本發(fā)明涉及空氣凈化改善技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種專用于卷煙廠制絲車間的空氣凈化除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，通過對卷煙廠制絲車間的空氣質(zhì)量進行了常規(guī)性測量(主要測試氣體及顆粒物包括：甲醛、苯、硫化氫、氨、二氧化氮和PM2.5)，發(fā)現(xiàn)整個制絲車間的空氣質(zhì)量狀況比較差，特別是化學(xué)污染物超標嚴重，大部分區(qū)域PM2.5也屬于重度污染情況，化學(xué)污染物主要是HCHO(甲醛)和NO₂，而且污染物濃度分布規(guī)律也不同，因此僅僅采用單一的空氣凈化處理方式不但投入資金大，而且凈化效果不理想。工作人員長期在這種污染環(huán)境中工作對身體影響很大，因此急需研制出一種可以針對污染物分布規(guī)律的不同而對車間空氣進行有效快速凈化處理的新型環(huán)保系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可以針對污染物分布規(guī)律的不同而對車間空氣進行有效快速凈化處理的專用于卷煙廠制絲車間的空氣凈化除塵系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種專用于卷煙廠制絲車間的空氣凈化除塵系統(tǒng)，包括空調(diào)機組及管道，空調(diào)機組連接管道，其特征在于：在空調(diào)機組內(nèi)部增加凈化功能單元和/或在管道送風(fēng)口增加FFU凈化功能模塊。

而且，所述的凈化功能單元包括復(fù)合過濾器排架段、板式初效過濾器和化學(xué)V型過濾器，在空調(diào)機組內(nèi)部靠近進風(fēng)口一側(cè)安裝復(fù)合過濾器排架段，該復(fù)合過濾器排架段上安裝板式初效過濾器和化學(xué)V型過濾器。

而且，所述的復(fù)合過濾器排架段主要由箱體、框架、檢修門、蝶形螺釘和密封膠墊等組成；箱體主要由鋁型材和彩鋼板組合而成，框架主要由2mm厚的鋼板和25mm×25mm方管焊接而成，框架通過連接件與箱體內(nèi)腔體固定，檢修門安裝在箱體的彩鋼板上，密封膠墊粘貼于框架和板式初效過濾器的密封面上，化學(xué)V型過濾器和板式初效過濾器依次安裝于框架內(nèi)，再通過蝶形螺釘將其固定。

而且，所述的FFU凈化功能模塊主要由殼體、接管法蘭、風(fēng)機、HEPA凈化單元、浸漬活性炭凈化單元和散流送風(fēng)口等組成，其中接管法蘭安裝在殼體外部的進風(fēng)口處，風(fēng)機安裝在殼體內(nèi)部的進風(fēng)口處，在風(fēng)機的下側(cè)依次安裝有HEPA凈化單元和浸漬活性炭凈化單元，散流送風(fēng)口安裝在位于浸漬活性炭凈化單元下側(cè)的殼體外部。

而且，在人員比較集中區(qū)域增設(shè)凈化主機和靜壓送風(fēng)箱，所述的凈化主機的出風(fēng)口通過送風(fēng)管道連接靜壓送風(fēng)箱，該靜壓送風(fēng)箱的出口位于人員上方，且在靜壓送風(fēng)箱的底側(cè)出風(fēng)面安裝軟簾，該軟簾位于出風(fēng)口外側(cè)。

而且，在制絲車間布置若干臺工業(yè)凈化機，所述的工業(yè)凈化機有移動式和固定式兩種安裝方式，移動式工業(yè)凈化器底部萬向輪帶自鎖功能。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1.本發(fā)明利用現(xiàn)有空調(diào)機組及風(fēng)管系統(tǒng)，在空調(diào)機組內(nèi)部增加凈化功能單元，對整個空調(diào)回風(fēng)進行凈化處理，使有害氣體的濃度降低，然后通過空調(diào)機組的送風(fēng)系統(tǒng)將處理后的空氣再送入車間。將制絲車間空調(diào)機組的板式初效過濾器排架改為復(fù)合過濾器排架，同時可以安裝化學(xué)V型過濾器和板式初效過濾器，利用初效過濾段的檢修門進行濾器的安裝和更換。

2.本發(fā)明利用現(xiàn)有空調(diào)機組及風(fēng)管系統(tǒng)，在管道送風(fēng)口增加FFU凈化功能模塊，對整個空調(diào)的送風(fēng)進行凈化處理，使有害氣體的濃度降低，然后通過空調(diào)機組的回風(fēng)系統(tǒng)將車間內(nèi)的空氣吸入至空調(diào)機組再處理。

