一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，根據(jù)不同的襯里材質(zhì)及爐膛溫度來確定施工涂層的總厚度，并以此進(jìn)行多道次的噴涂施工，再在500-700℃溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。經(jīng)本發(fā)明施工工藝成型的耐高溫反輻射無機(jī)涂層，能夠有效提高爐襯內(nèi)壁的熱輻射系數(shù)，極大地強(qiáng)化了爐內(nèi)輻射傳熱作用，并具有良好的節(jié)能效果，還能夠延長該涂層的使用壽命。
【專利說明】一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐煙氣治理技術(shù)，具體涉及一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]專利號為:ZL 201010103489.7的中國專利公開了一種耐高溫反輻射無機(jī)涂料及其制備方法，該專利文獻(xiàn)中涉及一種涂覆于窯爐內(nèi)襯的耐高溫反輻射無機(jī)涂料，其目的在于:通過該專利涂料的涂覆，有效提高爐窯內(nèi)襯表面的黑度，由于加熱爐高溫下通過輻射傳熱，爐窯內(nèi)襯黑度的提高，有利于改善爐墻對爐膛的輻射傳熱，提高被加熱工件的輻射熱量吸收，充分利用能量，以達(dá)節(jié)能的目的。
[0003]目前，爐窯襯里表面涂層的一般施工工藝為:先對襯里表面清灰處理，然后用噴涂方式完成涂層施工。
[0004]然而，由于上述專利中所述加熱爐具有爐膛溫度高、溫差變幅大、煙氣沖刷強(qiáng)、襯里材質(zhì)不同等特點，因此，采用一般的施工方法已不能滿足上述專利涂料的工藝要求。
[0005]由于，爐窯襯里是加熱爐減少爐墻散熱損失的保證，直接關(guān)系加熱爐的熱效率。然而，一方面，加熱爐一般運(yùn)行周期較長，襯里在長期的高溫?zé)煔鉀_刷下，都會有一定程度的老化、損壞；另一方面，上述的耐高溫反輻射無機(jī)涂料的配方多采用金屬氧化物成分，自身容重比較大。因此，如果施工工藝選擇不當(dāng)，輕的可能導(dǎo)致涂層牢度不夠，出現(xiàn)開裂、脫落；嚴(yán)重的可能造成襯里坍塌，發(fā)生安全質(zhì)量事故。故需對上述專利涂料的涂層選擇特定的施工工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，能夠有效滿足該涂層的施工工藝要求。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0008]一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，包括如下步驟:
[0009]a.對加熱爐爐內(nèi)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)；
[0010]b.對加熱爐爐內(nèi)襯里檢查及表面清灰，并對已出現(xiàn)損壞的襯里進(jìn)行表面預(yù)處理，以增加襯里牢度；
[0011]c.用攪拌器對耐高溫反輻射無機(jī)涂料進(jìn)行攪拌均勻并過濾；
[0012]d.根據(jù)襯里材質(zhì)及爐膛溫度確定施工涂層厚度，并以此進(jìn)行噴涂涂料，施工涂層厚度的確定如下:
[0013]若襯里材質(zhì)為耐火磚:當(dāng)T彡600°C時，施工涂層厚度為2.0-2.5mm ；當(dāng)6000C^ T〈1000°C時，施工涂層厚度為2.5-3.0mm ;當(dāng)1000°C< T〈1400°C時，施工涂層厚度為 3.0-3.5mm ；
