一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電力化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置。該工藝包括以下步驟：將褐煤從原煤倉通過給煤機進入干燥機的干燥管內(nèi)，將低溫蒸汽通入干燥機的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的。本發(fā)明的系統(tǒng)裝置中包括旋轉(zhuǎn)密封給料閥和疏水器，防止了干煤攜帶大量水蒸汽進入埋刮板輸送機結(jié)露，很好地提高低溫蒸汽的熱利用效率，減少蒸汽耗量，節(jié)約資源，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國褐煤儲量較大，已探明的儲存量約2100億噸，占全國煤炭儲量的13%。該煤種含水量高(35%?50%)、發(fā)熱量低、揮發(fā)分高、易自燃，大規(guī)模開發(fā)利用和作為原料轉(zhuǎn)化利用都受到較大限制。為了使褐煤高效利用，最經(jīng)濟的方法就是對其先進行干燥脫水。在電力工業(yè)，通過降低褐煤中的水分，提高發(fā)熱量，可以減少后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備(制粉、鍋爐、脫硫、除塵等)的投資；在化工業(yè)，采用褐煤制氣、制油是能源可持續(xù)發(fā)展的要求，褐煤干燥是整體工藝第一步。
[0003]針對褐煤干燥，目前國內(nèi)主要有兩大方式；一種是采用煙氣(或熱空氣)做干燥介質(zhì)的轉(zhuǎn)筒干燥機或流化床干燥機，干燥介質(zhì)和褐煤直接接觸換熱干燥，這種干燥方式褐煤溫度不宜控制，由于褐煤燃點低、揮發(fā)分高、易燃燒，導(dǎo)致此方式工業(yè)運行安全無保障；另一種是采用蒸汽做熱源的蒸汽管式干燥機，褐煤同蒸汽間接換熱，溫度容易控制，煤中干燥出的乏氣處理量小，安全運行有保障，是目前大型褐煤干燥的最佳方法。
[0004]國內(nèi)采用蒸汽間接干燥，干燥系統(tǒng)煤中乏氣處理方式不一；有的采用靜電除塵器，阻力低不設(shè)引風機，干燥系統(tǒng)無法控制調(diào)節(jié)；采用濕式除塵器，煤粉沉積在水中，污水處理空難。
[0005]申請?zhí)枮?01210563814.7的中國發(fā)明專利申請，公開了一種褐煤干燥工藝及裝置，該工藝中:部分低溫蒸汽來不及放熱排出進入冷凝罐，導(dǎo)致冷凝液泵汽蝕，熱利用效率降低；干煤攜帶大量水蒸汽進入埋刮板輸送機結(jié)露，導(dǎo)致埋刮板輸送機運行堵煤；褐煤粒度小，流動性差，干燥機進料能力低，處理量小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高低溫蒸汽的熱利用效率，擴大工業(yè)性應(yīng)用范圍，提高經(jīng)濟效益，本發(fā)明提供一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置。
[0007]—種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟:
(I)將含水量質(zhì)量百分比為35%?50%、粒度< 20mm的褐煤從原煤倉通過給煤機進入干燥機的干燥管內(nèi)；
(2 )將低溫蒸汽通入步驟(I)中的干燥機的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的；
(3)步驟(2)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器進入冷凝罐；所述冷凝液最終由冷凝液泵排出；
(4)步驟(2)中干燥后的褐煤從干燥機的出料口出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥進入埋刮板輸送機； (5)步驟(2)所述褐煤干燥過程中，褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經(jīng)除塵器過濾后排出；
(6)步驟(5)中的除塵器過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進入埋刮板輸送機。
[0008]上述方案優(yōu)選的是，所述低溫蒸汽的壓力為0.55?0.6MPaG、溫度為165?175°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數(shù)溫差提高，干燥能力提高。
[0009]上述任一方案優(yōu)選的是，所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG，溫度為170?175°C。
[0010]上述任一方案優(yōu)選的是，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測尾氣的露點溫度的過程。
[0011]上述任一方案優(yōu)選的是，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0012]上述任一方案優(yōu)選的是,所述尾氣的露點溫度控制在81_83°C。
[0013]上述任一方案優(yōu)選的是，所述尾氣中O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。
[0014]上述任一方案優(yōu)選的是，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量。所述尾氣的露點溫度過高是指超過83°C。
[0015]上述任一方案優(yōu)選的是，當尾氣中的CO和O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。所述尾氣中的CO超標是指CO濃度超過80ppm，所述尾氣中的O2超標是指O2的體積百分比超過 12Vol%。
[0016]上述任一方案優(yōu)選的是，所述干燥機為蒸汽管式干燥機。
[0017]上述任一方案優(yōu)選的是，所述除塵器為袋式除塵器。
[0018]上述任一方案優(yōu)選的是，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0019]上述任一方案優(yōu)選的是，所述干燥機的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監(jiān)測干煤水分，以調(diào)節(jié)干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0020]上述任一方案優(yōu)選的是,所述惰性氣體為氮氣。
[0021]一種蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置，包括原煤倉，所述原煤倉與給煤機連接，所述給煤機與干燥機連接，所述干燥機的干煤出口與旋轉(zhuǎn)密封給料閥連接，所述干燥機的乏氣出口處連接除塵器，所述干燥機凝結(jié)液出口通過疏水器與冷凝灌連接，所述冷凝灌與冷凝液泵連接，所述旋轉(zhuǎn)密封給料閥出口連接埋刮板輸送機，所述除塵器落粉口與所述埋刮板輸送機連接，所述除塵器的出風口與風機連接。
[0022]上述任一方案優(yōu)選的是，所述干燥機的濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。用于在線監(jiān)測尾氣的露點溫度。
[0023]上述任一方案優(yōu)選的是，所述除塵器上安裝有氣體含量分析儀。用于在線監(jiān)測尾氣中CO濃度和O2濃度。
