一種電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電磁爐，涉及廚房烹飪【技術(shù)領(lǐng)域】，為解決現(xiàn)有電磁爐容易吸入烹飪臺(tái)面上的水分，影響電器元件的使用壽命，散熱效果差等問題而設(shè)計(jì)。其包括底座和上蓋組件，底座和上蓋組件形成爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇的外圍設(shè)有風(fēng)機(jī)罩，底座上設(shè)置擋風(fēng)筋，風(fēng)機(jī)罩和擋風(fēng)筋的兩側(cè)分別形成冷風(fēng)腔和發(fā)熱腔；冷風(fēng)腔的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)腔的側(cè)進(jìn)風(fēng)口，發(fā)熱腔的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)排出發(fā)熱腔的側(cè)出風(fēng)口。本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)是從冷風(fēng)腔的側(cè)壁進(jìn)入，不容易吸入烹飪臺(tái)面上的水分，避免對(duì)電磁爐內(nèi)部電器元件的損壞，延長(zhǎng)了電器元件的使用壽命。
【專利說明】
—種電磁爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房烹飪【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐主要采用電磁線盤產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)進(jìn)行加熱，為了能夠產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，需要往電磁線盤中通入高頻的交變電流，故而需要IGBT等開關(guān)元件控制通入電磁線盤的電流。如此會(huì)造成IGBT、電磁線盤等電器元件發(fā)熱過高，這就需要在電磁爐上設(shè)計(jì)相應(yīng)的散熱結(jié)構(gòu)。
[0003]目前市場(chǎng)上主流電磁爐的散熱結(jié)構(gòu)具體為:在電磁爐底座上安裝風(fēng)扇，在底座的底壁和側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，其中主要的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在底座底壁上對(duì)應(yīng)風(fēng)扇的正下方位，此結(jié)構(gòu)易將烹飪臺(tái)面上的水分吸入電磁爐內(nèi)部，影響電磁爐內(nèi)部電器元件的壽命；另外，僅設(shè)有一個(gè)風(fēng)機(jī)對(duì)IGBT、橋堆、線圈盤等電器元件進(jìn)行散熱，存在散熱效果不好的問題，且難于將電磁爐做薄。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種減少吸入水分，散熱效果良好，電器元件使用壽命長(zhǎng)的電磁爐。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種電磁爐，包括底座和上蓋組件，所述底座和所述上蓋組件形成爐腔，所述爐腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的外圍設(shè)有風(fēng)機(jī)罩，所述底座上設(shè)置擋風(fēng)筋，所述風(fēng)機(jī)罩和所述擋風(fēng)筋的兩側(cè)分別形成冷風(fēng)腔和發(fā)熱腔；
[0007]所述冷風(fēng)腔的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)腔的側(cè)進(jìn)風(fēng)口，所述發(fā)熱腔的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)排出發(fā)熱腔的側(cè)出風(fēng)口。
[0008]進(jìn)一步的，所述底座上位于所述側(cè)進(jìn)風(fēng)口和所述側(cè)出風(fēng)口處設(shè)有擋水筋。
[0009]進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇具有至少兩個(gè)，每個(gè)風(fēng)扇的外圍設(shè)有一個(gè)風(fēng)機(jī)罩，所述風(fēng)機(jī)罩朝向所述冷風(fēng)腔的一側(cè)形成風(fēng)扇入風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)罩朝向所述發(fā)熱腔的一側(cè)形成風(fēng)扇出風(fēng)Π ；
