安全節(jié)能灶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種爐灶，具體是一種安全節(jié)能灶；其包括爐膛、設(shè)置于所述爐膛上部的鍋圈座及設(shè)置于所述爐膛外側(cè)的水箱，所述鍋圈座傾斜設(shè)置于所述爐膛上部，所述爐膛外側(cè)還設(shè)有數(shù)個回火管，該數(shù)個回火管垂直于所述爐膛底面設(shè)置，所述數(shù)個回火管與所述鍋圈座連通設(shè)置；所述水箱設(shè)置于所述數(shù)個回火管外側(cè)；本發(fā)明的安全節(jié)能灶更加安全、節(jié)能。
【專利說明】 安全節(jié)能灶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種爐灶，具體是一種安全節(jié)能灶。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，有的爐灶在灶體周圍傾斜設(shè)置有鋼管換熱器，雖然此種爐灶有節(jié)能效果，但是效果不佳，而且使用過程中爐膛上部爐面很燙，不安全，甚至有的爐灶在水箱發(fā)生堵塞時會導(dǎo)致水箱壓強(qiáng)很大，會發(fā)生水箱爆裂的可能，使用過程中很不安全，再者，特別是在學(xué)校工廠食堂內(nèi)蒸飯、炒菜用的爐灶只能單用于炒菜或者煮飯，不僅蒸飯炒菜時間長，效率低，而且浪費(fèi)能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全節(jié)能灶。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案的安全節(jié)能灶，其包括爐膛、設(shè)置于所述爐膛上部的鍋圈座及設(shè)置于所述爐膛外側(cè)的水箱，所述鍋圈座傾斜設(shè)置于所述爐膛上部，所述爐膛外側(cè)還設(shè)有數(shù)個回火管，該數(shù)個回火管垂直于所述爐膛底面設(shè)置，所述數(shù)個回火管與所述鍋圈座連通設(shè)置；所述水箱設(shè)置于所述數(shù)個回火管外側(cè)。
[0005]此外，所述水箱上還設(shè)有一安全管，該安全管與所述水箱連通設(shè)置。
[0006]具體的，所述安全管是一個高度為2nT6m的減壓排氣管。
[0007]本發(fā)明中，所述爐膛從上向下還依次設(shè)有燃料進(jìn)口、爐箅子及燃料灰收集裝
置，該燃料進(jìn)口與所述爐膛連通設(shè)置，所述燃料灰收集裝置與所述回火管連通設(shè)置。
[0008]具體的，所述燃料灰收集裝置外側(cè)還設(shè)置有排煙管及清灰孔，所述排煙管及清灰孔均與所述燃料灰收集裝置連通設(shè)置。
[0009]其中，所述清灰孔包括與所述燃料灰收集裝置前、后、左、右分別連通設(shè)置的四個清灰孔。
[0010]具體的，所述燃料灰收集裝置一側(cè)還設(shè)有通風(fēng)管，該通風(fēng)管與所述燃料灰收集裝置連通設(shè)置。
[0011]具體的，所述水箱上還設(shè)有進(jìn)水口、蒸汽出口、排污管及水位計，所述蒸汽出口設(shè)置于水箱上部，所述排污管與所述水箱底部連通設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述水箱外側(cè)還設(shè)有一隔熱層。
[0013]更進(jìn)一步的，所述隔熱層外側(cè)及爐膛上部還設(shè)有外殼，該外殼采用不銹鋼材料制作而成。
[0014]本發(fā)明的一種安全節(jié)能灶，由于回火管垂直于所述爐膛底面設(shè)置，所以當(dāng)火
