氣浮雜質(zhì)清理用滾輪的制作方法
【專利摘要】本專利公開(kāi)了一種氣浮雜質(zhì)的清理裝置，具體涉及一種氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，包括有支撐傳送帶的圓柱形的滾輪主體，滾輪主體的兩端設(shè)置有左半軸和右半軸，所述滾輪主體包括兩個(gè)端板以及連接端板的連桿，所述連桿平行于滾輪主體中心軸，且連桿與滾輪主體中距離心軸相等，所述右半軸為空心軸，其一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭聯(lián)通熱空氣氣源，另一端設(shè)置在兩端板之間，所述傳送帶夾角的位置還設(shè)置有一個(gè)籠罩滾輪主體開(kāi)放區(qū)域的弧形板，弧形板的兩側(cè)通過(guò)支撐桿固定到左半軸和右半軸上；采用本專利技術(shù)方案的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，可以使得經(jīng)過(guò)的傳送帶被很好的干燥，同時(shí)傳遞足夠的摩擦力。
【專利說(shuō)明】氣浮雜質(zhì)清理用滾輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣浮雜質(zhì)的清理裝置，具體涉及一種氣浮雜質(zhì)清理用滾輪。

【背景技術(shù)】
[0002]化工企業(yè)的日常生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中常常還有各種雜質(zhì)或者有害物質(zhì)，通常的處理辦法是向其中加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀需要耗時(shí)較長(zhǎng)，目前較好的的方法是設(shè)法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于雜質(zhì)絮粒上，造成整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離。
[0003]氣浮雜質(zhì)聚集在水表，如果不能及時(shí)的打撈，等氣泡逐漸破裂以后雜質(zhì)會(huì)重新下沉。為了打撈這些雜質(zhì)， 申請(qǐng)人:研發(fā)了一種紡織絨布做的吸附傳送帶，吸附傳送帶經(jīng)過(guò)水表將雜質(zhì)吸附帶走，然后運(yùn)輸?shù)剿硪酝獾牡胤?，采用高壓水沖洗的方式除掉雜質(zhì)，但是由于沖洗的過(guò)程傳送帶仍然含有較多的水，水的存在影響了吸附傳送帶的吸附力，因此急需要一種可以配套干燥傳送帶的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，可以使得經(jīng)過(guò)的傳送帶被很好的干燥，同時(shí)傳遞足夠的摩擦力。
[0005]本方案中的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，包括有支撐傳送帶的圓柱形的滾輪主體，滾輪主體的兩端設(shè)置有左半軸和右半軸，所述滾輪主體包括兩個(gè)端板以及連接端板的連桿，所述連桿平行于滾輪主體中心軸，且連桿與滾輪主體中距離心軸相等，所述右半軸為空心軸，其一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭聯(lián)通熱空氣氣源，另一端設(shè)置在兩端板之間，所述傳送帶夾角的位置還設(shè)置有一個(gè)籠罩滾輪主體開(kāi)放區(qū)域的弧形板，弧形板的兩側(cè)通過(guò)支撐桿固定到左半軸和右半軸上。
[0006]采用本方案的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪具有如下的優(yōu)點(diǎn):由于述滾輪主體包括兩個(gè)端板以及連接端板的連桿，傳送帶夾角的位置還設(shè)置有一個(gè)籠罩滾輪主體開(kāi)放區(qū)域的弧形板，弧形板的兩側(cè)通過(guò)支撐桿固定到左半軸和右半軸上，因此端板、傳送帶以及弧形板共同組成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的封閉區(qū)域，當(dāng)熱空氣從右半軸吹入后，穿過(guò)傳送帶吹出，快速的將清理后的傳送帶干燥，相比于傳統(tǒng)的筒狀滾輪，本申請(qǐng)的滾輪更加簡(jiǎn)單且更實(shí)用，因?yàn)橥矤顫L輪的連續(xù)壁對(duì)干燥其外層的傳送帶影響較大。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述連桿均勻分布且表面設(shè)有增大摩擦力的硅膠層，這樣處理的好處是連桿的間距相等，可以更好的支撐傳送帶，避免傳送帶打滑。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述連桿距離端板尺寸不低于傳送帶的厚度，這樣做的好處是傳送帶可以卡接在端板與連桿之間，傳送帶不會(huì)脫落。