[0010]所述風(fēng)扇的頂面與所述上蓋組件之間形成進(jìn)風(fēng)間隙。
[0011]進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇入風(fēng)口為所述風(fēng)機(jī)罩朝向所述冷風(fēng)腔一側(cè)的頂部與所述上蓋組件之間形成的空間，解決了現(xiàn)有的電磁爐做成薄型會(huì)造成溫升高不合格的問題。
[0012]更進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇包括分別與控制板相連的第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇用于將冷卻風(fēng)吹向所述發(fā)熱腔內(nèi)主板上的散熱片，所述第二風(fēng)扇用于將冷卻風(fēng)吹向所述發(fā)熱腔內(nèi)的線圈盤；
[0013]所述第一風(fēng)扇的外圍設(shè)有所述第一風(fēng)機(jī)罩，所述第二風(fēng)扇的外圍設(shè)有所述第二風(fēng)機(jī)罩;
[0014]所述第一風(fēng)機(jī)罩上形成有聚風(fēng)板，用于將冷卻風(fēng)集中吹向所述散熱片。聚風(fēng)板使第一風(fēng)扇的冷卻風(fēng)更集中高效地吹向散熱片，進(jìn)一步提高了散熱效果，節(jié)約了能源。
[0015]更進(jìn)一步的，所述第一風(fēng)機(jī)罩與所述聚風(fēng)板為一體成型。
[0016]進(jìn)一步的，所述側(cè)進(jìn)風(fēng)口包括左側(cè)進(jìn)風(fēng)口、右側(cè)進(jìn)風(fēng)口和前進(jìn)風(fēng)口，所述左側(cè)進(jìn)風(fēng)口、所述右側(cè)進(jìn)風(fēng)口和所述前進(jìn)風(fēng)口均與所述冷風(fēng)腔相連通；
[0017]所述側(cè)出風(fēng)口包括左側(cè)出風(fēng)口、右側(cè)出風(fēng)口和后出風(fēng)口，所述左側(cè)出風(fēng)口、所述右側(cè)出風(fēng)口和所述后出風(fēng)口均與所述發(fā)熱腔相連通。
[0018]進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架、定位柱和卡扣與所述風(fēng)機(jī)罩連接，所述風(fēng)機(jī)罩通過螺釘安裝在所述底座上。
[0019]進(jìn)一步的，所述上蓋組件包括面板和上蓋，所述面板安裝在所述上蓋上，所述面板為微晶面板，所述上蓋設(shè)置在所述底座上，所述上蓋采用防熱塑料制成。
[0020]進(jìn)一步的，所述底座與所述線圈盤之間設(shè)有用于屏蔽磁場(chǎng)的金屬片。金屬片的設(shè)置能夠有效防止電磁爐置于金屬臺(tái)面上使用時(shí)出現(xiàn)底部發(fā)熱的現(xiàn)象。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022](I)本實(shí)用新型提供了一種電磁爐，冷卻風(fēng)首先由電磁爐外部經(jīng)冷風(fēng)腔側(cè)壁上的側(cè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷風(fēng)腔，然后通過風(fēng)扇將冷卻風(fēng)吹向發(fā)熱腔內(nèi)的發(fā)熱元件，實(shí)現(xiàn)電磁爐的散熱。采用本實(shí)用新型提供的電磁爐，由于冷卻風(fēng)是從冷風(fēng)腔的側(cè)壁進(jìn)入，而不是從底座底部進(jìn)入，因此，不容易吸入烹飪臺(tái)面上的水分，避免對(duì)電磁爐內(nèi)部電器元件的損壞，延長(zhǎng)了電器兀件的使用壽命。
[0023](2)底座上位于側(cè)進(jìn)風(fēng)口和側(cè)出風(fēng)口處設(shè)有擋水筋，可以有效防止烹飪臺(tái)面上的水流進(jìn)電磁爐內(nèi)部，避免對(duì)電器元件的損壞，進(jìn)一步延長(zhǎng)了電器元件的使用壽命。
[0024](3)本實(shí)用新型設(shè)置至少兩個(gè)風(fēng)扇，至少兩個(gè)風(fēng)扇可分別將通過風(fēng)扇入風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)間隙的冷卻風(fēng)由風(fēng)扇出風(fēng)口吹向發(fā)熱腔內(nèi)的發(fā)熱元件，提高了散熱效果，進(jìn)一步延長(zhǎng)了電器元件的使用壽命。