[0024]上述任一方案優(yōu)選的是，所述干燥機的干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監(jiān)測干煤水分，以調(diào)節(jié)干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0025]上述任一方案優(yōu)選的是，所述干燥機為蒸汽管式干燥機。
[0026]上述任一方案優(yōu)選的是，所述除塵器為袋式除塵器。
[0027]上述任一方案優(yōu)選的是，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0028]上述任一方案優(yōu)選的是，所述疏水器為機械式疏水器。可以達到連續(xù)排水而不排蒸汽的目的。
[0029]本發(fā)明中，所述PPS,全稱是Polyphenylene sulfide,中文名稱為聚苯硫醚。
[0030]在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)密封給料閥能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制干煤流出，將煤中蒸發(fā)出的水蒸汽封在上面被風機抽出，有效防止了干煤攜帶大量水蒸汽進入埋刮板輸送機而結(jié)露。
[0031]在本發(fā)明中，露點溫度控制范圍更加準確，便于工業(yè)化控制；露點溫度提高，風機風量降低，濕氣體攜帶出的煤粉量減少，緩解了除塵器過濾負荷，同時濕氣體排放更容易達標。經(jīng)實驗室試驗得出:當露點溫度為83°C時，干燥機出口濕空氣溫度110°C，遠小于袋式除塵器布袋使用溫度160°C。
[0032]在本發(fā)明中，褐煤粒度大小可達到20mm，褐煤顆粒增大，褐煤流動性提高，進料范圍增加，干燥機進料能力提高，處理量增加，工業(yè)性應(yīng)用范圍提高。
[0033]為防止煤中蒸發(fā)出的水蒸汽隨干煤進入下一裝置，在干燥機干煤出口加設(shè)旋轉(zhuǎn)密封給料閥，可通過調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速控制干煤流出，且煤中蒸發(fā)出的水蒸汽封在上面被風機抽出，解決了干煤攜帶大量水蒸汽進入下一設(shè)備(埋刮板輸送機)而結(jié)露的弊病。同時，在干燥機冷凝液出口加設(shè)疏水器，防止了蒸汽來不及放熱而排出的弊病，提高了蒸汽的利用效率，也防止由于蒸汽進入冷凝罐引起的冷凝液泵汽蝕的發(fā)生。
[0034]由于褐煤燃點低、揮發(fā)分高，為控制干燥過程產(chǎn)生的尾氣的露點溫度和燃爆性，保證干燥安全穩(wěn)定運行，干燥系統(tǒng)采用溫濕度變送器、氣體含量分析儀，在線監(jiān)測乏氣露點溫度、CO濃度和O2濃度；當露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體(氮氣)。
[0035]本發(fā)明采用低溫蒸汽間接干燥褐煤，解決了褐煤燃點低直接干燥的安全問題，低溫蒸汽又是化工廠、電廠附屬低品位能量，這樣提高了整體經(jīng)濟效益。
[0036]本發(fā)明能夠很好地利用低溫蒸汽的熱利用效率，節(jié)約資源，每蒸發(fā)煤中Ikg水消耗蒸汽量僅為1.2kg蒸汽，比現(xiàn)有技術(shù)減少蒸汽耗量0.3kg。
[0037]本發(fā)明可將含水量為35%?50%褐煤干燥到10%以下，干燥程度深，并且通過控制蒸汽量也能實現(xiàn)淺度干燥。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為按照本發(fā)明的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置的一優(yōu)選實施例的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝流程框架圖。
[0039]圖2為按照本發(fā)明的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝及其系統(tǒng)裝置的一優(yōu)選實施例的低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置連接圖。
[0040]其中:I一原煤倉，2—給煤機，3—干燥機，4一旋轉(zhuǎn)密封給料閥，5—埋刮板輸送機，6—冷凝iil, 6.1一疏水器，7—冷凝液栗，8—除塵器，9一風機。

【具體實施方式】
[0041]為了進一步了解本發(fā)明的技術(shù)特征，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細地闡述。實施例只對本發(fā)明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上作出的任何非實質(zhì)性的修改，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0042]實施例1
一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，如圖1所示，具體包括以下步驟:
Ca)將含水量質(zhì)量百分比為35%、粒度< 20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內(nèi)；
(b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的；
(c)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
(d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
(e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機9的抽吸下經(jīng)除塵器8過濾后排出；
Cf)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0043]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG、溫度為170°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數(shù)溫差提高，干燥能力提高。
[0044]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測尾氣的露點溫度的過程。
[0045]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0046]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在81°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0047]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0048]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0049]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0050]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0051]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監(jiān)測干煤水分，以調(diào)節(jié)干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0052]在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
