帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴骷捌錂z測方法
【專利摘要】一種帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴骷捌錂z測方法，包括燃燒器總成、燃燒器頂板、點(diǎn)火針、離焰反饋針、控制器，點(diǎn)火針、離焰反饋針安裝在燃燒器頂板上方，還包括外溢反饋針，外溢反饋針安裝在燃燒器頂板的側(cè)下方且依次通過火焰檢測電路、信號(hào)放大電路與控制器電連接，其檢測方法包括檢測并分析離焰反饋信號(hào)、外溢反饋信號(hào)等步驟，它能在煙道堵塞、火焰不正常燃燒時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施，使熱水器工作時(shí)的火焰一直保持在正常的區(qū)間范圍內(nèi)，有效保證熱水器使用安全。
【專利說明】帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴骷捌錂z測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴骷捌錂z測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上所出售的燃?xì)鉄崴髌贩N眾多，傳統(tǒng)的堵塞保護(hù)方式主要是依靠風(fēng)壓開關(guān)保護(hù)。在使用過程中，由于風(fēng)壓開關(guān)自身不穩(wěn)定因素的存在，導(dǎo)致整機(jī)安全保護(hù)系統(tǒng)的可靠性下降，氣候惡劣地區(qū)無法正常使用熱水器，存在的隱患也對消費(fèi)者的生命財(cái)產(chǎn)安全造成了 一定的威脅。為克服上述缺陷，對燃?xì)鉄崴鞫氯Ｗo(hù)裝置及其檢測方法進(jìn)行了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴骷捌錂z測方法，它能在煙道堵塞、火焰不正常燃燒時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施，使熱水器工作時(shí)的火焰一直保持在正常的區(qū)間范圍內(nèi)，有效保證熱水器使用安全。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴?，包括燃燒器總成、燃燒器頂板、點(diǎn)火針、離焰反饋針、控制器，點(diǎn)火針、離焰反饋針安裝在燃燒器頂板上方，還包括外溢反饋針，外溢反饋針安裝在燃燒器頂板的側(cè)下方且依次通過火焰檢測電路、信號(hào)放大電路與控制器電連接。
[0005]所述的外溢反饋針與離焰反饋針平行設(shè)置。
[0006]所述的燃燒器總成一側(cè)的外殼上設(shè)有安裝孔，外溢反饋針一端穿過安裝孔伸入燃燒器總成內(nèi)部，外溢反饋針另一端固定在燃燒器總成的外殼上。
[0007]所述的外溢反饋針伸入燃燒器總成的一端可深入至燃燒器總成中與安裝孔相對的一側(cè)。
[0008]所述的外溢反饋針安裝在燃燒器頂板側(cè)下方5?20mm處，所述的離焰反饋針安裝在燃燒器頂板正上方5?12mm處。
[0009]所述的外溢反饋針安裝在燃燒器頂板側(cè)下方13mm處，所述的離焰反饋針安裝在燃燒器頂板正上方9mm處。
[0010]一種上述帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴鞯臋z測方法，包括如下步驟:
1)開機(jī)，再依次打開水閥、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、脈沖點(diǎn)火、控制器打開燃?xì)忾y門，脈沖點(diǎn)火的同時(shí)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，然后同時(shí)進(jìn)入步驟2)和3)；
2)判斷離焰反饋針是否檢測到火焰信號(hào)，如是則說明火焰反饋正常，然后進(jìn)入6)，如否則進(jìn)入步驟4)；
3)判斷外溢反饋針是否檢測到火焰信號(hào)，如是則進(jìn)入5)，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)；
4)判斷點(diǎn)火次數(shù)是否達(dá)到上限，如是則關(guān)閉氣閥進(jìn)而提示火焰故障，如否則再次點(diǎn)火，重新進(jìn)入步驟2)； 5)判斷外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間是否>穩(wěn)定外溢時(shí)間Tl，如是則關(guān)閉氣閥進(jìn)而提示火焰外溢故障，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)；
6)判斷是否同時(shí)滿足火焰反饋正常和火焰未發(fā)生外溢兩個(gè)條件，如是則正常燃燒，如否則關(guān)閉氣閥，提示燃燒異常。
[0011]從步驟I)進(jìn)入步驟3)之前還包括如下步驟:
7)判斷計(jì)時(shí)器時(shí)間是否>穩(wěn)定燃燒時(shí)間T2，如是則進(jìn)入步驟3)，如否則進(jìn)入步驟8)；
