一種帶有邊爐引溫加熱孔的鋁屑和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶有邊爐引溫加熱孔的鋁屑和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)；解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有常規(guī)廢鋁熔化邊爐將廢鋁加料部分與熔化爐分開，通過攪拌循環(huán)系統(tǒng)將熔化爐熔化完的鋁水導(dǎo)入邊爐中熔化廢鋁，燒損率小，熔化效率低。采用的技術(shù)方案是：熔化系統(tǒng)，包括熔化爐和熔化邊爐；熔化爐爐膛的底部和熔化邊爐爐膛的底部相通；熔化邊爐包括帶有爐膛的爐體，設(shè)置在爐體頂部且與爐膛相連通的不少于一個的打火器和設(shè)置在爐膛內(nèi)的攪拌器；熔化邊爐與熔化爐通過爐墻相連成一個整體；爐墻上開設(shè)邊爐引溫加熱孔，邊爐引溫加熱孔同時相通于熔化爐爐膛和熔化邊爐爐膛。
【專利說明】一種帶有邊爐引溫加熱孔的鋁屑和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，具體地說是一種帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常，廢鋁熔化系統(tǒng)由熔化爐和邊爐組合形成，熔化爐直接燃燒，熱傳導(dǎo)較快，熔化效率高，但同時存在燒損大，回收率低的缺陷。
[0003]而常規(guī)廢鋁熔化邊爐將廢鋁加料部分與熔化爐分開，通過攪拌循環(huán)系統(tǒng)將熔化爐熔化完的鋁水導(dǎo)入邊爐中熔化廢鋁，燒損率小，熔化效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有常規(guī)廢鋁熔化邊爐將廢鋁加料部分與熔化爐分開，通過攪拌循環(huán)系統(tǒng)將熔化爐熔化完的鋁水導(dǎo)入邊爐中熔化廢鋁，燒損率小，熔化效率低。
[0005]本實用新型的設(shè)計思想是，通過在熔化邊爐和熔化爐之間連接的爐墻上可設(shè)邊爐引溫加熱孔，將高溫熔化爐內(nèi)高溫引入到熔化邊爐內(nèi)，將熔化邊爐內(nèi)的熔化區(qū)溫度提高，對熔化邊爐內(nèi)的廢鋁進行預(yù)加熱。
[0006]本實用新型的目的是提供一種帶有邊爐引溫加熱孔，使得熔化邊爐內(nèi)的塊狀廢鋁得到預(yù)熱，加速了熔化效率，同時避免了火焰高溫區(qū)對鋁的燒損作用的帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種帶有邊爐弓I溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，包括熔化爐和與熔化爐相連熔化邊爐；所述熔化爐爐膛的底部和熔化邊爐爐膛的底部相通；
[0009]所述熔化邊爐包括帶有爐膛的爐體，設(shè)置在爐體頂部且與爐膛相連通的不少于一個的打火器和設(shè)置在爐膛內(nèi)的攪拌器；
[0010]所述熔化邊爐與熔化爐通過爐墻相連成一個整體；所述熔化邊爐上開設(shè)有用于添加塊狀廢鋁的爐門；
[0011]所述爐墻上開設(shè)邊爐引溫加熱孔，所述邊爐引溫加熱孔同時相通于熔化爐爐膛和熔化邊爐爐膛。
[0012]進一步改進，所述爐體包括外層保溫板層、第二層保溫磚層、第三層防滲澆注料層和最內(nèi)層不粘鋁澆注料層。本實用新型中的爐體采用層狀結(jié)構(gòu)，其主要目的是，使得爐體的保溫性、隔熱性和安全性達到一個較佳的狀態(tài)。
[0013]進一步改進，所述爐墻為不粘鋁澆注料層。
[0014]進一步改進，所述邊爐引溫加熱孔的中心線與水平線形成一個銳角A ;15° <銳角AS 75°。本實用新型中的邊爐引溫加熱孔的中心線與水平線形成一個銳角A，其作用是，使得熔化爐內(nèi)的高溫能充分的進入到熔化邊爐內(nèi)。
[0015]進一步改進，所述熔化爐爐膛高于熔化邊爐爐膛。本實用新型中的熔化爐爐膛高于熔化邊爐爐膛，其作用是，使得熔化爐內(nèi)的高溫能充分的進入到熔化邊爐內(nèi)。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0017]通過邊爐引溫加熱孔的作用，將高溫熔化爐內(nèi)的高溫引入到熔化邊爐內(nèi)，對熔化邊爐內(nèi)的塊狀廢鋁得到預(yù)熱，加速了熔化效率，同時避免了火焰高溫區(qū)對廢鋁的燒損作用，使得熔化邊爐內(nèi)的熔化效率和燒損率控制都達到最佳狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0019]圖1為本實用新型一較佳實施例的示意圖。