[0014]若襯里材質(zhì)為陶瓷纖維:當(dāng)T彡600°C時，施工涂層厚度為1.8-2.0mm;當(dāng)600°C^ T〈1000°C時，施工涂層厚度為2.0-2.5mm ;當(dāng)1000°C彡T〈1400°C時，施工涂層厚度為 2.0-2.5mm ；
[0015]若襯里材質(zhì)為澆注料:當(dāng)T彡600°C時，施工涂層厚度為2.0-2.5mm ；當(dāng)6000C^ T〈1000°C時，施工涂層厚度為2.5-3.0mm ;當(dāng)1000°C< T〈1400°C時，施工涂層厚度為 3.0-3.5mm ；
[0016]e.自然養(yǎng)護(hù)8-12小時后，進(jìn)行涂層厚度、外觀檢測；
[0017]f.經(jīng)24小時自然養(yǎng)護(hù)后，隨加熱爐升溫，在500-700°C溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。
[0018]在步驟d中，所述述噴涂采用重力式噴槍，并以壓縮空氣為動力，噴涂壓力在
0.2~0.7MPaο
[0019]在步驟d中，在步驟d中，所述噴涂分為多道成型，具體如下:
[0020]第一道噴涂厚度為0.1-0.5毫米，噴槍噴嘴孔徑為0.055in，涂料噴出量為4-6L/min,噴槍沿管徑向移動速度為0.5-1.0m/s,噴涂結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)8_12小時；
[0021]第二道噴涂根據(jù)確定的施工涂層厚度，噴槍噴嘴孔徑為0.070in，涂料噴出量為6-10L/min,沿管軸向來回移動噴涂，單層噴涂厚度為1.0-1.8mm,噴涂結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時；
[0022]若噴涂厚度大于2.5mm,則第二道的噴涂工序重復(fù)。
[0023]最后一道噴涂，以對涂層外觀及厚度進(jìn)行調(diào)整性的噴涂，噴槍噴嘴孔徑為
0.055in，涂料噴出量 4-6L/min。
[0024]在步驟a中，所述爐內(nèi)設(shè)施保護(hù)包括用塑料薄膜自上而下對爐管進(jìn)行纏繞保護(hù)、對燃燒器及其它設(shè)施進(jìn)行遮蓋保護(hù)。
[0025]采用上述技術(shù)方案，該耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法根據(jù)不同的襯里材質(zhì)及爐膛溫度來確定施工涂層的總厚度，并以此進(jìn)行多道次的噴涂施工，再在500-700°C溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。經(jīng)本發(fā)明施工工藝成型的耐高溫反輻射無機(jī)涂層，能夠有效提高爐襯內(nèi)壁的熱輻射系數(shù)，極大地強(qiáng)化了爐內(nèi)輻射傳熱作用，并具有良好的節(jié)能效果，還能夠延長該涂層的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為應(yīng)用本發(fā)明的涂層施工方法的前后節(jié)能效果對比表。

【具體實施方式】
[0027]對于耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工，首先需要考慮加熱爐爐內(nèi)襯里的材質(zhì)，常用的加熱爐耐火襯里材質(zhì)有:耐火磚、陶瓷纖維、澆注料三大類。
[0028]還考慮加熱爐爐膛溫度T:可分為如下三個溫度段:T彡600°C、600°C彡T〈1000°C、1000C^ T〈140(TC。
[0029]因此，本發(fā)明的耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法具體如下:
[0030]施工機(jī)具及檢測儀器的準(zhǔn)備如下表:
[0031]
設(shè)備I數(shù)量I備注空氣壓縮機(jī) |2臺I提供高壓空氣 —
噴涂機(jī)_4臺噴涂涂料_
攪拌器_2臺攪拌涂料均勻
四合一氣體檢測儀I臺爐內(nèi)有害氣體檢測涂層測厚儀 —琢夏厚度檢測塑料薄膜I若干I纏繞、遮蓋
[0032]
[0033]施工界面腳手架搭設(shè):符合安全施工要求并由專業(yè)人員驗收合格。
[0034]加熱爐爐內(nèi)設(shè)施保護(hù):可用塑料薄膜自上而下對爐管進(jìn)行纏繞保護(hù)、燃燒器及其它設(shè)施遮蓋保護(hù)，目的是在涂層成型過程中，爐內(nèi)設(shè)施免受損壞及污染。
[0035]襯里檢查及表面清灰:可用高粱笤帚自上而下，將襯里表面浮灰和疏松物清理干凈；同時邊清掃邊檢查，看襯里是否有損壞、老化等問題，并根據(jù)實際情況對襯里進(jìn)行修復(fù)及預(yù)處理。
[0036]襯里表面預(yù)處理:針對于已出現(xiàn)損壞的襯里，用相應(yīng)的清膠進(jìn)行預(yù)噴，增加襯里牢度。
[0037]涂料調(diào)配:采用專利號為:ZL 201010103489.7的耐高溫反輻射無機(jī)涂料，由于該專利涂料經(jīng)長途運(yùn)輸可能有沉淀現(xiàn)象，需用攪拌器將涂料攪拌均勻，并針對襯里相應(yīng)調(diào)整涂料的稠度。攪拌均勻的涂料經(jīng)400目的不銹鋼篩過濾備用。
[0038]根據(jù)襯里材質(zhì)及爐膛溫度來確定施工涂層厚度，經(jīng)多次反復(fù)計算和試驗，厚度確定如表1:
[0039]表I
[0040]
襯里材質(zhì) -1-1-
τ si eon r6onr-^T<100r 1mrCiST<M(](rc
ii1.火 5專2.0-2.5mm2.5-3.0mm3.0-3.5mni
陶瓷纖維1.8-2,Omm2.0-2.5mm2,0-2.5mm
燒注料2.0-2.5mm2.5-3.0mm3.0-3.5mm
[0041]并以此進(jìn)行噴涂涂料，噴涂施工，以壓縮空氣為動力，噴涂壓力在0.2-0.7MPa，噴槍選用重力式噴槍。
[0042]噴涂分多道成型，第一道考慮到涂料與襯里的接觸面，噴涂厚度為0.1-0.50毫米(界面處理)，噴嘴孔徑采用為0.055in,涂料噴出量4-6L/min，噴槍沿管軸向移動速度
0.5-1.0m/s。噴涂結(jié)束涂層自然養(yǎng)護(hù)8-12小時。
[0043]第二道噴涂根據(jù)表I所確定的涂層厚度，為厚度形成的噴涂，改用(調(diào)整)噴嘴孔徑為0.070in，涂料噴出量6-10L/min，可以根據(jù)厚度要求沿金屬管軸向來回移動的噴涂方式，但單層需超過1.0mm并小于2.5mm,然后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時。
[0044]若涂層厚度大于2.5mm,則第二道的噴涂工序重復(fù)。
[0045]最后一道噴涂是根據(jù)前面噴涂后測試的厚度及外觀的檢查結(jié)果，對涂層外觀及厚度進(jìn)行調(diào)整性的噴涂。噴槍改換(調(diào)整)噴嘴孔徑為0.055in，涂料噴出量4-6L/min。噴涂完成后，自然養(yǎng)護(hù)8-12小時，待檢。
[0046]涂層交工驗收:
[0047]
驗收項η 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范----要求
—,irTrtF GB1749-79/-t[ll[rT/v第--進(jìn)彡0.5mm、G續(xù)進(jìn)<1.0mm，
你k-)子/>c GB13452,92__總厚度按技術(shù)協(xié)議耍求_

涂β表而平整、均勻，無?涂、鼓涂層外觀 GB1729-79R測包、流掛、皺皮、脫落、開裂、撞
