一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電鍍設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種常溫下快速清除電鍍工件和掛具表面殘留水分的風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，包括控制機構(gòu)、風(fēng)刀槽體、風(fēng)刀管、風(fēng)刀導(dǎo)向裝置、風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)，風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)分別與控制機構(gòu)電連接，風(fēng)刀牽引機構(gòu)通過風(fēng)刀導(dǎo)向裝置驅(qū)動風(fēng)刀管在風(fēng)刀槽體內(nèi)垂直移動，風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)與風(fēng)刀管連接，風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀導(dǎo)向裝置均設(shè)置于風(fēng)刀槽體。本實用新型在熱風(fēng)干燥前的常溫條件下就能快速清除鍍件及掛具表面的大部分殘留水分，并且能夠避免鍍件表面水滴的形成，不僅大幅降低鍍件干燥過程中的能耗，也能有效解決鍍件表面殘留的水漬問題，降低了電鍍成本，提升了電鍍效率和質(zhì)量，符合國家清潔生產(chǎn)的要求。
【專利說明】
—種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電鍍設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種常溫下快速清除電鍍工件和掛具表面殘留水分的風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為防止電鍍工件或掛具表面殘留水分引起氧化或產(chǎn)生水潰，通常電鍍加工過程及濕法處理工藝的最后一道工序是對清洗完成后的鍍件進行干燥。
[0003]目前電鍍加工中比較常用的干燥方法是熱風(fēng)干燥法。在干燥爐(槽)內(nèi)，通過加熱空氣并利用循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生熱風(fēng)，鍍件和掛具表面的殘留水分在熱風(fēng)作用下被強制蒸發(fā)而除去。熱風(fēng)干燥法干燥速度快，能夠比較徹底的清除鍍件表面的殘留水分，尤其適用于電鍍自動生產(chǎn)線。但是，由于水分在蒸發(fā)時需要吸收大量的熱量，鍍件在熱風(fēng)干燥過程中會產(chǎn)生較高的能耗，特別是當鍍件表面形狀復(fù)雜或存在容易兜水、藏水的內(nèi)腔時，直接干燥不僅費時長、效果差，能耗也將大幅上升，既增加了電鍍成本，也不利于電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)。此外，鍍件表面殘留水分匯聚形成的水滴在蒸發(fā)干燥后還容易形成水潰，也會影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，在熱風(fēng)干燥前的常溫條件下就能快速清除鍍件及掛具表面的大部分殘留水分，并且能夠避免鍍件表面水滴的形成，不僅大幅降低鍍件干燥過程中的能耗，也能有效解決鍍件表面殘留的水潰問題，降低了電鍍成本，提升了電鍍效率和質(zhì)量，符合國家清潔生產(chǎn)的要求。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0006]一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，包括控制機構(gòu)、風(fēng)刀槽體、風(fēng)刀管、風(fēng)刀導(dǎo)向裝置、風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)，風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)分別與控制機構(gòu)電連接，風(fēng)刀牽引機構(gòu)通過風(fēng)刀導(dǎo)向裝置驅(qū)動風(fēng)刀管在風(fēng)刀槽體內(nèi)垂直移動，風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)與風(fēng)刀管連接，所述風(fēng)刀牽引機構(gòu)和所述風(fēng)刀導(dǎo)向裝置均設(shè)置于所述風(fēng)刀槽體。
[0007]其中，所述風(fēng)刀牽引機構(gòu)包括減速電機、傳動鏈條、轉(zhuǎn)軸、帶輪和吊帶,所述減速電機通過傳動鏈條與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，所述帶輪設(shè)置于轉(zhuǎn)軸兩端，吊帶的一端與帶輪連接，吊帶的另一端與風(fēng)刀導(dǎo)向裝置連接。
[0008]其中，所述風(fēng)刀導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪和導(dǎo)向路軌，導(dǎo)向輪可沿導(dǎo)向路軌垂直上下移動，導(dǎo)向路軌設(shè)置于所述風(fēng)刀槽體內(nèi)，所述風(fēng)刀管與所述導(dǎo)向輪連接。
[0009]其中，所述風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)包括過濾器、離心式無油吹風(fēng)機、軟風(fēng)管、風(fēng)機機架，所述過濾器設(shè)置于所述離心式無油吹風(fēng)機的入風(fēng)口，所述離心式無油吹風(fēng)機的出風(fēng)口連接至所述軟風(fēng)管一端，所述軟風(fēng)管另一端連接至所述風(fēng)刀管的入風(fēng)口，所述離心式無油吹風(fēng)機設(shè)置于所述風(fēng)機機架。