[0025](4)由于風(fēng)扇入風(fēng)口為風(fēng)機(jī)罩朝向冷風(fēng)腔一側(cè)的頂部與上蓋組件之間形成的空間，因此，進(jìn)出風(fēng)方式是從風(fēng)機(jī)罩的頂部進(jìn)風(fēng)側(cè)壁出風(fēng)的方式。即風(fēng)機(jī)罩頂部的風(fēng)扇入風(fēng)口與底座側(cè)壁的側(cè)進(jìn)風(fēng)口直接相連通，進(jìn)風(fēng)順利，不至于造成電磁爐溫升很高的現(xiàn)象，可以輕易實(shí)現(xiàn)將電磁爐做的更薄，解決了現(xiàn)有電磁爐做成薄型會(huì)造成溫升高不合格的問題。
[0026](5)散熱結(jié)構(gòu)采用雙風(fēng)扇系統(tǒng)，第一風(fēng)扇主要負(fù)責(zé)將冷卻風(fēng)吹向發(fā)熱腔內(nèi)主板上和橋堆的散熱片，實(shí)現(xiàn)IGBT和橋堆的散熱；第二風(fēng)扇主要負(fù)責(zé)將冷卻風(fēng)吹向發(fā)熱腔內(nèi)的線圈盤，實(shí)現(xiàn)線圈盤的散熱。兩個(gè)風(fēng)扇系統(tǒng)單獨(dú)隔離開，由控制板分開控制，不僅可以起到節(jié)約能源的作用，而且散熱效果良好，延長(zhǎng)了電器元件的使用壽命。
[0027]另外，第一風(fēng)機(jī)罩上形成有聚風(fēng)板，能夠使第一風(fēng)扇的冷卻風(fēng)更集中高效地吹向散熱片，進(jìn)一步提高了散熱效果。
[0028](6)底座與線圈盤之間設(shè)有用于屏蔽磁場(chǎng)的金屬片，能夠有效防止電磁爐放置于金屬烹飪臺(tái)面上使用時(shí)造成底部發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例去掉上蓋組件的電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1中A-A的剖面圖；
[0031]圖3是圖2中C處的局部放大圖；
[0032]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例電磁爐的爆炸圖；
[0033]圖5是圖1中B-B的剖面圖；
[0034]圖6是圖5中D處的局部放大圖；
[0035]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例電磁爐的風(fēng)道走向示意圖一；
[0037]圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例電磁爐的風(fēng)道走向示意圖二 ；
[0038]圖10是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例第一風(fēng)扇與第一風(fēng)機(jī)罩的裝配示意圖；
[0039]圖11是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例第二風(fēng)扇與第二風(fēng)機(jī)罩的裝配示意圖。
[0040]圖中，1、底座；10、擋風(fēng)筋；11、擋水筋；12、金屬片；2、上蓋組件；21、面板；22、上蓋；3、冷風(fēng)腔；31、風(fēng)扇入風(fēng)口 ；4、發(fā)熱腔；41、風(fēng)扇出風(fēng)口 ；42、主板；421、散熱片；43、線圈盤；5、進(jìn)風(fēng)間隙；61、第一風(fēng)扇；62、第二風(fēng)扇；71、第一風(fēng)機(jī)罩；711、聚風(fēng)板；72、第二風(fēng)機(jī)罩；81、左側(cè)進(jìn)風(fēng)口 ；82、右側(cè)進(jìn)風(fēng)口 ；83、前進(jìn)風(fēng)口 ；91、左側(cè)出風(fēng)口 ；92、右側(cè)出風(fēng)口 ；93、后出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0042]本實(shí)用新型提供的一種電磁爐，其包括底座和上蓋組件，底座和上蓋組件形成爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇的外圍設(shè)有風(fēng)機(jī)罩，底座上設(shè)置擋風(fēng)筋，風(fēng)機(jī)罩和擋風(fēng)筋的兩側(cè)分別形成冷風(fēng)腔和發(fā)熱腔；冷風(fēng)腔的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)腔的側(cè)進(jìn)風(fēng)口，發(fā)熱腔的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)排出發(fā)熱腔的側(cè)出風(fēng)口。
[0043]冷卻風(fēng)首先由電磁爐外部經(jīng)冷風(fēng)腔側(cè)壁上的側(cè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷風(fēng)腔，然后通過風(fēng)扇將冷卻風(fēng)吹向發(fā)熱腔內(nèi)的發(fā)熱元件，實(shí)現(xiàn)電磁爐的散熱。采用本實(shí)用新型提供的電磁爐，由于冷卻風(fēng)是從冷風(fēng)腔的側(cè)壁進(jìn)入，而不是從底座底部進(jìn)入，因此，不容易吸入烹飪臺(tái)面上的水分，避免對(duì)電磁爐內(nèi)部電器元件的損壞，延長(zhǎng)了電器元件的使用壽命。
