所述散熱板本體1表面開設(shè)有安裝槽101，所述散熱鰭片2包括卡接塊201和散熱條202，所述散熱板本體1的左右兩側(cè)面均開設(shè)有安裝槽101，且左右兩側(cè)面的安裝槽101交錯(cuò)、距離分布，所述卡接塊201垂直安裝到散熱板本體1，所述卡接塊201的端部設(shè)有斜角，且斜角的的角度范圍在45°-60°，所述散熱條202的長(zhǎng)方形，且散熱條202的厚度不超過0.15mm。

本發(fā)明還提出了一種空調(diào)散熱片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備，選取銅鋁合金板為原材料，板材規(guī)格厚度分別為3mm和1.5mm；

S2、散熱板本體的加工，將S1中板材規(guī)格厚度為3mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進(jìn)行加工，使散熱板本體的設(shè)計(jì)尺寸為100mm×300mm，安裝槽的設(shè)計(jì)尺寸為1.6mm×5mm；

S3、散熱板本體的打磨，將S2中加工好的散熱板本體移送至打磨車間進(jìn)行粗磨和精磨處理，將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈；

S4、散熱鰭片的加工，將將S1中板材規(guī)格厚度為1.5mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進(jìn)行加工，使散熱條的的設(shè)計(jì)尺寸為10mm×20mm，卡接塊的設(shè)計(jì)尺寸為5mm×10mm；

S5、散熱鰭片的打磨，將S4中加工好的散熱鰭片移送至打磨車間進(jìn)行粗磨和精磨處理，將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈，并留有余量，便于后續(xù)安裝；

S6、矯正，將S3中打磨好的散熱板本體和S5中打磨好的散熱鰭片通過矯直機(jī)進(jìn)行矯正，使其平面度誤差不超過±0.01mm；

S7、組裝，將S5中矯直好的散熱板本體和散熱鰭片組裝，使每個(gè)散熱鰭片上的卡接塊插入安裝槽中，且安裝方向相同。

綜上所述：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過安裝槽和卡接塊的互相配合，使散熱鰭片牢牢的被固定在散熱板本體表面，利用增大和空氣接觸面接的方式來提高散熱效率，銅鋁合金散熱效率高，成本低，具有很高的實(shí)用性，適合推廣使用，本發(fā)明采用板材沖壓成型的方法，制作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其重量小、強(qiáng)度大、用材少、成本低，安裝方便，提高房屋建筑生產(chǎn)效率，降低企業(yè)施工成本。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。