[0010]其中，所述風(fēng)刀管呈U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的風(fēng)刀管包括兩條主管道和與兩條主管道分別連通的連接管道，兩條主管道分別沿所述風(fēng)刀槽體兩側(cè)水平設(shè)置，連接管道與所述風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)連接。
[0011]其中，所述風(fēng)刀管開設(shè)有兩個出風(fēng)口，出風(fēng)口為主管道面向風(fēng)刀槽體中線一側(cè)開設(shè)的水平細縫式開口，出風(fēng)口的開口角度為水平向下偏置0-45°。
[0012]其中，所述風(fēng)刀槽體為上方開口的長方體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)刀槽體頂部左右兩端分別設(shè)置有用于承載電鍍陰極的導(dǎo)電梁座。
[0013]其中，所述風(fēng)刀槽體一側(cè)設(shè)有方形開口，所述風(fēng)刀槽體底部設(shè)有排水管。
[0014]本實用新型的有益效果:使用前，通過控制機構(gòu)，風(fēng)刀牽引機構(gòu)預(yù)先將風(fēng)刀管提升至最高點。使用時，當清洗完成的電鍍陰極放置于風(fēng)刀槽體后，控制機構(gòu)驅(qū)動風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)為風(fēng)刀管送風(fēng)，使電鍍陰極兩邊的風(fēng)刀管的出風(fēng)口產(chǎn)生高速氣流，形成面向電鍍陰極的風(fēng)刀切面氣流。通過風(fēng)刀牽引機構(gòu)，風(fēng)刀沿風(fēng)刀槽體內(nèi)的風(fēng)刀導(dǎo)向裝置緩緩向下移動，氣流將電鍍陰極表面殘留水分或鍍件內(nèi)腔的兜水、藏水向下吹趕，并最終吹落至風(fēng)刀槽體的槽底，待風(fēng)刀下降至最低點后，風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)停止送風(fēng)，風(fēng)刀牽引機構(gòu)通過導(dǎo)向裝置快速提升風(fēng)刀至最高點，然后重新啟動送風(fēng)機構(gòu)，開始第二輪工作。根據(jù)電鍍陰極表面水分的吹干情況，可通過控制機構(gòu)設(shè)置風(fēng)刀管的升降次數(shù)，通常1-2分鐘上下移動就可以消除70%-80%的水分殘留。作為常溫下的預(yù)干燥裝置，本實用新型在熱風(fēng)干燥前就能快速清除鍍件及掛具表面的大部分殘留水分，并且能夠避免鍍件表面水滴的形成，不僅大幅降低鍍件干燥過程中的能耗，也能有效解決鍍件表面殘留的水潰問題，降低了電鍍成本，提升了電鍍效率和質(zhì)量，符合國家清潔生產(chǎn)的要求。本實用新型的風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，能夠產(chǎn)生有效的風(fēng)刀切面，結(jié)構(gòu)簡單實用，易于維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本實用新型的主視圖。
[0017]圖2為圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0019]附圖標記包括:
[0020]I——風(fēng)刀槽體11——方形開口
[0021]12——排水管2——風(fēng)刀管
[0022]21——主管道22——連接管道
[0023]3——風(fēng)刀導(dǎo)向裝置
[0024]41——減速電機42——傳動鏈條
[0025]43——轉(zhuǎn)軸44——帶輪
[0026]45——吊帶5——風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)
[0027]51——過濾器52——離心式無油吹風(fēng)機
[0028]53——軟風(fēng)管54——風(fēng)機機架
[0029]6——導(dǎo)電梁座7——電鍍陰極。
【具體實施方式】
[0030]結(jié)合以下實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。
[0031]如圖1至圖3所示，本實施例的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，包括控制機構(gòu)、風(fēng)刀槽體1、風(fēng)刀管2、風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3、風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5，風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5分別與控制機構(gòu)電連接，風(fēng)刀牽引機構(gòu)通過風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3驅(qū)動風(fēng)刀管2在風(fēng)刀槽體I內(nèi)垂直移動，風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5與風(fēng)刀管2連接，所述風(fēng)刀牽引機構(gòu)和所述風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3均設(shè)置于所述風(fēng)刀槽體I。具體地，所述控制機構(gòu)為PLC控制裝置。