[0053]實施例2
一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟: (a)將含水量質(zhì)量百分比為50%、粒度<20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內(nèi)；
(b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的；
(c)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
(d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
(e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機9的抽吸下經(jīng)除塵器8過濾后排出；
Cf)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0054]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.55MPaG、溫度為175°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數(shù)溫差提高，干燥能力提高。
[0055]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測尾氣的露點溫度的過程。
[0056]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0057]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在82°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0058]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0059]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0060]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0061]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0062]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監(jiān)測干煤水分，以調(diào)節(jié)干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0063]在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
[0064]實施例3
一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟:
Ca)將含水量質(zhì)量百分比為45%、粒度< 20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內(nèi)；
(b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的；
(c)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
(d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
(e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經(jīng)除塵器8過濾后排出；
Cf)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0065]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.6MPaG、溫度為165°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數(shù)溫差提高，干燥能力提高。
[0066]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測尾氣的露點溫度的過程。
[0067]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0068]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在83°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0069]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0070]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0071]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0072]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0073]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監(jiān)測干煤水分，以調(diào)節(jié)干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0074]在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
[0075]實施例4
一種蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置，如圖2所示，包括原煤倉1，原煤倉I與給煤機2連接，給煤機2與干燥機3連接，干燥機3干煤出口與旋轉(zhuǎn)密封給料閥4連接，干燥機3乏氣出口連接除塵器8，干燥機3凝結(jié)液出口通過疏水器6.1與冷凝灌6連接，冷凝灌6與冷凝液泵7連接，旋轉(zhuǎn)密封給料閥4出口連接埋刮板輸送機5，除塵器8落粉口與所述埋刮板輸送機5連接，除塵器8的出風口與風機9連接。
[0076]在本實施例中，干燥機3濕空氣出口管道上安裝有溫濕度變送器。用于在線監(jiān)測尾氣的露點溫度。
[0077]在本實施例中，除塵器8上安裝有氣體含量分析儀。用于在線監(jiān)測尾氣中CO濃度和O2濃度。
[0078]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監(jiān)測干煤水分，以調(diào)節(jié)干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0079]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0080]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0081]在本實施例中，袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可