[0044]下面通過優(yōu)選實(shí)施例介紹本實(shí)用新型電磁爐的具體結(jié)構(gòu)，以及散熱時(shí)風(fēng)道走向的具體實(shí)施形式。
[0045]本優(yōu)選實(shí)施例提供了一種電磁爐，該電磁爐的結(jié)構(gòu)如圖1-圖11所示，其包括底座I和上蓋組件2。本優(yōu)選實(shí)施例中的上蓋組件2包括面板21和上蓋22，面板21為微晶面板，面板21安裝在上蓋22上，上蓋22采用防熱塑料制成，上蓋22設(shè)置在底座I上。
[0046]如圖4、圖5、圖6和圖11所示，底座I和上蓋組件2之間形成爐腔，爐腔內(nèi)具有左右設(shè)置的第一風(fēng)扇61和第二風(fēng)扇62兩個(gè)風(fēng)扇,第一風(fēng)扇61的外圍設(shè)有第一風(fēng)機(jī)罩71,第二風(fēng)扇62的外圍設(shè)有第二風(fēng)機(jī)罩72。本優(yōu)選實(shí)施例中的第一風(fēng)扇61和第二風(fēng)扇62米用軸流風(fēng)扇。在安裝風(fēng)扇過程中，首先將風(fēng)扇安裝在風(fēng)扇支架上，然后通過定位柱和卡扣將風(fēng)扇支架與風(fēng)機(jī)罩連接，最后通過螺釘將風(fēng)機(jī)罩安裝在底座I上。此結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)支架懸空兩端進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)相比，更加牢固可靠，降低了噪音。
[0047]如圖7所示，底座I上設(shè)置有具有引導(dǎo)風(fēng)向作用的擋風(fēng)筋10，能夠集中風(fēng)力對(duì)電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。風(fēng)機(jī)罩和擋風(fēng)筋10的兩側(cè)分別形成冷風(fēng)腔3和發(fā)熱腔4。發(fā)熱腔4中設(shè)有發(fā)熱元件，發(fā)熱元件包括IGBT、橋堆、電感、電容、線圈盤、變壓器及開關(guān)芯片等電器元件。參見圖1-圖6和圖8，冷風(fēng)腔3的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)腔3的側(cè)進(jìn)風(fēng)口，該側(cè)進(jìn)風(fēng)口包括均與冷風(fēng)腔3相連通的左側(cè)進(jìn)風(fēng)口 81、右側(cè)進(jìn)風(fēng)口 82和前進(jìn)風(fēng)口 83。發(fā)熱腔4的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)排出發(fā)熱腔4的側(cè)出風(fēng)口，該側(cè)出風(fēng)口包括均與發(fā)熱腔4相連通的左側(cè)出風(fēng)口 91、右側(cè)出風(fēng)口 92和后出風(fēng)口 93。第一風(fēng)機(jī)罩71和第二風(fēng)機(jī)罩72朝向冷風(fēng)腔3的一側(cè)均形成風(fēng)扇入風(fēng)口 31，本優(yōu)選實(shí)施例的風(fēng)扇入風(fēng)口 31為第一風(fēng)機(jī)罩71和第二風(fēng)機(jī)罩72朝向冷風(fēng)腔3 —側(cè)的頂部與上蓋組件2之間形成的空間。第一風(fēng)機(jī)罩71和第二風(fēng)機(jī)罩72朝向發(fā)熱腔4的一側(cè)均形成風(fēng)扇出風(fēng)口 41。第一風(fēng)扇61和第二風(fēng)扇62的頂面與上蓋組件2之間均形成進(jìn)風(fēng)間隙5。
[0048]如圖1、圖5、圖6、圖8和圖9所示，冷卻風(fēng)首先從冷風(fēng)腔3側(cè)壁上的左側(cè)進(jìn)風(fēng)口81、右側(cè)進(jìn)風(fēng)口 82和前進(jìn)風(fēng)口 83三個(gè)側(cè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷風(fēng)腔3，經(jīng)第一風(fēng)扇61和第二風(fēng)扇62的兩個(gè)風(fēng)扇入風(fēng)口 31進(jìn)入兩個(gè)進(jìn)風(fēng)間隙5，然后兩風(fēng)扇將進(jìn)風(fēng)間隙5中的冷卻風(fēng)吸入并由第一風(fēng)扇61和第二風(fēng)扇62的兩個(gè)風(fēng)扇出風(fēng)口 41吹向發(fā)熱腔4中的發(fā)熱元件,最后從發(fā)熱腔4側(cè)壁上的左側(cè)出風(fēng)口 91、右側(cè)出風(fēng)口 92和后出風(fēng)口 93三個(gè)側(cè)出風(fēng)口排出，從而實(shí)現(xiàn)電磁爐的散熱。