8)判斷外溢反饋針是否檢測到火焰信號(hào)，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)，如是則進(jìn)入步驟9)；
9)判斷外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間是否>初期外溢時(shí)間T3，如是則關(guān)閉氣閥，進(jìn)而提示火焰外溢故障，如否則提示火焰未發(fā)生外溢。
[0012]所述的Tl為0.3?1.5s,所述的T2為15?30s，所述的T3為0.8?3s。
[0013]本發(fā)明同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:由于本發(fā)明帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴鞑捎猛瑫r(shí)包括離焰反饋針、外溢反饋針，外溢反饋針安裝在燃燒器頂板的側(cè)下方且依次通過火焰檢測電路、信號(hào)放大電路與控制器電連接的方案，其檢測方法包括檢測并分析離焰反饋信號(hào)、外溢反饋信號(hào)等步驟，在煙道堵塞、火焰不正常燃燒時(shí)，能根據(jù)火焰離焰、外溢情況的不同采取不同的保護(hù)措施，使熱水器工作時(shí)的火焰一直保持在正常的區(qū)間范圍內(nèi)，有效保證熱水器使用安全。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)電路框圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的反饋信號(hào)邏輯框圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的檢測方法流程圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4，本實(shí)施例包括燃燒器總成5、燃燒器頂板1、點(diǎn)火針4、外溢反饋針3、離焰反饋針2、控制器，點(diǎn)火針4、離焰反饋針2安裝在燃燒器頂板I的上方，外溢反饋針3安裝在燃燒器頂板I的側(cè)下方且依次通過火焰檢測電路、信號(hào)放大電路與控制器電連接。
[0019]所述的外溢反饋針3與離焰反饋針2平行設(shè)置。由于離煙反饋針2安裝在燃燒器頂板I的上方，外溢反饋針3與離焰反饋針2平行設(shè)置，可使外溢反饋針3的長度與整個(gè)燃燒器的長度相當(dāng)，檢測范圍覆蓋整個(gè)燃燒器，達(dá)到檢測范圍最大化。
[0020]所述的燃燒器總成5的外殼上設(shè)有安裝孔，外溢反饋針3 —端穿過安裝孔伸入燃燒器總成5內(nèi)部，外溢反饋針3另一端固定在燃燒器總成5的外殼上，外溢反饋針3與燃燒器總成5外殼可以卡扣連接或螺紋連接。
[0021]優(yōu)選地，所述的外溢反饋針3深入燃燒器總成5的一端可伸入至燃燒器總成5中與安裝孔相對的一側(cè)。由于火焰外溢，可能存在于整個(gè)燃燒器的不同方位，因此外溢反饋針3的深入燃燒器總成5中與安裝孔相對的一側(cè)，可使外溢反饋針檢測到整個(gè)燃燒器的外溢情況，保護(hù)效果最佳。
[0022]優(yōu)選地,所述的外溢反饋針3安裝在燃燒器頂板側(cè)下方5?20mm處,如8mm、13mm、15mmU8mm,本實(shí)施例中為13mm處，因煙道堵塞時(shí)，火焰無法正常向上燃燒，只能從燃燒器兩側(cè)向下燃燒，如不及時(shí)采取措施，會(huì)出現(xiàn)火焰從燃燒器總成5下方流出，燒壞熱水器，引發(fā)火災(zāi)。
[0023]進(jìn)一步地,所述的離焰反饋針2安裝在燃燒器頂板正上方5?12mm處,如7mm、9mm、IOmm等，本實(shí)施例中為9mm。煙道堵塞時(shí)還可能有離焰現(xiàn)象的產(chǎn)生，離焰會(huì)導(dǎo)致熄火、燃燒不充分、一氧化碳中毒等現(xiàn)象的發(fā)生，因此離煙時(shí)也必須采取保護(hù)措施，保證熱水器使
用安全。
[0024]參看附圖2，點(diǎn)火針4、離焰反饋針2所在的水平面為上位面，燃燒器頂板I (未顯示出)所在的水平面為中間面，外溢反饋針3所在的水平線面為下位面，3個(gè)面互相平行。
[0025]參看附圖3，點(diǎn)火針4連在脈沖點(diǎn)火器上，脈沖點(diǎn)火器連在控制器上，由控制器控制點(diǎn)火信號(hào)；離焰反饋針2經(jīng)信號(hào)放大電路后連至控制器的一個(gè)端口 ；外溢反饋針3經(jīng)信號(hào)放大電路后連至控制器的另一端口 ；控制器通過分析兩個(gè)端口的邏輯狀態(tài)來判斷火焰的燃燒狀態(tài)，分別對各燃燒狀態(tài)采取不同的措施。
[0026]參看附圖4，本發(fā)明的信號(hào)邏輯關(guān)系為:
正常燃燒時(shí)，火焰根部位于燃燒器頂板I上，即在中間線上，火焰燒到離焰反饋針2，此時(shí)離焰反饋針2能測到火焰信號(hào)，外溢反饋針3未能測到火焰信號(hào)，燃燒處于正常狀態(tài)，無需米取任何保護(hù)。