O
[0082]在本實施例中，所述疏水器6.1為機械式疏水器?？梢赃_到連續(xù)排水而不排蒸汽的目的。
[0083]基于本實施例的蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置，褐煤的干燥工藝流程為:
Ca)將含水量質(zhì)量百分比為35%?50%、粒度彡20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內(nèi)；
(b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的；
(c)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
(d )步驟(b )中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
Ce)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經(jīng)除塵器8過濾后排出；
Cf)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0084]實施例5
一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，具體包括以下步驟:
Ca)將含水量質(zhì)量百分比為42%、粒度< 20mm的褐煤從原煤倉I通過給煤機2進入干燥機3的干燥管內(nèi)；
(b)將低溫蒸汽通入步驟(a)中的干燥機3的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的；
(c)步驟(b)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器6.1進入冷凝罐6 ;所述冷凝液最終由冷凝液泵7排出；
(d)步驟(b)中干燥后的褐煤從干燥機3的出料口出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥4進入埋刮板輸送機5 ；
(e)步驟(b)所述褐煤干燥過程中，褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機9的抽吸下經(jīng)除塵器8過濾后排出；
Cf)步驟(e)中的除塵器8過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進入埋刮板輸送機5。
[0085]在本實施例中，所述低溫蒸汽的壓力為0.55MPaG、溫度為172°C。本發(fā)明中低溫蒸汽的壓力相對較高，干燥機傳熱對數(shù)溫差提高，減小換熱面積。
[0086]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測尾氣的露點溫度的過程。
[0087]在本實施例中，所述蒸汽間接干燥褐煤的工藝還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
[0088]在本實施例中，所述尾氣的露點溫度控制在82°C、O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下、CO濃度控制在80ppm以下。
[0089]在本實施例中，當尾氣的露點溫度過高時，增大除塵器抽風量；當尾氣中的CO、O2超標時，向除塵器中噴入惰性氣體。
[0090]在本實施例中，干燥機3為蒸汽管式干燥機。
[0091]在本實施例中，除塵器8為袋式除塵器。
[0092]在本實施例中，所述袋式除塵器的布袋采用PPS防靜電針刺氈材料。該材料孔隙率高、透氣性好、過濾效果好，可滿足國家排放標準，且耐高溫，采用氮氣噴吹清灰，防爆安全可靠。
[0093]在本實施例中，干燥機3干煤出口處安裝有微波固體水分儀。所述微波固體水分儀進行在線監(jiān)測干煤水分，以調(diào)節(jié)干燥機的進料量和蒸汽流量，從而達到控制干燥效果的目的。
[0094]在本實施例中，所述惰性氣體為氮氣。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，包括以下步驟: (I)將含水量質(zhì)量百分比為35%?50%、粒度< 20mm的褐煤從原煤倉通過給煤機進入干燥機的干燥管內(nèi)； (2 )將低溫蒸汽通入步驟(I)中的干燥機的干燥管外，使干燥管內(nèi)的褐煤與干燥管外的蒸汽進行間接熱交換，進而實現(xiàn)干燥褐煤的目的； (3)步驟(2)中熱交換后的冷凝液經(jīng)疏水器進入冷凝罐；所述冷凝液最終由冷凝液泵排出； (4)步驟(2)中干燥后的褐煤從干燥機的出料口出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封給料閥進入埋刮板輸送機； (5)步驟(2)所述褐煤干燥過程中，褐煤產(chǎn)生的水蒸汽和帶有煤粉的空氣形成尾氣，所述尾氣在風機的抽吸下經(jīng)除塵器過濾后排出； (6)步驟(5)中的除塵器過濾下的煤粉經(jīng)落煤管進入埋刮板輸送機。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，所述低溫蒸汽的壓力為0.55?0.6MPaG、溫度為1的?I75O。
3.如權(quán)利要求2所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，所述低溫蒸汽的壓力為0.59MPaG，溫度為170?175°C。
4.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，還包括采用溫濕度變送器在線監(jiān)測尾氣的露點溫度的過程。
5.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，還包括采用氣體含量分析儀在線監(jiān)測尾氣的CO濃度和O2濃度的過程。
6.如權(quán)利要求4所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，所述尾氣的露點溫度控制在81?83°C。
7.如權(quán)利要求5所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，所述尾氣中O2體積含量控制在體積百分比12Vol%以下，CO濃度控制在80ppm以下。
8.如權(quán)利要求6所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，當尾氣的露點溫度過高時,增大除塵器抽風量。
9.如權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽間接干燥褐煤的工藝，其特征在于，所述干燥機為蒸汽管式干燥機。
10.一種低溫蒸汽間接干燥褐煤的系統(tǒng)裝置，包括原煤倉，其特征在于，所述原煤倉與給煤機連接，所述給煤機與干燥機連接，所述干燥機的干煤出口與旋轉(zhuǎn)密封給料閥連接，所述干燥機的乏氣出口處連接除塵器，所述干燥機凝結(jié)液出口通過疏水器與冷凝灌連接，所述冷凝灌與冷凝液泵連接，所述旋轉(zhuǎn)密封給料閥出口連接埋刮板輸送機，所述除塵器落粉口與所述埋刮板輸送機連接，所述除塵器的出風口與風機連接。
【文檔編號】F26B25/00GK104132522SQ201410393998
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】尤清華, 孫煥鋒, 任賀, 王慶文, 何玉龍, 姜雨, 張世魏, 于慧 申請人:北京電力設(shè)備總廠