jI傷等缺Pii
[0048]加熱爐爐內(nèi)設(shè)施保護(hù)部分及腳手架拆除清理，材料、輔料及施工機(jī)具撤離現(xiàn)場、環(huán)境清理及現(xiàn)場恢復(fù)。
[0049]最后，將上述施工工藝完成的涂層，經(jīng)24小時自然養(yǎng)護(hù)，隨加熱爐升溫，在500_700 C溫度下燒結(jié)，形成耐聞溫反福射無機(jī)涂層。
[0050]實施例一
[0051]作業(yè)面條件:加熱爐膛溫度80(TC，襯里輕質(zhì)澆注料。
[0052]施工機(jī)具及檢測儀器的準(zhǔn)備
[0053]
-設(shè)備I數(shù)量I備注_
空氣壓縮機(jī)_2臺提供高壓空氣噴涂機(jī)_4^__
攪拌器_2臺攪拌涂料均勻
四合一氣體檢測儀 I臺爐內(nèi)有害氣體檢測
_層測厚儀 —￥雇厚度檢測塑料薄膜I若干I纏繞、遮蓋
[0054]
[0055]施工界面腳手架搭設(shè):符合安全施工要求并由專業(yè)人員驗收合格。
[0056]加熱爐爐內(nèi)設(shè)施保護(hù):用塑料薄膜自上而下對爐管進(jìn)行纏繞保護(hù)、燃燒器及其它設(shè)施遮蓋保護(hù)，目的是在涂層成型過程中，爐內(nèi)設(shè)施免受損壞及污染。
[0057]襯里檢查及表面清灰:用高粱笤帚自上而下，將襯里表面浮灰和疏松物清理干凈；同時邊清掃邊檢查，看襯里開裂、剝落、粉化情況，并根據(jù)實際情況進(jìn)行修復(fù)。
[0058]襯里表面預(yù)處理:針對于已出現(xiàn)損壞的襯里，用相應(yīng)的清膠進(jìn)行預(yù)噴，增加襯里牢度。
[0059]涂料調(diào)配:采用的專利涂料的組成及其重量份數(shù)為:氧化鈷15份、氧化鋯7份、氧化鋁9份、硅粉2.5份、碳化硅11份、氧化鉻4份、氧化錳3.5份、金剛砂3份、硅酸鈉6份、磷酸二氫鋁7.5份、石英粉3份、長石粉3份、五氧化二磷15份、鉻鐵礦3份、鋯英砂2份、氧化鈰I份、石墨2份、氧化硼0.7份、白土 0.3份，各固體組分粒度不低于300目。由于該專利涂料經(jīng)長途運(yùn)輸可能有沉淀現(xiàn)象，需用攪拌器將涂料攪拌均勻，并針對襯里相應(yīng)調(diào)整涂料的稠度。攪拌均勻的涂料經(jīng)400目的不銹鋼篩過濾備用。
[0060]根據(jù)表I確定施工涂層厚度為:2.5-3.0mm。
[0061]涂料噴涂:采用噴涂施工，以壓縮空氣為動力，噴涂壓力在0.2-0.7MPa,噴槍選用重力式噴槍。
[0062]噴涂施工分多道成型:第一道考慮到涂料與襯里的接觸面，噴涂厚度不大于0.50毫米(界面處理)，噴嘴孔徑調(diào)為0.055in,涂料噴出量4-6L/min，噴槍沿管經(jīng)向移動速度
0.5-1.0m/s,噴涂結(jié)束涂層自然養(yǎng)護(hù)8-12小時。
[0063]第二道噴涂根據(jù)施工方案設(shè)定的涂層厚度，為厚度形成的噴涂，改用(調(diào)整)噴嘴孔徑為0.070in，涂料噴出量6-10L/min，可以根據(jù)厚度要求沿金屬管軸方向來回移動的噴涂，但單層厚度超過1.0mm，然后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時。
[0064]第三道噴涂根據(jù)施工方案設(shè)定的涂層厚度，為厚度形成的噴涂，改用(調(diào)整)噴嘴孔徑為0.070in，涂料噴出量6-10L/min，可以根據(jù)厚度要求沿金屬管軸方向來回移動的噴涂，但單層厚度超過1.0mm，然后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時。