[0027]發(fā)生離焰時(shí)，火焰根部上移，移出中間線和上位線這個(gè)區(qū)間，超出上位線，此時(shí)離焰反饋針2未能測到火焰信號(hào)，外溢反饋針3也未能測到火焰信號(hào)，系統(tǒng)判定為離焰，采取火焰故障保護(hù)，如關(guān)閉燃?xì)忾y。由于點(diǎn)火不成功時(shí)，離焰反饋針2也檢測不到火焰，因此這種情況下輸出的是火焰保障信號(hào)，雖然控制器也會(huì)關(guān)閉燃?xì)忾y，但故障代碼不同，便于維修人員找出故障原因。
[0028]發(fā)生輕微火焰外溢時(shí)，火焰根部還在燃燒器頂板I上，即在中間線上，火焰燒到離焰反饋針2，離焰反饋針2能測到火焰信號(hào)，同時(shí)有火焰已下沉燒到外溢反饋針3上，外溢反饋針3也能測到火焰信號(hào)，系統(tǒng)判定為火焰外溢，采取堵塞保護(hù)，如關(guān)閉燃?xì)忾y。
[0029]發(fā)生嚴(yán)重火焰外溢時(shí)，火焰根部下移，移出中間線和下位線這個(gè)區(qū)間，超出下位線，此時(shí)離焰反饋針2未能測到火焰信號(hào)，同時(shí)有火焰已下沉燒到外溢反饋針3上，外溢反饋針3能測到火焰信號(hào)，系統(tǒng)判定為火焰嚴(yán)重外溢，采取堵塞保護(hù)，如關(guān)閉燃?xì)忾y。
[0030]本發(fā)明的方案，在燃?xì)鉄崴鳠煹蓝氯?，發(fā)生離焰或火焰外溢時(shí)，能在不使用風(fēng)壓開關(guān)的情況下根據(jù)火焰離焰、外溢情況的不同及時(shí)采取保護(hù)措施，輸出不同的提示信號(hào)，使熱水器工作時(shí)的火焰一直保持在外溢反饋針3之上、離焰反饋針2之下的區(qū)間范圍內(nèi)，有效保證熱水器使用安全。
[0031]參看附圖5，結(jié)合圖4中的邏輯關(guān)系，本發(fā)明檢測方法，包括如下步驟:
1)開機(jī)，再依次打開水閥、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、脈沖點(diǎn)火、控制器打開燃?xì)忾y門，脈沖點(diǎn)火的同時(shí)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，然后同時(shí)進(jìn)入步驟2)和3)；
2)判斷離焰反饋針2是否檢測到火焰信號(hào)，如是則說明火焰反饋正常，然后進(jìn)入6)，如否則進(jìn)入步驟4)；
3)判斷外溢反饋針3是否檢測到火焰信號(hào)，如是則進(jìn)入5)，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)；
4)判斷點(diǎn)火次數(shù)是否達(dá)到上限，如是則關(guān)閉氣閥進(jìn)而提示火焰故障，如否則再次點(diǎn)火，重新進(jìn)入步驟2)； 5)判斷外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間是否>穩(wěn)定外溢時(shí)間Tl，如是則關(guān)閉氣閥進(jìn)而提示火焰外溢故障，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)；
6)判斷是否同時(shí)滿足提示火焰反饋正常和提示火焰未發(fā)生外溢兩個(gè)條件，如是則正常燃燒，如否則關(guān)閉氣閥，提示燃燒異常。
[0032]從步驟I)進(jìn)入步驟3)之前還包括如下步驟:
7)判斷計(jì)時(shí)器時(shí)間是否>穩(wěn)定燃燒時(shí)間T2，如是則進(jìn)入步驟3)，如否則進(jìn)入步驟8)；
8)判斷外溢反饋針是否檢測到火焰信號(hào)，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)，如是則進(jìn)入步驟9)；
9)判斷外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間是否>初期外溢時(shí)間T3，如是則關(guān)閉氣閥，進(jìn)而提示火焰外溢故障，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)。
[0033]優(yōu)選地，所述的Tl為0.3?1.5s,所述的T2為15?30s，所述的T3為0.8?3s，本發(fā)明中選定Tl為ls，T2為2S，T3為20s。
[0034]本發(fā)明中離焰反饋針2的檢測信號(hào)用A表示，檢測到離火焰信號(hào)則A=l，未檢測到火焰信號(hào)則A=0，外溢反饋針火焰3信號(hào)用B表示，檢測到離火焰信號(hào)則B=l，未檢測到火焰信號(hào)則B=O。
[0035]一般情況下，打開燃?xì)忾y門后，在判斷是否有外溢信號(hào)后，如果檢測到該外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間> Tl，即> 0.3?1.5s，則說明確實(shí)是堵塞引起的外溢，需要關(guān)閉氣閥，提示火焰外溢故障，如果檢測到的外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間小于Tl，即小于0.3?1.5s,則說明是偶然外溢，并非煙道堵塞，無需采取保護(hù)措施。
