一種絞籠式帶式燒結(jié)機布料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，包括籠體，所述籠體兩端為端板，兩端板內(nèi)側(cè)之間固定有輻桿，籠體徑向截面的所有輻桿截面排布在同一圓周上且均勻分布，端板外側(cè)中心固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸軸向與端板表面垂直，轉(zhuǎn)軸另一端連接軸承，軸承設(shè)在軸承底座上，軸承底座（4）設(shè)在底座支架上。該裝置能有效實現(xiàn)燒結(jié)料層中固體燃料的合理分布。
【專利說明】一種絞籠式帶式燒結(jié)機布料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種帶式燒結(jié)機布料裝置，尤其適用在進行酸性小球燒結(jié)、混合料制粒均勻及厚料層燒結(jié)的帶式燒結(jié)機布料。

【背景技術(shù)】
[0002]為改善高爐爐料結(jié)構(gòu)或追求燒結(jié)機的技術(shù)經(jīng)濟指標，燒結(jié)工序采用強調(diào)混合料生球制備的酸性小球燒結(jié)工藝或采取厚料層的經(jīng)濟燒結(jié)方法。上述燒結(jié)的特點都是強調(diào)燒結(jié)混合料生球的粒度均勻、粒級差減少。但在燒結(jié)布料過程中受燒結(jié)固體燃料粒徑與生球粒徑、固體燃料與燒結(jié)鐵料比重差異大的局限，燒結(jié)固體燃料在料層斷面上分布的不合理成為瓶頸問題，隨著燒結(jié)料層的增厚此問題越為突出?，F(xiàn)有的布料器不能有效解決燒結(jié)料層斷面上部燃料大，下部燃料小的問題；隨著混合料粒徑越大、粒度越均勻、料層越厚，上述情況越嚴重，給燒結(jié)礦的品質(zhì)及經(jīng)濟技術(shù)指標帶來負面影響。為尋求突破，現(xiàn)有的寬皮帶+反射板、寬皮帶+輥式布料器等布料形式，效果都不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是提供一種絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，解決燒結(jié)固體燃料在料層斷面上分布的不均，改變料層斷面中下部燃料不足的問題。
[0004]為達上述目的本實用新型的技術(shù)方案是:一種絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:包括籠體，所述籠體兩端為端板，兩端板內(nèi)側(cè)之間固定有輻桿，所有輻桿徑向截面均勻排布在同一圓周上，，端板外側(cè)中心固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸軸向與端板表面垂直，轉(zhuǎn)軸另一端連接軸承，軸承設(shè)在軸承底座上，軸承底座設(shè)在底座支架上。
[0005]所述端板為直徑185mm、厚度20mm的圓形普通鋼板。
[0006]所述輻桿為直徑16mm圓鋼。輻桿有8根。
[0007]所述輻桿之間設(shè)有輻板，所述輻板設(shè)有供輻桿穿過的通孔，輻桿與通孔接觸處焊接固定。所述輻板為環(huán)狀。所述輻板有3個，沿籠體軸向等距分布。
[0008]所述軸承底座與底座支架設(shè)有配合的通孔，通過螺桿、螺母固定，底座支架的通孔為矩形通孔，矩形長邊平行于燒結(jié)臺車運行方向。
[0009]所述輻桿為可伸縮結(jié)構(gòu)。
[0010]所述端板設(shè)有通孔或盲孔，輻桿和轉(zhuǎn)軸入孔后，將輻桿、轉(zhuǎn)軸與端板焊接固定。
[0011]本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、絞籠式布料器造價低、結(jié)構(gòu)簡單、易維護、、運行可靠、使用時不需消耗能源，處理效果良好。2、絞籠式布料器性能可靠，能有效實現(xiàn)燒結(jié)料層中固體燃料的合理分布。3、在強調(diào)生球制備的酸性小球燒結(jié)、厚料層燒結(jié)布料中效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的側(cè)視示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的輻板示意圖；
[0016]圖4是本實用新型的軸承底座和底座支架俯視示意圖；
[0017]圖5是本實用新型的工作過程示意圖。

【具體實施方式】
[0018]一種絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，包括籠體，所述籠體兩端為端板1，兩端板I內(nèi)側(cè)之間固定有福桿2,所有福桿2徑向截面均勻排布在同一圓周上，，端板I外側(cè)中心固定有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3軸向與端板I表面垂直,轉(zhuǎn)軸3另一端連接軸承，軸承設(shè)在軸承底座4上，軸承底座4設(shè)在底座支架5上(底座支架5與地面間的支撐物省略，可以為高腳架也可以是墻柱
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[0019]端板I的形狀可選擇方板、圓板或不規(guī)則板,優(yōu)選為直徑185mm、厚度20mm的圓形普通鋼板。
[0020]輻桿2可選擇方管、圓管，優(yōu)選為直徑16mm圓鋼。輻桿2根數(shù)可選，優(yōu)選有8根。
[0021]為使輻桿2得到有力的支撐部彎折，輻桿2之間設(shè)有輻板6，輻板6設(shè)有供輻桿2穿過的通孔7，輻桿2與通孔7接觸處焊接固定。為節(jié)省材料、降低重量輻板6為環(huán)狀，中間是空的。輻板6有3個，沿籠體軸向等距分布，也可根據(jù)輻桿2的長度增減輻板6的個數(shù)。