[0032]使用前，通過控制機構(gòu)(PLC控制裝置)，風(fēng)刀牽引機構(gòu)預(yù)先將風(fēng)刀管2提升至最高點。使用時，當清洗完成的電鍍陰極7放置于風(fēng)刀槽體I后，控制機構(gòu)驅(qū)動風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5為風(fēng)刀管2送風(fēng)，使電鍍陰極7兩邊的風(fēng)刀管2的出風(fēng)口產(chǎn)生高速氣流，形成面向電鍍陰極7的風(fēng)刀切面氣流。通過風(fēng)刀牽引機構(gòu)，風(fēng)刀管2沿風(fēng)刀槽體I內(nèi)的風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3緩緩向下移動，氣流將電鍍陰極7表面殘留水分或鍍件內(nèi)腔的兜水、藏水向下吹趕，并最終吹落至風(fēng)刀槽體I的槽底。在設(shè)備起動時，待風(fēng)刀管2下降至最低點后，風(fēng)刀牽引機構(gòu)通過導(dǎo)向裝置快速提升風(fēng)刀管2至最高點，開始第二輪工作，并連續(xù)工作1-2分鐘。根據(jù)電鍍陰極7表面水分的吹干情況，可通過控制機構(gòu)設(shè)置風(fēng)刀管2的升降次數(shù)，通常2-3次就可以消除70%-80%的水分殘留。作為常溫下的預(yù)干燥裝置，本實用新型在熱風(fēng)干燥前就能快速清除鍍件及掛具表面的大部分殘留水分，并且能夠避免鍍件表面水滴的形成，不僅大幅降低鍍件干燥過程中的能耗，也能有效解決鍍件表面殘留的水潰問題，降低了電鍍成本，提升了電鍍效率和質(zhì)量，符合國家清潔生產(chǎn)的要求。本實用新型的風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，能夠產(chǎn)生有效的風(fēng)刀切面，結(jié)構(gòu)簡單實用，易于維護。
[0033]本實施例的風(fēng)刀牽引機構(gòu)包括減速電機41、傳動鏈條42、轉(zhuǎn)軸43、帶輪44和吊帶45，所述減速電機41通過傳動鏈條42與轉(zhuǎn)軸43驅(qū)動連接，所述帶輪44設(shè)置于轉(zhuǎn)軸43兩端，即轉(zhuǎn)軸43兩端分別設(shè)置有所述帶輪44，吊帶45的一端與帶輪44連接，吊帶45的另一端與風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3連接。減速電機41通過所述轉(zhuǎn)軸43、帶輪44、吊帶45驅(qū)動所述風(fēng)刀沿著風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3垂直上下移動，從而使風(fēng)刀管2吹出的氣流從上到下對電鍍陰極7進行預(yù)干燥加工，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠性強。
[0034]本實施例的風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3包括導(dǎo)向輪和導(dǎo)向路軌，導(dǎo)向輪可沿導(dǎo)向路軌垂直上下移動，導(dǎo)向路軌設(shè)置于所述風(fēng)刀槽體I內(nèi)，所述風(fēng)刀管2與所述導(dǎo)向輪連接。風(fēng)刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，有利于確保風(fēng)刀管2通過導(dǎo)向路軌沿著風(fēng)刀槽體I垂直移動，有利于調(diào)節(jié)風(fēng)刀管2的移動位置，實用性好。
[0035]本實施例的風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5包括過濾器51、離心式無油吹風(fēng)機52、軟風(fēng)管53、風(fēng)機機架54，所述過濾器51設(shè)置于所述離心式無油吹風(fēng)機52的入風(fēng)口，所述離心式無油吹風(fēng)機52的出風(fēng)口連接至所述軟風(fēng)管53 —端，所述軟風(fēng)管53另一端連接至所述風(fēng)刀管2的入風(fēng)口，所述離心式無油吹風(fēng)機52設(shè)置于所述風(fēng)機機架54。過濾器51將空氣中的雜質(zhì)過濾后再通過離心式無油吹風(fēng)機52送風(fēng)到風(fēng)刀管2，確保氣流潔凈度高，有利于避免電鍍陰極7被污染，加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量高。由于風(fēng)刀管2的運行軌跡為沿風(fēng)刀槽體I從上到下移動，(上部為運行最高點，下部為運行最低點)軟風(fēng)管53的設(shè)置有利于確保風(fēng)刀管2的送風(fēng)，軟風(fēng)管53的延伸性和彎折性能好，送風(fēng)效果好，且不必調(diào)整離心式無油吹風(fēng)機52的安裝位置，使用便利性高，提高加工效率。
[0036]本實施例的風(fēng)刀管2呈U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的風(fēng)刀管2包括兩條主管道21和與兩條主管道21分別連通的連接管道22，風(fēng)刀管2水平設(shè)置，兩條主管道21分別沿所述風(fēng)刀槽體I兩側(cè)水平設(shè)置，連接管道22與所述風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5連接。具體地，連接管道22的開設(shè)有入風(fēng)口，入風(fēng)口設(shè)于U型底部位置，連接管道22的入風(fēng)口與所述軟風(fēng)管53連接，兩條主管道21的兩端分別設(shè)置有所述風(fēng)刀導(dǎo)向裝置3，風(fēng)刀管2的結(jié)構(gòu)簡單，確保電鍍陰極7兩側(cè)均有氣流吹出，預(yù)干燥效果好。
[0037]本實施例的風(fēng)刀管2開設(shè)有兩個出風(fēng)口，出風(fēng)口為主管道21面向風(fēng)刀槽體I中線一側(cè)開設(shè)的水平細縫式開口，出風(fēng)口的開口角度為水平向下偏置0-45°。