該進(jìn)出風(fēng)方式是從風(fēng)機(jī)罩的頂部進(jìn)風(fēng)側(cè)壁出風(fēng)的方式，由于風(fēng)機(jī)罩頂部的風(fēng)扇入風(fēng)口與底座側(cè)壁的側(cè)進(jìn)風(fēng)口直接相連通，中間并未設(shè)置遮擋結(jié)構(gòu)，因此，進(jìn)風(fēng)順利，不至于造成電磁爐溫升很高的現(xiàn)象，可以輕易實(shí)現(xiàn)將電磁爐做的更薄，解決了現(xiàn)有電磁爐做成薄型會(huì)造成溫升高不合格的問題。
[0049]上述散熱結(jié)構(gòu)采用雙風(fēng)扇系統(tǒng)，第一風(fēng)扇61主要負(fù)責(zé)將冷卻風(fēng)吹向發(fā)熱腔4內(nèi)主板42上IGBT和橋堆的散熱片421 (如圖1所示)，實(shí)現(xiàn)IGBT和橋堆的散熱；第二風(fēng)扇62主要負(fù)責(zé)將冷卻風(fēng)吹向發(fā)熱腔4內(nèi)的線圈盤43，實(shí)現(xiàn)線圈盤的散熱。兩個(gè)風(fēng)扇系統(tǒng)單獨(dú)隔離開，由控制板分開控制，不僅可以起到節(jié)約能源的作用，而且散熱效果良好，延長(zhǎng)了電器元件的使用壽命。
[0050]如圖2和圖3所示，本優(yōu)選實(shí)施例的底座I上位于側(cè)進(jìn)風(fēng)口和側(cè)出風(fēng)口處設(shè)有擋水筋11，可以有效防止烹飪臺(tái)面上的水流進(jìn)電磁爐內(nèi)部，避免對(duì)電器元件的損壞，延長(zhǎng)了電器兀件的使用壽命。
[0051]本優(yōu)選實(shí)施例的底座I上用于固定線圈盤43柱子底部設(shè)置斜頂抽芯結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，可以有效防止柱子背部縮水。
[0052]為了使第一風(fēng)扇61的冷卻風(fēng)更集中高效地吹向散熱片42，第一風(fēng)機(jī)罩71上形成有聚風(fēng)板711 (如圖1和圖10所示)。第一風(fēng)機(jī)罩71與聚風(fēng)板711為一體成型，不僅節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，而且增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)罩的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，穩(wěn)固且可靠。
[0053]如圖4所不,底座I與線圈盤43之間設(shè)有用于屏蔽磁場(chǎng)的金屬片12,本優(yōu)選實(shí)施例中的金屬片12優(yōu)選為鋁片，有效防止電磁爐放置于金屬烹飪臺(tái)面上使用時(shí)造成底部發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生。
[0054]上述優(yōu)選實(shí)施例中形成三進(jìn)風(fēng)三出風(fēng)的進(jìn)出風(fēng)方式不局限于上述優(yōu)選實(shí)施例所述的從風(fēng)機(jī)罩的頂部進(jìn)風(fēng)側(cè)壁出風(fēng)的方式，只要滿足進(jìn)風(fēng)順利，不造成電磁爐溫升很高的現(xiàn)象，可輕易實(shí)現(xiàn)將電磁爐做的更薄要求即可。
[0055]另外，第一風(fēng)機(jī)罩與聚風(fēng)板不局限為一體成型，還可以為分體設(shè)置，能夠滿足風(fēng)機(jī)罩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、穩(wěn)固可靠的要求即可。
[0056]本實(shí)用新型電磁爐內(nèi)安裝的風(fēng)扇的數(shù)量不局限于上述優(yōu)選實(shí)施例的兩個(gè)，還可以為兩個(gè)以上，其具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際工作需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0057]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁爐，包括底座(I)和上蓋組件(2)，所述底座(I)和所述上蓋組件(2)形成爐腔，所述爐腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的外圍設(shè)有風(fēng)機(jī)罩，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置擋風(fēng)筋(10)，所述風(fēng)機(jī)罩和所述擋風(fēng)筋(10)的兩側(cè)分別形成冷風(fēng)腔(3)和發(fā)熱腔⑷; 