[0065]最后一道噴涂是根據(jù)前面噴涂后測試的厚度及外觀的檢查結(jié)果，對涂層外觀及厚度進(jìn)行調(diào)整性的噴涂。噴槍改換(改變)噴嘴孔徑為0.055in，涂料噴出量4-6L/min。噴涂完成后，自然養(yǎng)護(hù)8-12小時，待檢。
[0066]涂層交工驗收:
[0067]
I驗收項η細(xì)準(zhǔn)規(guī)范iia................、八,......^ ^GB"!749-79/IZTB- ■:xE"^"0."5mnK—
涂挪皮GB13452-92翁僅總厚度2.5-3.0__

涂層表而平整、均勻，無漏涂、鼓涂層外觀 GB1729-79丨1測11、流拌、皺皮、脫落、汗裂、撞
IIl傷等Sfei約
[0068]加熱爐爐內(nèi)設(shè)施保護(hù)部分及腳手架拆除清理，材料、輔料及施工機(jī)具撤離現(xiàn)場、環(huán)境清理及現(xiàn)場恢復(fù)。
[0069]上述施工工藝完成的涂層，經(jīng)24小時自然養(yǎng)護(hù)，隨加熱爐升溫，在500°C溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。
[0070]實施例二
[0071]作業(yè)面條件:加熱爐膛溫度1100°C，襯里為陶瓷纖維模塊。
[0072]施工機(jī)具及檢測儀器的準(zhǔn)備
[0073]
-設(shè)備I數(shù)量I備注_
空氣壓縮機(jī)_2臺提供高壓空氣噴涂機(jī)_4^__
攪拌器_2臺攪拌涂料均勻
四合一氣體檢測儀 I臺爐內(nèi)有害氣體檢測
_層測厚儀 —￥雇厚度檢測塑料薄膜I若干I纏繞、遮蓋
[0074]施工界面腳手架搭設(shè)，符合安全施工要求并由專業(yè)人員驗收合格。
[0075]加熱爐爐內(nèi)設(shè)施保護(hù):用塑料薄膜自上而下對爐管進(jìn)行纏繞保護(hù)、燃燒器及其它設(shè)施遮蓋保護(hù)，目的是在涂層成型過程中，爐內(nèi)設(shè)施免受損壞及污染。
[0076]襯里檢查及表面清灰。用高粱笤帚自上而下，將襯里表面浮灰和疏松物清理干凈；同時邊清掃邊檢查，看襯里粉化、剝落等問題。并根據(jù)實際情況對襯里進(jìn)行修復(fù)及預(yù)處理。
[0077]襯里表面預(yù)處理:針對于已出現(xiàn)損壞的襯里，用專用清膠進(jìn)行預(yù)噴，增加襯里牢度。
[0078]涂料調(diào)配:采用的專利涂料的組成及其重量份數(shù)為:氧化鈷10份、氧化鋯6份、氧化鋁5份、硅粉3份、碳化硅16份、氧化鉻5份、氧化錳4份、金剛砂5份、硅酸鈉7份、磷酸二氫鋁5份、石英粉4份、長石粉3份、高溫膠體16份、鉻鐵礦I份、鋯英砂0.6份、氧化鈰
0.6份、石墨2份、氧化硼0.7份、白土 0.3份，各固體組分粒度不低于300目。由于該專利涂料經(jīng)長途運(yùn)輸可能有沉淀現(xiàn)象，需用攪拌器將涂料攪拌均勻，并針對襯里相應(yīng)調(diào)整涂料的稠度，攪拌均勻的涂料經(jīng)400目的不銹鋼篩過濾備用。
[0079]根據(jù)表I確定施工涂層厚度為:2.0-2.5mm。
[0080]涂料噴涂:采用噴涂施工，以壓縮空氣為動力，噴涂壓力在0.2-0.7MPa，噴槍選用重力式噴槍。
[0081]噴涂施工分多道成型:第一道考慮到涂料與襯里的接觸面，噴涂厚度為0.1-0.50毫米(界面處理)，噴嘴孔徑調(diào)為0.055in,涂料噴出量4-6L/min，噴槍沿管軸向移動速度
0.5-1.0m/s,噴涂結(jié)束涂層自然養(yǎng)護(hù)8-12小時。
[0082]第二道噴涂根據(jù)施工方案設(shè)定的涂層厚度，為厚度形成的噴涂，改用(調(diào)整)噴嘴孔徑為0.070in，涂料噴出量6-10L/min，可以根據(jù)厚度要求沿金屬管軸方向來回移動的噴涂，但單層厚度超過1.0mm，然后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時。