[0038]當風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5為風(fēng)刀管2送風(fēng)時，電鍍陰極7兩邊的主管道21的出風(fēng)口產(chǎn)生高速氣流，由于出風(fēng)口的開口角度為水平向下偏置0-45°，主管道21的出風(fēng)口形成面向電鍍陰極7的V型風(fēng)刀切面氣流，預(yù)干燥效果好。優(yōu)選地，出風(fēng)口的開口角度為水平向下偏置30。。
[0039]本實施例的風(fēng)刀槽體I為上方開口的長方體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)刀槽體I頂部左右兩端分別設(shè)置有用于承載電鍍陰極7的導(dǎo)電梁座6。具體地，所述風(fēng)刀槽體I與電鍍槽平行排列于電鍍生產(chǎn)線內(nèi)，經(jīng)過電鍍槽電鍍加工后的電鍍陰極7方便移動到導(dǎo)電梁座6上，然后進入風(fēng)刀槽體I內(nèi)進行預(yù)干燥加工，使用便利性高。其中，所述電鍍陰極7包括導(dǎo)電梁、電鍍掛具和電鍍工件，導(dǎo)電梁與所述導(dǎo)電梁座6連接，所述電鍍工件通過所述電鍍掛具與所述導(dǎo)電梁連接。
[0040]本實施例的風(fēng)刀槽體I 一側(cè)設(shè)有方形開口 11，以便風(fēng)刀槽體I內(nèi)風(fēng)刀管2與風(fēng)刀槽體I外的風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)5連接。所述風(fēng)刀槽體I底部設(shè)有排水管12，有利于將吹落的液體及時排出，避免風(fēng)刀槽體I的腐蝕和污染，實用性強。
[0041]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:包括控制機構(gòu)、風(fēng)刀槽體、風(fēng)刀管、風(fēng)刀導(dǎo)向裝置、風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)，風(fēng)刀牽引機構(gòu)和風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)分別與控制機構(gòu)電連接，風(fēng)刀牽引機構(gòu)通過風(fēng)刀導(dǎo)向裝置驅(qū)動風(fēng)刀管在風(fēng)刀槽體內(nèi)垂直移動，風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)與風(fēng)刀管連接，所述風(fēng)刀牽引機構(gòu)和所述風(fēng)刀導(dǎo)向裝置均設(shè)置于所述風(fēng)刀槽體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)刀牽引機構(gòu)包括減速電機、傳動鏈條、轉(zhuǎn)軸、帶輪和吊帶，所述減速電機通過傳動鏈條與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，所述帶輪設(shè)置于轉(zhuǎn)軸兩端，吊帶的一端與帶輪連接，吊帶的另一端與風(fēng)刀導(dǎo)向裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)刀導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪和導(dǎo)向路軌，導(dǎo)向輪可沿導(dǎo)向路軌垂直上下移動，導(dǎo)向路軌設(shè)置于所述風(fēng)刀槽體內(nèi)，所述風(fēng)刀管與所述導(dǎo)向輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)包括過濾器、離心式無油吹風(fēng)機、軟風(fēng)管、風(fēng)機機架，所述過濾器設(shè)置于所述離心式無油吹風(fēng)機的入風(fēng)口，所述離心式無油吹風(fēng)機的出風(fēng)口連接至所述軟風(fēng)管一端，所述軟風(fēng)管另一端連接至所述風(fēng)刀管的入風(fēng)口，所述離心式無油吹風(fēng)機設(shè)置于所述風(fēng)機機架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)刀管呈U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的風(fēng)刀管包括兩條主管道和與兩條主管道分別連通的連接管道，兩條主管道分別沿所述風(fēng)刀槽體兩側(cè)水平設(shè)置，連接管道與所述風(fēng)刀送風(fēng)機構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)刀管開設(shè)有兩個出風(fēng)口，出風(fēng)口為主管道面向風(fēng)刀槽體中線一側(cè)開設(shè)的水平細縫式開口，出風(fēng)口的開口角度為水平向下偏置0-45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)刀槽體為上方開口的長方體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)刀槽體頂部左右兩端分別設(shè)置有用于承載電鍍陰極的導(dǎo)電梁座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)刀式預(yù)干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)刀槽體一側(cè)設(shè)有方形開口，所述風(fēng)刀槽體底部設(shè)有排水管。
【文檔編號】F26B21/00GK204063868SQ201420455494
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】黃廣炳 申請人:東莞龐思化工機械有限公司