一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯，包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，所述預(yù)熱帶和急冷帶之間連接有雙向氣流通道，利用風(fēng)機(jī)將預(yù)熱帶中排出的低溫廢氣通過雙向氣流通道輸送到急冷帶，再用燒嘴均勻地噴射到高溫急冷帶；在急冷帶后端，利用高溫風(fēng)機(jī)將急冷帶所需排出的高溫?zé)o害氣體通過雙向氣流通道輸送到預(yù)熱帶。本發(fā)明一方面不需要增加額外的燃?xì)鈦韺?duì)蜂窩陶瓷燒成低溫段產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行無害化處理，同時(shí)利用了急冷帶熱風(fēng)對(duì)預(yù)熱帶產(chǎn)品進(jìn)行加熱，既能大大地節(jié)約能量，同時(shí)又能更好的控制產(chǎn)品的低溫自燃，提升產(chǎn)品的燒成合格率。
【專利說明】一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種隧道窯，具體是一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯。

【背景技術(shù)】
[0002] 蜂窩陶瓷由于其特殊的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，要求成型所用的泥料具備相當(dāng)高的可塑性和 流動(dòng)性。通常用來生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料多為不具備可塑性的瘠性原料，即使在配料中添加 一定量的可塑性粘土原料，也不足以滿足蜂窩陶瓷產(chǎn)品成型對(duì)泥料可塑性的要求。因此為 了滿足蜂窩陶瓷產(chǎn)品的成型需要，就必須在原料中添加一定量的粘結(jié)劑，如甲基纖維素、羥 丙基甲基纖維素、糊精等有機(jī)膠，來增加泥料的可塑性。同時(shí)為了增加泥料中原料顆粒的滑 移性及泥料的流動(dòng)性，還必須在泥料中添加一定量的油脂類潤(rùn)滑劑或有機(jī)高分子潤(rùn)滑劑。 無論成型過程中添加的是粘結(jié)劑還是潤(rùn)滑劑，在產(chǎn)品的燒成過程中，當(dāng)溫度在150度到600 度之間時(shí)這些物質(zhì)都會(huì)被燃燒掉。在蜂窩陶瓷產(chǎn)品的燒成過程中，這些有機(jī)物很容易在某 一溫度點(diǎn)在產(chǎn)品中發(fā)生不可控的自燃現(xiàn)象，自燃一旦發(fā)生，產(chǎn)品在還沒有足夠強(qiáng)度的情況 下，內(nèi)部溫度急劇升高，內(nèi)外各部溫差會(huì)達(dá)到幾百度，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的開裂問題。為了 防止產(chǎn)品燒成過程中自燃現(xiàn)象的發(fā)生，蜂窩陶瓷在低溫階段，特別是在這些有機(jī)物燃燒的 溫度范圍，即150度-600度之間，必須采用缺氧的強(qiáng)還原氣氛來控制氧氣的供給量，從而阻 止這些有機(jī)物在產(chǎn)品中發(fā)生不可控的自燃。
[0003] 蜂窩陶瓷在缺氧的條件下燒成的過程中，雖然可以阻止產(chǎn)品中有機(jī)物的自燃，但 是由于有機(jī)物的不充分燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的C0氣體以及沒有完全燃燒的有機(jī)廢氣，這些有 毒有害廢氣如果直接排放到空氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的影響，因此必須采用一定的處理方 法將以上廢氣進(jìn)行無害化處理。
[0004] 目前最有效的廢氣處理方式就是通過高溫燃燒將以上廢氣進(jìn)行燃燒，使其轉(zhuǎn)化成 無毒無害的co2和水。由于蜂窩陶瓷在低溫?zé)七^程中產(chǎn)生的是低濃度的可燃性廢氣，而 且此廢氣釋放的持續(xù)溫度區(qū)間很長(zhǎng)，因此要想將每次產(chǎn)品燒成過程中所釋放出來的廢氣進(jìn) 行無害化處理，就必須花費(fèi)大量的燃?xì)鈦韺⑦@些有害氣體燒掉，如此產(chǎn)品的燒成成本將增 加約1/3左右。因此蜂窩陶瓷燒成過程中的廢氣處理方式一直是一個(gè)困擾著蜂窩陶瓷生產(chǎn) 企業(yè)的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯，可以大大節(jié) 約能量，同時(shí)也能控制產(chǎn)品的低溫自燃，提升產(chǎn)品的燒成合格率。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯，包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，所述預(yù)熱 帶和急冷帶之間連接有雙向氣流通道，利用風(fēng)機(jī)將預(yù)熱帶中排出的低溫廢氣通過雙向氣流 通道輸送到急冷帶，再用燒嘴均勻地噴射到高溫急冷帶；在急冷帶后端，利用高溫風(fēng)機(jī)將急 冷帶所需排出的高溫?zé)o害氣體通過雙向氣流通道輸送到預(yù)熱帶。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一方面不需要增加額外的燃?xì)鈦?