[0083]最后一道噴涂是根據(jù)前面噴涂后測試的厚度及外觀的檢查結(jié)果，對涂層外觀及厚度進(jìn)行調(diào)整性的噴涂。噴槍改換(改變)噴嘴孔徑為0.055in，涂料噴出量4-6L/min。噴涂完成后，自然養(yǎng)護(hù)8-12小時，待檢。
[0084]涂層交工驗收:
[0085]
驗收項π標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范IZiIa
,.,,lrillV^^GB1749-79/第-―道彡0, 5mm、后續(xù)道彡 1,0mm,
能_ 1GB13452-92 [I總)7:度按技術(shù)協(xié)議耍求
[0086]
II涂層表面'卜整、均勻，尤漏涂、鼓
涂圮外觀 GB1729-79Hill I1、流掛、皺皮、脫落、；裂、撞
Il 傷
[0087]加熱爐爐內(nèi)設(shè)施保護(hù)部分及腳手架拆除清理，材料、輔料及施工機(jī)具撤離現(xiàn)場、環(huán)境清理及現(xiàn)場恢復(fù)。
[0088]將上述施工工藝完成的涂層，經(jīng)24小時自然養(yǎng)護(hù)，隨加熱爐升溫，在700°C溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。
[0089]上述兩實施例獲得的涂層性能如下:
[0090]熱震穩(wěn)定性:按JB/T 3648.1-1994標(biāo)準(zhǔn)，在900°C X空冷條件下，不低于16次；
[0091]耐火度:按GB/T 7322-2007 標(biāo)準(zhǔn)，不低于 1850°C ；
[0092]體積密度:按YB/T 5200-1993 標(biāo)準(zhǔn)，在 110°C X24h 條件下，2.35g/cm3 ；
[0093]線變化率:按GB/T 5988-2007標(biāo)準(zhǔn)，在1450°C X3h，埋碳條件下，+0.4% ；
[0094]經(jīng)本發(fā)明施工方法成型的耐高溫反輻射無機(jī)涂層，用于使用溫度為800°C、110(TC的試驗爐體內(nèi)部，熱輻射系數(shù)試驗結(jié)果如下表:
[0095]

I未涂爐體I實施例1 I實施例2
800°c熱輻射系數(shù) _0.33 0.91 0.93
1100°C熱輻射系數(shù) |θ.35 |θ.95 |θ.97
[0096]從表中可明顯看到，采用本發(fā)明的施工方法所成型的涂層，能夠?qū)t襯內(nèi)壁的熱輻射系數(shù)由ε = 0.33?0.35提高到ε = 0.91?0.95，極大地強(qiáng)化了爐內(nèi)輻射傳熱作用，并且在較高溫度下熱輻射系數(shù)的改變更為明顯。
[0097]經(jīng)本發(fā)明施工方法成型的耐高溫反輻射無機(jī)涂層，用于使用溫度為800°C的試驗爐體內(nèi)部，應(yīng)用前后節(jié)能效果的比較結(jié)果見圖1，從圖1的表中數(shù)據(jù)可以看出，噴涂反輻射無機(jī)涂料后，輻射室外壁平均溫度下降了 16°C，內(nèi)壁上部溫度降低了 13.4°C，排煙溫度降低了 17.8°C，輻射室外壁散熱量減少了 0.42MW，每年節(jié)約燃料氣252000NM3(每年按8400小時計算)，達(dá)到了良好的節(jié)能效果。
[0098]另外，經(jīng)試驗證明，采用本發(fā)明施工方法成型的耐高溫反輻射無機(jī)涂層，使用數(shù)月表面仍然完好，沒有出現(xiàn)裂紋、無脫落，對耐火纖維爐襯起到了很好的保護(hù)作用，延長了其使用壽命。