焰通過回火管時，不會導(dǎo)致爐膛上部爐面溫度很高，從而顯著減小了爐膛上部爐面燙傷使用者的可能，此外由于安全管與水箱連通設(shè)置，所以不會因水箱堵塞導(dǎo)致水箱內(nèi)壓強(qiáng)過大而發(fā)生水箱爆裂的危險，更加安全，在具體實踐應(yīng)用中，由于設(shè)有蒸汽出口，所以可以通過該蒸汽出口與數(shù)個待加熱裝置連接，待加熱裝置可以是蒸飯裝置，也可以是水溫加熱裝置等，這樣可以通過使用一個爐灶來同時實現(xiàn)蒸飯、燒水等功能，有效利用燃料余熱，更加節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的安全節(jié)能灶的剖視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的安全節(jié)能灶的俯視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的技術(shù)方案的安全節(jié)能灶，其可以包括爐膛1、設(shè)置于所述爐膛I上部的鍋圈座2及設(shè)置于所述爐膛I外側(cè)的水箱3，所述鍋圈座2傾斜設(shè)置于所述爐膛I上部，所述爐膛I外側(cè)還設(shè)有數(shù)個回火管4，該數(shù)個回火管4垂直于所述爐膛I底面設(shè)置，所述數(shù)個回火管4與所述鍋圈座2連通設(shè)置；所述水箱3設(shè)置于所述數(shù)個回火管4外側(cè)。本發(fā)明由于回火管4垂直于所述爐膛I底面設(shè)置，所以當(dāng)火焰通過回火管4時，不會導(dǎo)致爐膛I上部爐面溫度很高，從而顯著減小了爐膛I上部爐面燙傷使用者的可倉泛。
[0020]此外，所述水箱3上還可以設(shè)有一安全管5，該安全管5與所述水箱3連通設(shè)置。由于安全管5與水箱3連通設(shè)置，所以不會因水箱3堵塞導(dǎo)致水箱3內(nèi)壓強(qiáng)過大而發(fā)生爆裂的危險。
[0021]具體的，所述安全管5可以是一個高度為2nT6m的減壓排氣管。該安全管5可以為熱度無縫鋼管，所以安全管5有很好的耐溫、耐壓性能，作為優(yōu)選，安全管5的高度為3m，在具體使用過程中，也可以根據(jù)具體實踐設(shè)計合理高度的安全管5。
[0022]本發(fā)明中，所述爐膛I從上向下還可以依次設(shè)有燃料進(jìn)口 6、爐箅子7及燃料灰收集裝置8，該燃料進(jìn)口 6與所述爐膛I連通設(shè)置，所述燃料灰收集裝置8與所述回火管4連通設(shè)置。
[0023]具體的，所述燃料灰收集裝置8外側(cè)還可以設(shè)置有排煙管9及清灰孔10，所述排煙管9及清灰孔10均與所述燃料灰收集裝置8連通設(shè)置。燃料灰收集裝置8外側(cè)設(shè)置的排煙管9及清灰孔10可以保證燃燒充分，提高燃料的熱量轉(zhuǎn)換率，清灰孔10及時清灰保證供氧充足。
[0024]其中，所述清灰孔10可以包括與所述燃料灰收集裝置8前、后、左、右分別連通設(shè)置的四個清灰孔。這樣設(shè)計保證了燃料灰清掃方便，在本發(fā)明具體實施例中也可以根據(jù)實際需要設(shè)計合適數(shù)量和位置的清灰孔10。
[0025]具體的，所述燃料灰收集裝置8 —側(cè)還可以設(shè)有通風(fēng)管11，該通風(fēng)管11與所述燃料灰收集裝置8連通設(shè)置。通風(fēng)管11外側(cè)可以設(shè)置一個風(fēng)機(jī)，保證供氧充足，燃料燃燒充分，提高熱量轉(zhuǎn)換率。
[0026]具體的，所述水箱3上還可以設(shè)有進(jìn)水口 12、蒸汽出口 13、排污管14及水位計15，所述蒸汽出口 13設(shè)置于水箱3上部，所述排污管14與所述水箱3底部連通設(shè)置。由于水中含有鈣鎂化合物或者其他離子化合物及顆粒，在加熱后會在水箱3底部形成污垢，排污管14設(shè)置在水箱3底部可以保證污垢清洗更加干凈，當(dāng)然也可以將排污管14設(shè)置在水箱3側(cè)壁，但相對來說清洗難度稍大些，而且清掃不干凈。所述水位計15可以采用透明玻璃制作而成，便于觀察水箱3的水位。
[0027]進(jìn)一步的，所述水箱3外側(cè)還可以設(shè)有一隔熱層16。設(shè)置于水箱3外側(cè)的隔熱層16減少熱量損失,更加節(jié)能。
[0028]更進(jìn)一步的，所述隔熱層16外側(cè)及爐膛I上部還可以設(shè)有外殼17，該外殼17采用不銹鋼材料制作而成。采用不銹鋼材料制作的外殼17不僅防腐性能好，使用壽命長，而且外形美觀。