3.FFU凈化功能模塊主要包括風(fēng)機、HEPA凈化單元、浸漬活性炭凈化單元、送風(fēng)散流板和接管法蘭等。本結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅能過濾物理顆粒污染物和化學(xué)有害氣體，而且模塊本身自帶風(fēng)機動力，不會給原有空調(diào)機組系統(tǒng)增加阻力，從而避免了影響整個送風(fēng)量。

4.本發(fā)明對制絲車間局部區(qū)域進行改造，主要是體現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神，在人員比較集中區(qū)域增設(shè)凈化主機和靜壓送風(fēng)箱，利用靜壓箱下側(cè)的軟簾營造局部超壓環(huán)境，使工作人員停留區(qū)空氣滿足標準要求。局部凈化投資少，見效快，針對特定場所進行有效凈化和過濾，為人員創(chuàng)造舒適環(huán)境。

5.本發(fā)明在制絲車間布置若干臺工業(yè)空氣凈化機，工業(yè)空氣凈化機是由高速旋轉(zhuǎn)的離心風(fēng)機在機體內(nèi)產(chǎn)生負壓，將污濁空氣通過進風(fēng)口吸入機體并經(jīng)三重過濾凈化后通過出風(fēng)口送出潔凈空氣。工業(yè)空氣凈化機有移動式和固定式兩種安裝方式，其中移動式工業(yè)空氣凈化機底部萬向輪帶自鎖功能，可以很方便的推到需要的地方并自鎖，哪里需要在哪里使用，使局部空氣得到快速凈化，滿足標準要求。

6.由于制絲車間空間較大，層高約有10米，為了以最低的投資達到最好的效果，建議針對車間具體情況，靈活應(yīng)用，依據(jù)污染物的分布和特點，可合理配置四種方案。

7.本發(fā)明建立智能傳感控制系統(tǒng)，實時感知制絲車間空氣質(zhì)量，實時監(jiān)控設(shè)備凈化參數(shù)，確保凈化效果，優(yōu)化凈化方案，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

8.本發(fā)明是一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、改造簡單、更換快捷、靈活性強的專用于卷煙廠制絲車間的空氣凈化除塵系統(tǒng)，本系統(tǒng)將整體凈化處理與局部針對性的凈化處理或排出這兩種方式結(jié)合起來，設(shè)計了多種凈化方式，可根據(jù)需要擇一選取或者組合使用，使凈化吸收能針對性和高效快速。此外，本系統(tǒng)針對不同化學(xué)有害物質(zhì)，主要是HCHO、NO₂和C₆H₆(苯)等，將模塊化的凈化單元中填裝對應(yīng)處理的凈化材料，提高了凈化效果。綜上所述，采用本發(fā)明后可以改善工作環(huán)境，保障工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1是在空調(diào)機組內(nèi)部增加凈化單元的示意圖；

圖2是空調(diào)機組內(nèi)部示意圖；

圖3是復(fù)合過濾器排架段的示意圖；

圖4是在管道送風(fēng)口增加FFU凈化功能模塊的示意圖；

圖5是FFU凈化功能模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是FFU凈化功能模塊的側(cè)視示意圖；

圖7是局部改造的示意圖；

圖8是凈化主機和靜壓送風(fēng)箱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是工業(yè)空氣凈化機的凈化原理圖；

圖10是電路部分的方框原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種專用于卷煙廠制絲車間的空氣凈化除塵系統(tǒng)，包括空調(diào)機組3及管道1，空調(diào)機組連接管道，在空調(diào)機組內(nèi)部增加凈化功能單元2和/或在管道送風(fēng)口增加FFU凈化功能模塊12。

⑴、在空調(diào)機組內(nèi)部增加凈化功能單元：是對空調(diào)機組的板式初效過濾段進行改造，將板式初效過濾器排架改為復(fù)合過濾器排架，并安裝化學(xué)V型過濾器和板式初效過濾器。其具體結(jié)構(gòu)如下：

所述的凈化功能單元包括復(fù)合過濾器排架段4、板式初效過濾器5和化學(xué)V型過濾器6，在空調(diào)機組內(nèi)部靠近進風(fēng)口一側(cè)安裝復(fù)合過濾器排架段，該復(fù)合過濾器排架段上安裝板式初效過濾器和化學(xué)V型過濾器。

所述的復(fù)合過濾器排架段主要由箱體11、框架9、檢修門10、蝶形螺釘8和密封膠墊7等組成；箱體主要由鋁型材和彩鋼板組合而成，框架主要由2mm厚的鋼板和25mm×25mm方管焊接而成，框架通過連接件與箱體內(nèi)腔體固定，檢修門安裝在箱體的彩鋼板上，將密封膠墊粘貼于框架和板式初效過濾器的密封面上，然后將化學(xué)V型過濾器和板式初效過濾器依次安裝于框架內(nèi)，再通過蝶形螺釘將其固定。