對(duì)蜂窩陶瓷燒成低溫段產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行無害化處理，同時(shí)利用了急冷帶熱風(fēng)對(duì)預(yù)熱帶產(chǎn)品 進(jìn)行加熱，既能大大地節(jié)約能量，同時(shí)又能更好的控制產(chǎn)品的低溫自燃，提升產(chǎn)品的燒成合 格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是蜂窩陶瓷隧道窯的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010] 實(shí)施例1 請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明實(shí)施例中，一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯，包括預(yù) 熱帶、燒成帶、急冷帶，通過對(duì)現(xiàn)有的120米的蜂窩陶瓷載體隧道窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，在隧 道窯的預(yù)熱帶和急冷帶之間建立雙向氣流通道，將預(yù)熱帶中排放出來的帶有C0/CH等可燃 有害成份的低溫廢氣，通過風(fēng)機(jī)輸送到急冷帶，再用燒嘴均勻地噴射到800-1300°C的高溫 急冷帶中。噴射入高溫急冷帶中的低溫廢氣中的可燃廢氣在800°C以上的溫度條件下會(huì)迅 速的被燃燒干凈，同時(shí)噴射進(jìn)來的大量的低溫廢氣也會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成急速的冷卻，從而達(dá)到 極冷的目的。另一方面，在急冷帶后端，利用高溫風(fēng)機(jī)將急冷帶所需要排放的約800°C左右 的高溫?zé)o害氣體，傳輸?shù)筋A(yù)熱帶，在產(chǎn)品燒成的150-400°C的溫度區(qū)間中用燒嘴將熱風(fēng)按溫 度控制要求噴射入窯體內(nèi)，采用熱風(fēng)來對(duì)產(chǎn)品坯體進(jìn)行加熱。這種熱風(fēng)由于其中的含氧量 比空氣要低很多，同時(shí)由于加熱過程中沒有火源的出現(xiàn)，因此可以更好的控制產(chǎn)品低溫階 段有機(jī)物氧化過程中的自燃現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大的提升產(chǎn)品的燒成合格率。
[0011] 實(shí)施例2 本發(fā)明實(shí)施例中，一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯，包括預(yù)熱帶、燒成帶、 急冷帶，通過對(duì)現(xiàn)有的68米的蜂窩陶瓷蓄熱體隧道窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，在隧道窯的預(yù)熱帶 和急冷帶之間建立雙向氣流通道，將預(yù)熱帶中排放出來的帶有C0/CH等可燃有害成份的低 溫廢氣，通過風(fēng)機(jī)輸送到急冷帶，再用燒嘴均勻地噴射到800-1300°C的高溫急冷帶中。噴 射入高溫急冷帶中的低溫廢氣中的可燃廢氣在800°C以上的溫度條件下會(huì)迅速的被燃燒干 凈，同時(shí)噴射進(jìn)來的大量的低溫廢氣也會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成急速的冷卻，從而達(dá)到極冷的目的。另 一方面，在急冷帶后端，利用高溫風(fēng)機(jī)將急冷帶所需要排放的約800°C左右的高溫?zé)o害氣 體，傳輸?shù)筋A(yù)熱帶，在產(chǎn)品燒成的150-400°C的溫度區(qū)間中用燒嘴將熱風(fēng)按溫度控制要求噴 射入窯體內(nèi)，采用熱風(fēng)來對(duì)產(chǎn)品坯體進(jìn)行加熱。這種熱風(fēng)由于其中的含氧量比空氣要低很 多，同時(shí)由于加熱過程中沒有火源的出現(xiàn)，因此可以更好的控制產(chǎn)品低溫階段有機(jī)物氧化 過程中的自燃現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大的提升產(chǎn)品的燒成合格率。
[0012] 對(duì)上述2個(gè)實(shí)施例的改造前后的隧道窯的用氣量和產(chǎn)品開裂率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié) 果如表1所示。由表1可知，2個(gè)實(shí)施例中改造后的隧道窯的用氣量明顯降低，節(jié)省了近30% 的能量，2個(gè)實(shí)施例中改造后的隧道窯的產(chǎn)品開裂率顯著降低，也即改造后的產(chǎn)品合格率提 高了 7. 5-10%，而且改造后的不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯所排出的氣體全部符 合國(guó)家法規(guī)要求。
[0013] 表1 2個(gè)實(shí)施例中隧道窯改造前后的用氣量和產(chǎn)品開裂率

【權(quán)利要求】
1. 一種不需要廢氣處理裝置的蜂窩陶瓷隧道窯，其特征在于，包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷 卻帶，所述預(yù)熱帶和急冷帶之間連接有雙向氣流通道，利用風(fēng)機(jī)將預(yù)熱帶中排出的低溫廢 氣通過雙向氣流通道輸送到急冷帶，再用燒嘴均勻地噴射到高溫急冷帶；在急冷帶后端，利 用高溫風(fēng)機(jī)將急冷帶所需排出的高溫?zé)o害氣體通過雙向氣流通道輸送到預(yù)熱帶。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104266483SQ201410573879
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】彭紅, 李少榮 申請(qǐng)人:彭紅