新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件的制作方法
【專利摘要】新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件，包括重質(zhì)材料工作層和位于重質(zhì)材料工作層外側(cè)的輕質(zhì)材料保溫層，重質(zhì)材料工作層與輕質(zhì)材料保溫層復(fù)合為一體，重質(zhì)材料工作層與輕質(zhì)材料保溫層之間的連接面的截面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，重質(zhì)材料工作層的厚度大于輕質(zhì)材料保溫層的厚度，重質(zhì)材料工作層的兩側(cè)分別設(shè)有凸棱和凹槽，凸棱和凹槽的截面均呈半圓形，凸棱的半徑小于凹槽的半徑，凸棱和凹槽的中心距離重質(zhì)材料工作層內(nèi)壁距離相等。采用新穎的復(fù)合結(jié)構(gòu)和鋸齒狀結(jié)構(gòu)使本實用新型兼具高強耐磨與隔熱保溫的特性，且有利于篦冷機矮墻預(yù)制件的安裝與更換。因此該實用新型充分體現(xiàn)功能多元化，進一步降低了施工難度，遠超現(xiàn)有市場產(chǎn)品，達到使用安全可靠。
【專利說明】新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于耐火材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，篦冷機矮墻預(yù)制件替代傳統(tǒng)澆注料使用，簡化了傳統(tǒng)澆注料施工過程中需要拆除和焊接錨固件、支模板等過程，大大縮短了施工時間，且相同條件下，預(yù)制件的使用壽命比澆注料也有較大提高。然而，本著“節(jié)能降耗”的理念，篦冷機矮墻冷端往往設(shè)置有一定厚度的保溫層。由于目前使用的篦冷機矮墻預(yù)制件不具備保溫隔熱性能，安裝施工時通常采用分次施工(如果采用硅鈣板作保溫層，則需要在預(yù)制件安裝前將保溫層鋪設(shè)好；如果采用輕質(zhì)澆注料作為保溫層，則是在預(yù)制件組裝完成后，進行輕質(zhì)澆注料的施工)，施工依然較為繁瑣。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種易于拆裝、兼具高強耐磨與隔熱保溫的特性的新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件，包括重質(zhì)材料工作層和位于重質(zhì)材料工作層外側(cè)的輕質(zhì)材料保溫層，重質(zhì)材料工作層與輕質(zhì)材料保溫層復(fù)合為一體，重質(zhì)材料工作層與輕質(zhì)材料保溫層之間的連接面的截面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，重質(zhì)材料工作層的厚度大于輕質(zhì)材料保溫層的厚度，重質(zhì)材料工作層的兩側(cè)分別設(shè)有凸棱和凹槽，凸棱和凹槽的截面均呈半圓形，凸棱的半徑小于凹槽的半徑，凸棱和凹槽的中心距離重質(zhì)材料工作層內(nèi)壁距離相等。
[0005]所述輕質(zhì)材料保溫層的厚度為100mm。
[0006]所述凸棱的半徑為25mm,凹槽的半徑為30mm。
[0007]采用上述技術(shù)方案，本實用新型的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)復(fù)合結(jié)構(gòu)是利用呈鋸齒形的隔板與預(yù)制模具相互配合實現(xiàn)的，將鋸齒形隔板置于預(yù)制模具中厚度為100_的位置，攪拌好的物料分別倒入隔板兩側(cè)，開啟振動臺或振搗棒振動，振動即將結(jié)束時，緩緩抽出隔板，重質(zhì)材料工作層和輕質(zhì)材料保溫層就形成鋸齒狀結(jié)構(gòu)的連接面，再干燥、燒制即可成為預(yù)制件成品，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的連接面可以增大重質(zhì)材料工作層和輕質(zhì)材料保溫層之間的接觸面積，從而提高連接強度，保證預(yù)制件的質(zhì)量。本實用新型的安裝是沿著篦冷機矮墻長度方向，塊與塊之間相互扣合組裝而成，相鄰兩塊預(yù)制件凸棱和凹槽配合，便于安裝和更換。
