一種氮化爐的內(nèi)爐膽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種井式氮化爐，尤其涉及一種氮化爐的內(nèi)爐膽。一種氮化爐的內(nèi)爐膽，內(nèi)爐膽成圓筒狀，所述內(nèi)爐膽的內(nèi)部還掛放有兩端開口的導(dǎo)風(fēng)桶，導(dǎo)風(fēng)桶與內(nèi)爐膽之間的間距為100-125mm，且導(dǎo)風(fēng)桶與內(nèi)爐膽之間設(shè)有三腳架支撐，內(nèi)爐膽的內(nèi)側(cè)壁上端還設(shè)有擱料盤，內(nèi)爐膽底部成圓弧面，且內(nèi)爐膽底部與內(nèi)爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板，所述爐膽底板上均勻開設(shè)有孔洞。本實(shí)用新型通過在內(nèi)爐膽中設(shè)置導(dǎo)風(fēng)筒，使得氣體散發(fā)循環(huán)效果更好，從而使?fàn)t內(nèi)的熱量分布更加均勻；在導(dǎo)風(fēng)筒與內(nèi)爐膽之間設(shè)置三腳架也進(jìn)一步提高了內(nèi)爐膽的強(qiáng)度，能有效防止內(nèi)爐膽的變形。
【專利說明】一種氮化爐的內(nèi)爐膽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種井式氮化爐，尤其涉及一種氮化爐的內(nèi)爐膽。

【背景技術(shù)】
[0002]井式氮化爐為圓桶形結(jié)構(gòu)，一般用于注塑機(jī)、編織機(jī)機(jī)筒、螺桿等零部件的熱加工處理，多年來一般廠家生產(chǎn)的普通氮化爐，采用普通321不銹鋼爐膽，且氮化爐不配備風(fēng)機(jī)，爐溫均勻度差，冷卻速度慢，產(chǎn)品硬度不一致，無法達(dá)到客戶的要求。普通井式氮化爐的內(nèi)爐膽長(zhǎng)期處在高溫高壓的工作環(huán)境中，且內(nèi)爐膽受熱也不均勻，導(dǎo)致內(nèi)爐膽容易變形，影響使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐內(nèi)溫度較均勻，使用壽命長(zhǎng)的氮化爐的內(nèi)爐膽。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種氮化爐的內(nèi)爐膽，內(nèi)爐膽成圓筒狀，所述內(nèi)爐膽的內(nèi)部還掛放有兩端開口的導(dǎo)風(fēng)桶，導(dǎo)風(fēng)桶與內(nèi)爐膽之間的間距為100-125mm，且導(dǎo)風(fēng)桶與內(nèi)爐膽之間設(shè)有三腳架支撐，內(nèi)爐膽的內(nèi)側(cè)壁上端還設(shè)有擱料盤，內(nèi)爐膽底部成圓弧面,且內(nèi)爐膽底部與內(nèi)爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板，所述爐膽底板上均勻開設(shè)有孔洞。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述導(dǎo)風(fēng)桶采用6mm厚度的310S不銹鋼板材制作。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述內(nèi)爐膽采用1mm厚度的310S不銹鋼板材制作。
[0008]本實(shí)用新型通過在內(nèi)爐膽中設(shè)置導(dǎo)風(fēng)筒，使得氣體散發(fā)循環(huán)效果更好，從而使?fàn)t內(nèi)的熱量分布更加均勻；在導(dǎo)風(fēng)筒與內(nèi)爐膽之間設(shè)置三腳架也進(jìn)一步提高了內(nèi)爐膽的強(qiáng)度，能有效防止內(nèi)爐膽的變形。
[0009]采用本實(shí)用新型的深井氮化爐具有設(shè)備耐用，產(chǎn)品變型力小操作穩(wěn)定方便，氨氣省，溫度均勻，硬度上下一致等優(yōu)點(diǎn)。特別對(duì)38CrMoAl的氮化處理表面硬度900-1000HV，氮化層深度0.5-0.8mm,氮化脆性<一級(jí)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為采用本實(shí)用新型的氮化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1所示的一種氮化爐，包括爐殼17、爐蓋16、內(nèi)爐膽7和導(dǎo)風(fēng)桶9，所述爐蓋16安裝在爐殼17的頂部,所述爐殼17內(nèi)壁上設(shè)有一層爐襯15,所述爐襯15的內(nèi)側(cè)壁上均勻安裝有加熱元件10，所述加熱元件10為電阻帶，且電阻帶通過陶瓷螺旋桿固定在爐襯15的內(nèi)壁上，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝更換方便，提高電熱元件的輻射系數(shù)，強(qiáng)化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長(zhǎng)了元件的使用壽命，提高了工作的質(zhì)量及溫度的均勻性。