[0020]圖2是熔化邊爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，I為熔化爐，2為熔化邊爐，3為爐膛，4為爐體，4-1為外層保溫板層，4_2為第二層保溫磚層，4-3為第三層防滲澆注料層，4-4為不粘鋁澆注料層，5為打火器，6為爐墻，6-1為邊爐引溫加熱孔。

【具體實施方式】
[0022]下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖1-圖2和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0024]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例:
[0026]本實施例中的帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，包括熔化爐I和與熔化爐I相連熔化邊爐2 ;熔化爐I爐膛的底部和熔化邊爐2爐膛的底部相通。熔化爐I爐膛高于熔化邊爐2爐膛。
[0027]本實施例中的熔化爐I為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于廢鋁熔化系統(tǒng)中的熔化爐，其具體的結(jié)構(gòu)本實用新型不作詳細說明。
[0028]本實施例中的熔化邊爐2也采用現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于廢鋁熔化系統(tǒng)中的熔化邊爐，但本實施例優(yōu)選下述結(jié)構(gòu)的熔化邊爐。
[0029]本實施例中的熔化邊爐2包括帶有爐膛3的爐體4，設(shè)置在爐體4頂部且與爐膛3相連通的不少于一個的打火器5和設(shè)置在爐膛3內(nèi)的攪拌器。爐體4包括外層保溫板層4-1、第二層保溫磚層4-2、第三層防滲澆注料層4-3和最內(nèi)層不粘鋁澆注料層4-4。熔化邊爐2與熔化爐I通過爐墻6相連成一個整體；熔化邊爐2上開設(shè)有用于添加塊狀廢鋁的爐門；爐墻6為不粘鋁澆注料層4-4 ;爐墻6上開設(shè)邊爐引溫加熱孔6-1，邊爐引溫加熱孔6-1同時相通于熔化爐I爐膛和熔化邊爐2爐膛。邊爐引溫加熱孔6-1的中心線與水平線形成一個銳角A ;銳角A = 15°。
[0030]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，其特征在于:包括熔化爐(I)和與熔化爐(I)相連熔化邊爐⑵；所述熔化爐(I)爐膛的底部和熔化邊爐⑵爐膛的底部相通； 所述熔化邊爐(2)包括帶有爐膛(3)的爐體(4)，設(shè)置在爐體(4)頂部且與爐膛(3)相連通的不少于一個的打火器(5)和設(shè)置在爐膛(3)內(nèi)的攪拌器； 所述熔化邊爐(2)與熔化爐(I)通過爐墻(6)相連成一個整體；所述熔化邊爐(2)上開設(shè)有用于添加塊狀廢鋁的爐門； 所述爐墻(6)上開設(shè)邊爐引溫加熱孔(6-1)，所述邊爐引溫加熱孔(6-1)同時相通于熔化爐(I)爐膛和熔化邊爐(2)爐膛。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體(4)包括外層保溫板層(4-1)、第二層保溫磚層(4-2)、第三層防滲澆注料層(4-3)和最內(nèi)層不粘鋁澆注料層(4-4)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，其特征在于，所述爐墻(6)為不粘鋁澆注料層(4-4)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，其特征在于，所述邊爐引溫加熱孔(6-1)的中心線與水平線形成一個銳角A ;15° <銳角A<75°。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有邊爐引溫加熱孔的鋁肩和廢鋁塊的熔化系統(tǒng)，其特征在于，所述熔化爐(I)爐膛高于熔化邊爐(2)爐膛。
【文檔編號】F27D1/10GK204187987SQ201420588967
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】梅小明, 蔣輝, 房榮勝, 于雙全, 徐騫 申請人:南京云海特種金屬股份有限公司