[0008]輕質(zhì)材料保溫層的厚度為100mm,凸棱的半徑為25mm,凹槽的半徑為30mm,這些參數(shù)都是針對篦冷機矮墻進行的優(yōu)選設(shè)計。
[0009]綜上所述，采用新穎的復(fù)合結(jié)構(gòu)和鋸齒狀結(jié)構(gòu)使本實用新型兼具高強耐磨與隔熱保溫的特性，且有利于篦冷機矮墻預(yù)制件的安裝與更換。因此該實用新型充分體現(xiàn)功能多元化，進一步降低了施工難度，遠超現(xiàn)有市場產(chǎn)品，達到使用安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型的新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件，包括重質(zhì)材料工作層I和位于重質(zhì)材料工作層I外側(cè)的輕質(zhì)材料保溫層2，重質(zhì)材料工作層I與輕質(zhì)材料保溫層2復(fù)合為一體，重質(zhì)材料工作層I與輕質(zhì)材料保溫層2之間的連接面的截面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)3，重質(zhì)材料工作層I的厚度大于輕質(zhì)材料保溫層2的厚度，重質(zhì)材料工作層I的兩側(cè)分別設(shè)有凸棱4和凹槽5,凸棱4和凹槽5的截面均呈半圓形，凸棱4的半徑小于凹槽5的半徑，凸棱4和凹槽5的中心距離重質(zhì)材料工作層I內(nèi)壁距離相等。
[0012]輕質(zhì)材料保溫層2的厚度為100mm。
[0013]凸棱4的半徑為25mm,凹槽5的半徑為30mm。
[0014]本實用新型的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)復(fù)合結(jié)構(gòu)是利用呈鋸齒形的隔板與預(yù)制模具相互配合實現(xiàn)的，將鋸齒形隔板置于預(yù)制模具中厚度為10mm的位置，攪拌好的物料分別倒入隔板兩側(cè)，開啟振動臺或振搗棒振動，振動即將結(jié)束時，緩緩抽出隔板，重質(zhì)材料工作層I和輕質(zhì)材料保溫層2就形成鋸齒狀結(jié)構(gòu)3的連接面，再干燥、燒制即可成為預(yù)制件成品，鋸齒狀結(jié)構(gòu)3的連接面可以增大重質(zhì)材料工作層I和輕質(zhì)材料保溫層2之間的接觸面積，從而提高連接強度，保證預(yù)制件的質(zhì)量。本實用新型的安裝是沿著篦冷機矮墻長度方向，塊與塊之間相互扣合組裝而成，相鄰兩塊預(yù)制件凸棱4和凹槽5配合，便于安裝和更換。
[0015]輕質(zhì)材料保溫層2的厚度為100mm,凸棱4的半徑為25mm,凹槽5的半徑為30mm,這些參數(shù)都是針對篦冷機矮墻進行的優(yōu)選設(shè)計。
[0016]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件，其特征在于:包括重質(zhì)材料工作層和位于重質(zhì)材料工作層外側(cè)的輕質(zhì)材料保溫層，重質(zhì)材料工作層與輕質(zhì)材料保溫層復(fù)合為一體，重質(zhì)材料工作層與輕質(zhì)材料保溫層之間的連接面的截面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，重質(zhì)材料工作層的厚度大于輕質(zhì)材料保溫層的厚度，重質(zhì)材料工作層的兩側(cè)分別設(shè)有凸棱和凹槽，凸棱和凹槽的截面均呈半圓形，凸棱的半徑小于凹槽的半徑，凸棱和凹槽的中心距離重質(zhì)材料工作層內(nèi)壁距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件，其特征在于:所述輕質(zhì)材料保溫層的厚度為100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合高強易換篦冷機矮墻預(yù)制件，其特征在于:所述凸棱的半徑為25mm,凹槽的半徑為30mm。
【文檔編號】F27D15/02GK204177215SQ201420551347
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】趙洪亮, 鄭丹丹, 鄭建立, 曹偉 申請人:鄭州瑞泰耐火科技有限公司