本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)及具有空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，空調(diào)器不斷推出各種新型結(jié)構(gòu)，比如，在立式空調(diào)中，為了外觀美觀及進(jìn)風(fēng)效果好，很多廠商推出圓筒狀空調(diào)器。該圓筒狀空調(diào)器的進(jìn)風(fēng)面板部件呈圓弧面型，蒸發(fā)器部件和風(fēng)道形成圓筒狀結(jié)構(gòu)，底座部件的非邊緣位置(如中心處)設(shè)置有供安裝蒸發(fā)器部件所需的穿管口，因此，上述圓筒狀空調(diào)器的底座部件裝配方式為，必須先將底座部件安裝到進(jìn)風(fēng)面板部件上，之后再將蒸發(fā)器部件裝配在底座部件上。該底座部件裝配方式主要存在以下問題：

1、底座部件在安裝蒸發(fā)器部件之前已裝配完成，后續(xù)再安裝蒸發(fā)器部件時(shí)需要進(jìn)行穿管；

2、由于結(jié)構(gòu)限制，穿管口較小，穿管效率低，還需要進(jìn)行彎管等操作，對(duì)于鈑金件的底座部件來說，容易損壞管路，安全性低，生產(chǎn)效率低。

針對(duì)上述問題，我們需要一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)以及具有空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有空調(diào)器底座部件裝配方式存在的需要穿管、彎管操作，容易損壞管路，安全性低，生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有空調(diào)器底座部件裝配方式存在的需要穿管、彎管操作，容易損壞管路，安全性 低，生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種包括上述空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)，包括固定連接的底座部件、進(jìn)風(fēng)面板部件和蒸發(fā)器部件，所述底座部件的邊緣設(shè)置有供所述蒸發(fā)器部件的盤管穿過的開口。

作為一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述底座部件包括底盤和固定于所述底盤上方的立架，所述立架上設(shè)置懸臂橫梁，所述開口設(shè)置在所述懸臂橫梁上。

作為一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，包括設(shè)置在所述懸臂橫梁上的加強(qiáng)部件。

作為一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述加強(qiáng)部件位于所述懸臂橫梁和所述底盤之間，且通過緊固件連接所述懸臂橫梁和所述底盤。

作為一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述加強(qiáng)部件為與所述底座部件一體成型的加強(qiáng)筋。

作為一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述加強(qiáng)筋為鈑金件。

作為一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述緊固件為螺釘。

一種空調(diào)器，包括如上述的空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)，通過在底座部件的邊緣設(shè)置供蒸發(fā)器部件的盤管穿過的開口，可以保證在裝配蒸發(fā)器部件后，再裝配底座部件不會(huì)與蒸發(fā)器部件的管路發(fā)生干涉，有效解決了現(xiàn)有空調(diào)器底座部件裝配方 式存在的需要穿管、彎管操作，容易損壞管路，安全性低，生產(chǎn)效率低的問題，優(yōu)化了裝配方式，有效避免了穿管和彎管操作，防止了管路發(fā)生損壞，提高了安全性和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提出一種具有上述空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，該空調(diào)器安全性和生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的裝配圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4是圖2中A-A向的剖視圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的底座部件的側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的底座部件的俯視圖。

其中：

1：底座部件；2：進(jìn)風(fēng)面板部件；3：蒸發(fā)器部件；4：開口；5：加強(qiáng)部件；

11：底盤；12：立架；13：懸臂橫梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1至圖4分別是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的爆炸圖、裝配圖、側(cè)視圖和剖視圖。圖5和圖6分別是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的底座部件的側(cè)視圖和俯視圖。如圖1至圖6所示，本實(shí)施方式提出一種空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)，其包括固定連接的底座部件1、進(jìn)風(fēng)面板部件2和蒸發(fā)器部件3，底座部件1的邊緣設(shè)置有供蒸發(fā)器部件3的盤管穿過的開口4(參見圖4至圖6)。

通過在底座部件1的邊緣設(shè)置供蒸發(fā)器部件3的盤管穿過的開口4，保證了在裝配蒸發(fā)器部件3后，再裝配底座部件1不會(huì)與蒸發(fā)器部件3的管路發(fā)生干涉，有效解決了現(xiàn)有空調(diào)器底座部件裝配方式存在的需要穿管、彎管操作，容易損壞管路，安全性低，生產(chǎn)效率低的問題，優(yōu)化了裝配方式，有效避免了穿管和彎管操作，防止了管路發(fā)生損壞，提高了安全性和生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施方式中，具體的，如圖1、圖4和圖6所示，底座部件1包括底盤11和固定于底盤11上方的立架12，立架12上設(shè)置懸臂橫梁13，開口4設(shè)置在懸臂橫梁13的邊緣，其實(shí)際為在現(xiàn)有底座部件1的半圓形懸臂橫梁13邊緣位置開設(shè)的一個(gè)近似四分之一扇形的缺口，與現(xiàn)有底座部件1的非邊緣(如中心處)設(shè)置穿管口相對(duì)比，無需先將底座部件1安裝到進(jìn)風(fēng)面板部件2上，之后再將蒸發(fā)器部件3裝配在底座部件1上，可以先將蒸發(fā)器部件3裝配在進(jìn)風(fēng)面板部件2上，再將底座部件1裝配在進(jìn)風(fēng)面板部件2上，從而保證了在裝配蒸發(fā)器部件3后，再裝配底座部件1不會(huì)與蒸發(fā)器部件3的管路發(fā)生干涉，也無需進(jìn)行穿管和彎管操作，有效防止了管路發(fā)生損壞，提高了安全系數(shù)和生產(chǎn)效率，同時(shí)，該開口4的設(shè)置方便了蒸發(fā)器部件3管路的安裝和拆卸，提高了拆裝效率。

由于上述開口4的結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有底座部件1的穿管處切除穿管口后形成的 缺口，因此，導(dǎo)致剩余部分的懸臂橫梁13過長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，容易發(fā)生斷裂的隱患。如圖1和3所示，為了增強(qiáng)懸臂橫梁13的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在懸臂橫梁13上設(shè)置加強(qiáng)部件5，加強(qiáng)部件5位于懸臂橫梁13和底盤11之間，且通過緊固件螺釘分別連接懸臂橫梁13和底盤11。

優(yōu)選的，加強(qiáng)部件5可以為與底座部件1一體成型的加強(qiáng)筋，還可以為與底座部件1分體設(shè)置的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋優(yōu)選為鈑金件，進(jìn)一步支撐懸臂橫梁13并增強(qiáng)懸臂橫梁13的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。加強(qiáng)筋的形狀不限，其截面可以為梯形或三角形或矩形等，其數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

為避免整機(jī)在運(yùn)輸途中因顛簸翻轉(zhuǎn)等出現(xiàn)裂痕而發(fā)生失效，防止整機(jī)測(cè)試接線等操作遭受影響，該鈑金件在生產(chǎn)線整機(jī)測(cè)試后進(jìn)行安裝，待進(jìn)入用戶家安裝接線前進(jìn)行拆除，并可回收重新利用。

本實(shí)施方式還提出一種包括上述空調(diào)器底座部件裝配結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，該空調(diào)器安全性和生產(chǎn)效率高。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。