所述冷風(fēng)腔(3)的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)腔(3)的側(cè)進(jìn)風(fēng)口，所述發(fā)熱腔(4)的側(cè)壁上設(shè)有供冷卻風(fēng)排出發(fā)熱腔(4)的側(cè)出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于:所述底座(I)上位于所述側(cè)進(jìn)風(fēng)口和所述側(cè)出風(fēng)口處設(shè)有擋水筋(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁爐，其特征在于:所述風(fēng)扇具有至少兩個(gè)，每個(gè)風(fēng)扇的外圍設(shè)有一個(gè)風(fēng)機(jī)罩，所述風(fēng)機(jī)罩朝向所述冷風(fēng)腔(3)的一側(cè)形成風(fēng)扇入風(fēng)口(31)，所述風(fēng)機(jī)罩朝向所述發(fā)熱腔(4)的一側(cè)形成風(fēng)扇出風(fēng)口(41)； 所述風(fēng)扇的頂面與所述上蓋組件(2)之間形成進(jìn)風(fēng)間隙(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁爐，其特征在于:所述風(fēng)扇入風(fēng)口(31)為所述風(fēng)機(jī)罩朝向所述冷風(fēng)腔(3) —側(cè)的頂部與所述上蓋組件(2)之間形成的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁爐，其特征在于:所述風(fēng)扇包括分別與控制板相連的第一風(fēng)扇(61)和第二風(fēng)扇(62),所述第一風(fēng)扇(61)用于將冷卻風(fēng)吹向所述發(fā)熱腔(4)內(nèi)主板(42)上的散熱片(421)，所述第二風(fēng)扇(62)用于將冷卻風(fēng)吹向所述發(fā)熱腔(4)內(nèi)的線圈盤(43)； 所述第一風(fēng)扇￠1)的外圍設(shè)有所述第一風(fēng)機(jī)罩(71)，所述第二風(fēng)扇￠2)的外圍設(shè)有所述第二風(fēng)機(jī)罩(72)； 所述第一風(fēng)機(jī)罩(71)上形成有聚風(fēng)板(711)，用于將冷卻風(fēng)集中吹向所述散熱片(421)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁爐，其特征在于:所述第一風(fēng)機(jī)罩(71)與所述聚風(fēng)板(711)為一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于:所述側(cè)進(jìn)風(fēng)口包括左側(cè)進(jìn)風(fēng)口(81)、右側(cè)進(jìn)風(fēng)口(82)和前進(jìn)風(fēng)口(83)，所述左側(cè)進(jìn)風(fēng)口(81)、所述右側(cè)進(jìn)風(fēng)口(82)和所述前進(jìn)風(fēng)口(83)均與所述冷風(fēng)腔(3)相連通； 所述側(cè)出風(fēng)口包括左側(cè)出風(fēng)口(91)、右側(cè)出風(fēng)口(92)和后出風(fēng)口(93)，所述左側(cè)出風(fēng)口(91)、所述右側(cè)出風(fēng)口(92)和所述后出風(fēng)口(93)均與所述發(fā)熱腔(4)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于:所述風(fēng)扇通過風(fēng)扇支架、定位柱和卡扣與所述風(fēng)機(jī)罩連接，所述風(fēng)機(jī)罩通過螺釘安裝在所述底座(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐，其特征在于:所述上蓋組件(2)包括面板(21)和上蓋(22)，所述面板(21)安裝在所述上蓋(22)上，所述面板(21)為微晶面板，所述上蓋(22)設(shè)置在所述底座(I)上，所述上蓋(22)采用防熱塑料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁爐，其特征在于:所述底座(I)與所述線圈盤(43)之間設(shè)有用于屏蔽磁場(chǎng)的金屬片(12)。
【文檔編號(hào)】F24C15/36GK204213980SQ201420545430
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】潘海元, 謝武彬, 勞承云 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司