[0099]但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: a.對加熱爐爐內(nèi)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)； b.對加熱爐爐內(nèi)襯里檢查及表面清灰，并對已出現(xiàn)損壞的襯里進(jìn)行表面預(yù)處理，以增加襯里牢度； c.用攪拌器對耐高溫反輻射無機(jī)涂料進(jìn)行攪拌均勻并過濾； d.根據(jù)襯里材質(zhì)及爐膛溫度T確定施工涂層厚度，并以此進(jìn)行噴涂涂料，施工涂層厚度的確定如下: 若襯里材質(zhì)為耐火磚:當(dāng)T彡600 °C時，施工涂層厚度為2.0-2.5mm ；當(dāng)6000C^ T〈1000°C時，施工涂層厚度為2.5-3.0mm ;當(dāng)1000°C< T〈1400°C時，施工涂層厚度為 3.0-3.5mm ； 若襯里材質(zhì)為陶瓷纖維:當(dāng)T彡600°C時，施工涂層厚度為1.8-2.0mm ；當(dāng)6000C^ T〈1000°C時，施工涂層厚度為2.0-2.5mm ;當(dāng)1000°C彡T〈1400°C時，施工涂層厚度為 2.0-2.5mm ； 若襯里材質(zhì)為澆注料:當(dāng)T彡600 °C時，施工涂層厚度為2.0-2.5mm ；當(dāng)6000C^ T〈1000°C時，施工涂層厚度為2.5-3.0mm ;當(dāng)1000°C< T〈1400°C時，施工涂層厚度為 3.0-3.5mm ； e.自然養(yǎng)護(hù)8-12小時后，進(jìn)行涂層厚度、外觀檢測； f.經(jīng)24小時自然養(yǎng)護(hù)后，隨加熱爐升溫，在500-700°C溫度下燒結(jié)，形成耐高溫反輻射無機(jī)涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，其特征在于:在步驟d中，所述述噴涂采用重力式噴槍，并以壓縮空氣為動力，噴涂壓力在0.2-0.7MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，其特征在于:在步驟d中，所述噴涂分為多道成型，具體如下: 第一道噴涂厚度為0.1-0.5毫米，噴槍噴嘴孔徑為0.055in，涂料噴出量為4_6L/min，噴槍沿管徑向移動速度為0.5-1.0m/s,噴涂結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時； 第二道噴涂根據(jù)確定的施工涂層厚度，噴槍噴嘴孔徑為0.070in，涂料噴出量為6-10L/min,沿管軸向來回移動噴涂，單層噴涂厚度為1.0-1.8mm,噴涂結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)8-12小時； 最后一道噴涂，以對涂層外觀及厚度進(jìn)行調(diào)整性的噴涂，噴槍噴嘴孔徑為0.055in,涂料噴出量4_6L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，其特征在于:若涂層厚度大于2.5mm，則第二道的噴涂工序重復(fù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫反輻射無機(jī)涂層的施工方法，其特征在于:在步驟a中，所述爐內(nèi)設(shè)施保護(hù)包括用塑料薄膜自上而下對爐管進(jìn)行纏繞保護(hù)、對燃燒器及其它設(shè)施進(jìn)行遮蓋保護(hù)。
【文檔編號】F27D1/16GK104197718SQ201410466584
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】張春雨 申請人:上海樂恒石油化工集團(tuán)有限公司