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述弧形板背離圓心的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)斜撐桿，斜撐桿的另一端設(shè)置有定滑輪，定滑輪支撐在下層傳送帶的上表面，這樣做的好處是弧形板在斜撐桿的作用下不會(huì)卷入到滾輪主體中，使用更方便安心。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中滾輪主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中氣浮雜質(zhì)清理用滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:傳送帶1，左半軸2，右半軸3，端板4，連桿5，弧形板6，支撐桿7，斜撐桿8，定滑輪9。
[0014]實(shí)施例的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪如附圖1和圖2所示:包括有支撐傳送帶1的圓柱形的滾輪主體，該滾輪主體應(yīng)設(shè)置在輸送帶清洗裝置之后，主要目的是為了對(duì)清洗后的傳送帶進(jìn)行干燥清理，滾輪主體的兩端設(shè)置有左半軸2和右半軸3，滾輪主體包括兩個(gè)端板4以及焊接方式連接端板4的連桿5，連桿5平行于滾輪主體中心軸，即平行于左半軸2和右半軸3，連桿5與滾輪主體中距離心軸相等，右半軸3為空心軸，右半軸3 —端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭聯(lián)通熱空氣氣源，右半軸3的另一端設(shè)置在兩端板之間，連桿5均勻分布且表面設(shè)有增大摩擦力的硅膠層，以便于更好的支撐傳送帶，避免傳送帶打滑，硅膠層的厚度以大于1皿為宜，連桿5距離端板4的尺寸應(yīng)不低于傳送帶的厚度，以傳送帶可以卡接在端板4與連桿5之間，傳避免脫落，傳送帶1的夾角位置還設(shè)置有一個(gè)籠罩滾輪主體開(kāi)放區(qū)域的弧形板6，弧形板6的兩側(cè)通過(guò)支撐桿7以鉸接的形式固定到左半軸2和右半軸3上，弧形板6背離圓心的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)斜撐桿8，斜撐桿8的另一端設(shè)置有定滑輪9，定滑輪9支撐在下層傳送帶1的上表面。
[0015]本方案的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪是這樣工作的:由于當(dāng)傳送帶1被設(shè)置在前方的高壓水沖洗裝置沖洗掉雜質(zhì)以后含水量會(huì)較大，傳送帶1轉(zhuǎn)動(dòng)到滾輪主體時(shí)，其與兩個(gè)端板以及弧形板形成一個(gè)封閉的空間，當(dāng)熱空氣從右半軸3吹入后，穿過(guò)傳送帶1吹出，快速的將清理后的傳送帶1干燥，便于傳送帶1的循環(huán)使用。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，包括有支撐傳送帶的圓柱形的滾輪主體，滾輪主體的兩端設(shè)置有左半軸和右半軸，其特征在于:所述滾輪主體包括兩個(gè)端板以及連接端板的連桿，所述連桿平行于滾輪主體中心軸，且連桿與滾輪主體中距離心軸相等，所述右半軸為空心軸，其一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭聯(lián)通熱空氣氣源，另一端設(shè)置在兩端板之間，所述傳送帶夾角的位置還設(shè)置有一個(gè)籠罩滾輪主體開(kāi)放區(qū)域的弧形板，弧形板的兩側(cè)通過(guò)支撐桿固定到左半軸和右半軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，其特征在于:所述連桿均勻分布且表面設(shè)有增大摩擦力的硅膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，其特征在于:所述連桿距離端板尺寸不低于傳送帶的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣浮雜質(zhì)清理用滾輪，其特征在于:所述弧形板背離圓心的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)斜撐桿，斜撐桿的另一端設(shè)置有定滑輪，定滑輪支撐在下層傳送帶的上表面。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK204255019SQ201420705011
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月22日
【發(fā)明者】李定山 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司