[0029]本發(fā)明的安全節(jié)能灶在使用過程中，可以用爐膛I中燃料燃燒的火焰進(jìn)行炒菜、煮飯或者燒水，同時火焰經(jīng)過回火管4使回火管4溫度升高，溫度已經(jīng)很高的回火管4通過熱傳遞原理，將熱量傳遞給設(shè)置在其外側(cè)的水箱3，使水箱3內(nèi)的水沸騰后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)過蒸汽出口 13通向待加熱裝置進(jìn)行燃料余熱的利用，所述待加熱裝置可以是水溫加熱裝置、蒸飯裝置等，若水將要蒸發(fā)殆盡時，通過設(shè)置在水箱3上的進(jìn)水口 12進(jìn)行加水，而且，由于回火管4垂直于所述爐膛I底面設(shè)置，所以當(dāng)火焰通過回火管4時，不會導(dǎo)致爐膛I上部爐面溫度很高，同時，如果蒸汽通過蒸汽管的過程中發(fā)生堵塞，那么由于安全管5與水箱3連通，所以不會使水箱3內(nèi)壓強(qiáng)過大而發(fā)生水箱3爆裂的危險，本發(fā)明的安全節(jié)能灶更加節(jié)能及安全。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安全節(jié)能灶，包括爐膛(I)、設(shè)置于所述爐膛(I)上部的鍋圈座(2)及設(shè)置于所述爐膛(I)外側(cè)的水箱(3)，其特征在于:所述鍋圈座(2)傾斜設(shè)置于所述爐膛(I)上部，所述爐膛(I)外側(cè)還設(shè)有數(shù)個回火管(4)，該數(shù)個回火管(4)垂直于所述爐膛(I)底面設(shè)置，所述數(shù)個回火管(4)與所述鍋圈座(2)連通設(shè)置；所述水箱(3)設(shè)置于所述數(shù)個回火管(4)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述水箱(3)上還設(shè)有一安全管(5)，該安全管(5)與所述水箱(3)連通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述安全管(5)是一個高度為2nT6m的減壓排氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述爐膛(I)從上向下還依次設(shè)有燃料進(jìn)口(6)、爐箅子(7)及燃料灰收集裝置(8)，該燃料進(jìn)口(6)與所述爐膛(I)連通設(shè)置，所述燃料灰收集裝置(8 )與所述回火管(4 )連通設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述燃料灰收集裝置(8)外側(cè)還設(shè)置有排煙管(9 )及清灰孔(10 )，所述排煙管(9 )及清灰孔(10 )均與所述燃料灰收集裝置(8)連通設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述清灰孔(10)包括與所述燃料灰收集裝置(8)前、后、左、右分別連通設(shè)置的四個清灰孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述燃料灰收集裝置(8)—側(cè)還設(shè)有通風(fēng)管(11)，該通風(fēng)管(11)與所述燃料灰收集裝置(8 )連通設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述水箱(3)上還設(shè)有進(jìn)水口(12)、蒸汽出口(13)、排污管(14)及水位計(15)，所述蒸汽出口(13)設(shè)置于水箱(3)上部，所述排污管(14)與所述水箱(3)底部連通設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述水箱(3)外側(cè)還設(shè)有一隔熱層(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全節(jié)能灶，其特征在于:所述隔熱層(16)外側(cè)及爐膛(I)上部還設(shè)有外殼(17)，該外殼(17)采用不銹鋼材料制作而成。
【文檔編號】F24B1/191GK104329691SQ201410552700
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】熊開富 申請人:昆山富凌能源利用有限公司