[0036]最優(yōu)的實(shí)施例之所以以T2為分界，區(qū)分不同的時(shí)間段分別檢測信號(hào)，是因?yàn)門2之前為燃燒初期狀態(tài)，T2之后為穩(wěn)定燃燒狀態(tài)，而燃燒初期相對比穩(wěn)定燃燒狀態(tài)更易出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定、火焰偶然外溢的情況，因此初期外溢時(shí)間T3相對于穩(wěn)定外溢時(shí)間Tl要更長，分開不同時(shí)段檢測，準(zhǔn)確性更高，實(shí)用性更強(qiáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴?，包括燃燒器總?5)、燃燒器頂板(I)、點(diǎn)火針(4)、離焰反饋針(2)、控制器，點(diǎn)火針(4)、離焰反饋針(2)安裝在燃燒器頂板(I)上方，其特征在于還包括外溢反饋針(3 )，外溢反饋針(3 )安裝在燃燒器頂板(I)的側(cè)下方且依次通過火焰檢測電路、信號(hào)放大電路與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述的外溢反饋?3 )與離焰反饋針(2 )平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒龅娜紵骺偝?5) —側(cè)的外殼上設(shè)有安裝孔，外溢反饋針(3) —端穿過安裝孔伸入燃燒器總成(5)內(nèi)部，外溢反饋針(3)另一端固定在燃燒器總成(5)的外殼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒龅耐庖绶答佱?3)伸入燃燒器總成(5)的一端可深入至燃燒器總成(5)中與安裝孔相對的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒龅耐庖绶答佱?3)安裝在燃燒器頂板側(cè)下方5~20mm處，所述的離焰反饋針(3)安裝在燃燒器頂板正上方5~12謹(jǐn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述的外溢反饋?3)安裝在燃燒器頂板側(cè)下方13mm處，所述的離焰反饋針(3)安裝在燃燒器頂板正上方9mm 處。
7.—種權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的帶堵塞保護(hù)裝置的燃?xì)鉄崴鞯臋z測方法，其特征在于包括如下步驟: 1)開機(jī)，再依次打開水閥、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、脈沖點(diǎn)火、控制器打開燃?xì)忾y門，脈沖點(diǎn)火的同時(shí)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，然后同時(shí)進(jìn)入步驟2)和3)； 2)判斷離焰反饋針(2)是否檢測到火焰信號(hào)，如是則說明火焰反饋正常，然后進(jìn)入6)，如否則進(jìn)入步驟4)； 3)判斷外溢反饋針(3)是否檢測到火焰信號(hào)，如是則進(jìn)入5)，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)； 4)判斷點(diǎn)火次數(shù)是否達(dá)到上限，如是則關(guān)閉氣閥進(jìn)而提示火焰故障，如否則再次點(diǎn)火，重新進(jìn)入步驟2)； 5)判斷外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間是否>穩(wěn)定外溢時(shí)間Tl，如是則關(guān)閉氣閥進(jìn)而提示火焰外溢故障，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)； 6)判斷是否同時(shí)滿足火焰反饋正常和火焰未發(fā)生外溢兩個(gè)條件，如是則正常燃燒，如否則關(guān)閉氣閥，提示燃燒異常。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測方法，其特征在于從步驟I)進(jìn)入步驟3)之前還包括如下步驟: 7)判斷計(jì)時(shí)器時(shí)間是否>穩(wěn)定燃燒時(shí)間T2，如是則進(jìn)入步驟3)，如否則進(jìn)入步驟8)； 8)判斷外溢反饋針是否檢測到火焰信號(hào)，如否則提示火焰未發(fā)生外溢，然后進(jìn)入6)，如是則進(jìn)入步驟9)； 9)判斷外溢信號(hào)持續(xù)時(shí)間是否>初期外溢時(shí)間T3，如是則關(guān)閉氣閥，進(jìn)而提示火焰外溢故障，如否則提示火焰未發(fā)生外溢。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的所述的檢測方法，其特征在于所述的Tl為0.3~1.5s,所述的T2為15~30s，所述 的T3為0.8~3s。
【文檔編號(hào)】F24H9/20GK103759421SQ201410023692
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】葉遠(yuǎn)璋, 肖堯 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司