[0013]所述爐殼17的底部外側(cè)設(shè)有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與爐殼底部開設(shè)的通風(fēng)管14相連接；鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)輸入大量的冷風(fēng)，從爐底經(jīng)爐膽外向上吹，從而將爐內(nèi)的熱風(fēng)通過風(fēng)道排出，風(fēng)機(jī)安裝在地面上，由通風(fēng)管接入爐底，從而快速冷卻爐膛，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率。
[0014]所述內(nèi)爐膽7掛放在爐殼17的內(nèi)部，內(nèi)爐膽7的內(nèi)部還掛放有兩端開口的導(dǎo)風(fēng)桶9，導(dǎo)風(fēng)桶9與內(nèi)爐膽7之間的間距為100-125mm，且導(dǎo)風(fēng)桶9與內(nèi)爐膽7之間設(shè)有三腳架11支撐，使內(nèi)爐膽不變型、不松動(dòng)。導(dǎo)風(fēng)筒9的內(nèi)側(cè)壁上還焊接有由頂部向底部延伸的槽鋼，內(nèi)爐膽7的內(nèi)側(cè)壁上端還設(shè)有擱料盤8，便于小件產(chǎn)品的掛入。
[0015]內(nèi)爐膽底部13成圓弧面，采用高壓封頭錐形制作，增強(qiáng)熱量循環(huán)作用，且內(nèi)爐膽底部13與內(nèi)爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板12，所述爐膽底板12上均勻開設(shè)有孔洞；能使氨氣管底部的氨氣往上散發(fā)，由風(fēng)機(jī)循環(huán)打入產(chǎn)品的各個(gè)位置。
[0016]所述爐蓋16上端中部固定有風(fēng)機(jī)1，且風(fēng)機(jī)I與爐蓋16之間設(shè)有冷卻水箱2，使用時(shí)不至于風(fēng)機(jī)溫度過高影響生產(chǎn)。所述爐蓋16的下端固定有集熱箱5，所述風(fēng)機(jī)I通過貫穿集熱箱5的軸與風(fēng)葉6相連接，從而達(dá)到爐溫的均勻性，致使氮化出來的產(chǎn)品顏色及硬度一致。
[0017]所述爐蓋16上還設(shè)有氨氣管3，所述氨氣管3貫穿爐蓋16和集熱箱5后從導(dǎo)風(fēng)筒與內(nèi)爐膽之間的間隙一直延伸到爐膽底板12的上方，所述爐蓋16上還設(shè)有測(cè)溫管4，所述測(cè)溫管4貫穿爐蓋16和集熱箱5后延伸到導(dǎo)風(fēng)筒9內(nèi)側(cè)壁的槽鋼內(nèi)，與工件保持一致，感應(yīng)工件的實(shí)際溫度，傳入儀表數(shù)據(jù)，達(dá)到精確控制爐內(nèi)溫度的要求。
[0018]所述爐襯15采用纖維棉材料制作而成。所述導(dǎo)風(fēng)桶9和集熱箱5均采用6mm厚度的31S不銹鋼板材制作。所述內(nèi)爐膽7采用1mm厚度的31S不銹鋼板材制作，增長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省氨氣的使用量。
【權(quán)利要求】
1.一種氮化爐的內(nèi)爐膽，其特征在于:內(nèi)爐膽(7)成圓筒狀，所述內(nèi)爐膽(7)的內(nèi)部還掛放有兩端開口的導(dǎo)風(fēng)桶(9)，導(dǎo)風(fēng)桶(9)與內(nèi)爐膽(7)之間的間距為100-125mm，且導(dǎo)風(fēng)桶(9)與內(nèi)爐膽(7)之間設(shè)有三腳架(11)支撐，內(nèi)爐膽(7)的內(nèi)側(cè)壁上端還設(shè)有擱料盤(8)，內(nèi)爐膽底部(13)成圓弧面，且內(nèi)爐膽底部(13)與內(nèi)爐膽主體的連接處還擱置有爐膽底板(12)，所述爐膽底板(12)上均勻開設(shè)有孔洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化爐的內(nèi)爐膽，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)桶(9)采用6mm厚度的31S不銹鋼板材制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化爐的內(nèi)爐膽，其特征在于:所述內(nèi)爐膽(7)采用1mm厚度的31S不銹鋼板材制作。
【文檔編號(hào)】F27D1/00GK204080090SQ201420491591
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】錢亞俊 申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)興天盛工業(yè)爐有限公司