⑵、在管道送風(fēng)口增加FFU凈化功能模塊：

所述的FFU凈化功能模塊主要由殼體15、接管法蘭13、風(fēng)機14、HEPA凈化單元17、浸漬活性炭凈化單元18和散流送風(fēng)口16等組成，其中接管法蘭安裝在殼體外部的進風(fēng)口處，風(fēng)機安裝在殼體內(nèi)部的進風(fēng)口處，在風(fēng)機的下側(cè)依次安裝有HEPA凈化單元和浸漬活性炭凈化單元，散流送風(fēng)口安裝在位于浸漬活性炭凈化單元下側(cè)的殼體外部。

⑶、在人員比較集中區(qū)域增設(shè)凈化主機22和靜壓送風(fēng)箱19：

所述的凈化主機的出風(fēng)口通過送風(fēng)管道21連接靜壓送風(fēng)箱，該靜壓送風(fēng)箱的出口位于人員上方，且在靜壓送風(fēng)箱的底側(cè)出風(fēng)面安裝軟簾20，該軟簾位于出風(fēng)口外側(cè)。

⑷、在制絲車間布置若干臺工業(yè)空氣凈化機：

在制絲車間布置若干臺工業(yè)凈化機，所述的工業(yè)凈化機有移動式和固定式兩種安裝方式，移動式工業(yè)凈化器底部萬向輪帶自鎖功能。

在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)車間內(nèi)空氣質(zhì)量和污染狀態(tài)分布情況，采用以上四種方案中的任意一種或者任意幾種相結(jié)合的方式。

本發(fā)明的工作原理及工作過程是：

專用于卷煙廠制絲車間的空氣凈化除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)包括：控制器、擴展模塊、操作屏、有害氣體傳感器、PM2.5粉塵傳感器、壓差傳感器、狀態(tài)監(jiān)測、故障監(jiān)測和遠程控制等。

控制器通過布置在卷煙廠制絲車間各個采樣坐標點的有害氣體傳感器和PM2.5粉塵傳感器，建立智能傳感控制系統(tǒng)，實時感知制絲車間的空氣質(zhì)量和污染狀態(tài)分布情況；通過布置在凈化空調(diào)機組、FFU凈化模塊、局部凈化主機和工業(yè)空氣凈化機中的有害氣體傳感器和壓差傳感器，能測量安裝在設(shè)備內(nèi)部過濾單元的前后壓差情況和設(shè)備處理后的空氣質(zhì)量情況，實時監(jiān)控設(shè)備凈化參數(shù)，確保凈化效果，優(yōu)化凈化方案，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。并通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)測和控制功能，可將數(shù)據(jù)進行存儲和分析。

工作時，控制器通過設(shè)置在卷煙廠制絲車間不同測點的有害氣體傳感器和PM2.5粉塵傳感器，測量各測點的有害氣體濃度和PM2.5粉塵濃度，測量值與設(shè)定值進行比較，若某個測點的測量值超過設(shè)定值時，則控制器通過控制凈化空調(diào)機組、該測點附近的FFU凈化模塊、設(shè)置在該區(qū)域的局部凈化主機、設(shè)置在該區(qū)域的工業(yè)空氣凈化機中的一個或多個，實現(xiàn)對有害氣體的高效凈化和對PM2.5粉塵的過濾，從而使有害氣體濃度和PM2.5粉塵濃度控制在容許范圍之內(nèi)。當(dāng)該測點的測量值低于設(shè)定值時，則控制器經(jīng)停機或調(diào)速信號反饋至凈化空調(diào)機組、該測點附近的FFU凈化模塊、設(shè)置在該區(qū)域的局部凈化主機、設(shè)置在該區(qū)域的工業(yè)空氣凈化機中的一個或多個，使其處于低速值班狀態(tài)或停機狀態(tài)，從而實現(xiàn)節(jié)能降噪的目的。

當(dāng)壓差傳感器測量值超過設(shè)定值時，說明內(nèi)部過濾單元已達到容塵極限，控制器會發(fā)出聲光報警，提示更換；當(dāng)設(shè)置在設(shè)備出風(fēng)端的有害氣體傳感器測量值超過設(shè)定值時，說明設(shè)備內(nèi)部的有害氣體凈化單元已經(jīng)吸附飽和，控制器會發(fā)出聲光報警，提示更換。更換過濾單元或凈化單元后，在控制器進行復(fù)位操作，使聲光報警解除，設(shè)備恢復(fù)正常運行。