本發(fā)明涉及板料成形技術(shù)，特別涉及一種無焊縫輕質(zhì)熱水器內(nèi)膽的產(chǎn)品及制造方法。

背景技術(shù)：

熱水器內(nèi)膽采用傳統(tǒng)沖壓焊接工藝制造，漏水率比較高，而且在中筒焊縫與封頭環(huán)焊的交接處都需要人工補焊，浪費人力物力。

如中國專利公開號CN202182565U公開了一種熱水器內(nèi)膽包括一體旋壓拉伸成形的中桶及右封頭，另一端左封頭與內(nèi)膽中桶通過環(huán)焊連接。

中國專利公開號CN203100173U公開了一種熱水器內(nèi)膽包括由一次拉深成型的內(nèi)膽上下桶，上下桶經(jīng)過焊接進行連接。

以上專利仍存在焊縫，仍然存在漏水風(fēng)險，并且未涉及產(chǎn)品的輕量化設(shè)計，仍為等壁厚內(nèi)膽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無焊縫輕質(zhì)熱水器內(nèi)膽及制造方法，將焊縫由傳統(tǒng)的三條變?yōu)闊o焊縫，降低熱水器漏水率，同時實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化，提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低成本，用以解決熱水器漏水及生產(chǎn)成本問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種無焊縫輕質(zhì)熱水器內(nèi)膽，其為一桶體，包括桶底、桶身及帶開口的封頭；其特征在于，所述熱水器內(nèi)膽為一體式結(jié)構(gòu)，桶底壁厚為等厚，桶身壁厚厚度小于桶底壁厚，封頭壁厚厚度小于等于桶身壁厚厚度。

優(yōu)選的，所述熱水器內(nèi)膽桶底的壁厚為1.5～3.0mm，桶身及封頭壁厚為0.9～2.0mm。

本發(fā)明所述的無焊縫輕質(zhì)熱水器內(nèi)膽的制造方法，其包括：

1)圓形板料一側(cè)中央抵靠圓弧形桶底形狀的芯模，圓形板料另一側(cè)用旋輪對圓形板料進行強普旋復(fù)合旋壓，得到桶底及桶身；

2)用夾具夾持桶身，用旋輪對桶身開口端進行旋壓成形、縮口，旋輪成形軌跡為帶開口的圓弧，最終得到帶開口的封頭；最終獲得整體無焊縫的熱水器內(nèi)膽。

進一步，所述圓形板料外側(cè)中央設(shè)壓料桿。

本發(fā)明提出等強度輕量化熱水器內(nèi)膽，確保受力最大的桶底(封閉端封頭)為等厚，桶身及帶開口的封頭進行減薄，內(nèi)膽受力安全，通過控制產(chǎn)品的厚度分配獲得等強度產(chǎn)品，進而實現(xiàn)輕量化。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明通過使用強、普旋工藝，通過控制產(chǎn)品的厚度分配獲得等強度產(chǎn)品，進而實現(xiàn)輕量化，節(jié)約材料用料，降低成本；

2.本發(fā)明直接由平板坯旋壓成形產(chǎn)品，去除環(huán)焊步驟，降低漏水風(fēng)險；

3.本發(fā)明所提供的制造方法簡單合理，直接投資旋壓設(shè)備，一步成形，不需更換工裝模具，其中省略沖壓及焊接工藝，提高生產(chǎn)效率，減少模具生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為等壁厚有焊縫熱水器內(nèi)膽的示意圖。

圖2為本發(fā)明不等厚無焊縫熱水器內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明制造方法的示意圖。

圖4為本發(fā)明制造方法實施例的示意圖。

具體實施方式

參見圖2，本發(fā)明的一種無焊縫輕質(zhì)熱水器內(nèi)膽1，其為一桶體，包括桶底11、桶身12及帶開口的封頭13；所述熱水器內(nèi)膽為一體式結(jié)構(gòu)，桶底11壁厚為等厚，桶身12壁厚厚度小于桶底11壁厚，封頭13壁厚厚度小于等于桶身2壁厚厚度。

優(yōu)選的，所述熱水器內(nèi)膽桶底11的壁厚為1.5～3.0mm，桶身12及封頭13壁厚為0.9～2.0mm。

本發(fā)明提出等強度輕量化熱水器內(nèi)膽，如圖2所示，其中輕量化減薄區(qū)域為熱水器直壁段和開口處封頭區(qū)域。確保受力最大的封閉端封頭--桶 底11為等厚，桶身12及另一端開口的封頭13進行減薄，內(nèi)膽受力安全，通過控制產(chǎn)品的厚度分配獲得等強度產(chǎn)品，進而實現(xiàn)輕量化。

本發(fā)明所述的無焊縫輕質(zhì)熱水器內(nèi)膽的制造方法，其包括：

1)圓形板料10一側(cè)中央抵靠圓弧形桶底形狀的芯模20，圓形板料10另一側(cè)用旋輪30對圓形板料10進行強普旋復(fù)合旋壓，得到桶底11及桶身12；

2)用夾具40夾持桶身12，用旋輪30對桶身12開口端進行旋壓成形、縮口，旋輪成形軌跡為帶開口的圓弧，最終得到帶開口的封頭13；最終獲得整體無焊縫的熱水器內(nèi)膽。

進一步，所述圓形板料10外側(cè)中央還可以設(shè)壓料桿(圖未示)。

實施例

參加圖4，首先，將圓形板料貼緊芯模呈圓弧形桶底形狀的尾頂，旋輪從圓形板料的圓心起始，旋輪成形軌跡是直徑為弦高87.5mm的圓弧，開始成形直壁段，旋輪逐漸將圓形板料貼緊壓料桿，成形軌跡為約530mm長的直線，過程中根據(jù)要求控制壓下量，得到減薄桶壁，至此，圓形板料已成形為尾部帶桶底形狀的直壁筒形件；然后，采用夾具將桶身夾住，對另一開口端進行旋壓成形，旋輪成形軌跡為帶開口的圓弧，形成帶開口的封頭，最終獲得無焊縫輕質(zhì)熱水器內(nèi)膽。

本發(fā)明使用強、普旋工藝，通過控制產(chǎn)品的厚度分配獲得等強度產(chǎn)品，進而實現(xiàn)輕量化，節(jié)約材料用料，降低成本，操作使用方便，技術(shù)效果明顯，經(jīng)濟效果顯著，可控制性好。本發(fā)明去除了環(huán)焊步驟，大大降低了熱水器內(nèi)膽漏水機率，為生產(chǎn)廠家保證了樣件合格率。