[0022]軸承底座4與底座支架5設(shè)有配合的通孔，通過螺桿、螺母固定，底座支架5的通孔為矩形通孔8，矩形長邊平行于燒結(jié)臺車運行方向。
[0023]所述輻桿2為可伸縮結(jié)構(gòu)。可以是相互配合的內(nèi)外螺紋旋緊的方式、可以是插接，一管設(shè)若干個通孔由螺絲入通孔擠緊或兩管設(shè)配合的若干個通孔，孔對好后由螺栓、螺母固定，其他伸縮方式，要能保證布料器的運行的均可。
[0024]為使端板I與輻桿2和轉(zhuǎn)軸3結(jié)合的更牢固，端板I設(shè)有通孔或盲孔，輻桿2和轉(zhuǎn)軸3入孔后，將福桿2、轉(zhuǎn)軸3與端板I焊接固定。
[0025]絞籠式帶式燒結(jié)機布料器的制作采用8根直徑16mm的45#圓鋼，穿過等距設(shè)置的3副厚10_、均勻分布8個通孔的普通鋼板制作的輻板，(圓鋼與環(huán)狀輻板通孔處焊接固定)兩端焊接在連有軸承輻板的另一面，制成輪徑為180mm、長度能滿足燒結(jié)機布料寬度要求，通過兩端軸承可旋轉(zhuǎn)的“籠式”裝置。
[0026]在制作絞籠式帶式燒結(jié)機布料器時，所選材質(zhì)及輪徑、長度等可由需求作調(diào)整；改變燒結(jié)料層斷面上燃料分布可通過水平推布料器來實現(xiàn)。
[0027]在應(yīng)用絞籠式帶式燒結(jié)機布料器時，籠體平行于地面，軸向垂直于臺車11運行方向，通過兩端軸承底座設(shè)于混合料10流向燒結(jié)機臺車11運動的軌跡上，寬皮帶9運的混合料10下落，絞籠式帶式燒結(jié)機布料器與燒結(jié)機行進方向相反的一側(cè)籠體接觸燒結(jié)機混合料10，絞籠式帶式燒結(jié)機布料器借助料流的沖擊力進行與臺車車輪運轉(zhuǎn)方向相反的自轉(zhuǎn)；在絞籠式帶式燒結(jié)機布料器自轉(zhuǎn)的過程中，一部分混合料及燒結(jié)固體燃料碰撞絞籠輻桿改變運行軌跡，從而改變燒結(jié)料層斷面中下部燃料不足的現(xiàn)象。燒結(jié)料層斷面中下部固體燃料分布的多少，可沿底座支架的矩形通孔，水平推移布料器，調(diào)整絞籠式帶式燒結(jié)機布料器籠緣與料流接觸的多少來實現(xiàn)；接觸越多，受絞籠式帶式燒結(jié)機布料器改變運行軌跡的混合料及燒結(jié)固體燃料越多，燒結(jié)料層斷面中下部固體燃料的分布越多，反之則越少；為使絞籠式帶式燒結(jié)機布料器能運轉(zhuǎn)，料流沖擊重心不應(yīng)超過絞籠式帶式燒結(jié)機布料器籠體的中軸線位置。如混合料料流過厚，可適當(dāng)增加絞籠式帶式燒結(jié)機布料器的直徑；如燒結(jié)機臺車過寬，可改變布料器材質(zhì)或規(guī)格來增加布料器的強度。
【權(quán)利要求】
1.一種絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:包括籠體，所述籠體兩端為端板(I)，兩端板(I)內(nèi)側(cè)之間固定有輻桿(2)，所有輻桿(2)徑向截面均勻排布在同一圓周上，端板(I)外側(cè)中心固定有轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸(3)軸向與端板(I)表面垂直，轉(zhuǎn)軸(3)另一端連接軸承，軸承設(shè)在軸承底座(4 )上，軸承底座(4 )設(shè)在底座支架(5 )上。
2.如權(quán)利要求1所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述端板(I)為直徑185mm、厚度20mm的圓形普通鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述輻桿(2)為直徑16mm圓鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述輻桿(2)有8根。
5.如權(quán)利要求1所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述輻桿(2)之間設(shè)有輻板(6)，所述輻板(6)設(shè)有供輻桿(2)穿過的通孔(7)，輻桿(2)與通孔(7)接觸處焊接固定。
6.如權(quán)利要求5所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述輻板(6)為環(huán)狀。
7.如權(quán)利要求5或6所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述輻板(6)有3個，沿籠體軸向等距分布。
8.如權(quán)利要求1所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述軸承底座(4)與底座支架(5)設(shè)有配合的通孔，通過螺桿、螺母固定，底座支架(5)的通孔為矩形通孔(8)，矩形長邊平行于燒結(jié)臺車運行方向。
9.如權(quán)利要求1所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述輻桿(2)為可伸縮結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的絞籠式帶式燒結(jié)機布料器，其特征在于:所述端板(I)設(shè)有通孔或盲孔，輻桿(2)和轉(zhuǎn)軸(3)入孔后，將輻桿(2)、轉(zhuǎn)軸(3)與端板(I)焊接固定。
【文檔編號】F27B21/08GK203980897SQ201420298930
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張榮華, 方源 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司