真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)及其干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，包括紅外輻射加熱板和真空帶式干燥機(jī)，真空帶式干燥機(jī)上設(shè)有傳送帶和傳統(tǒng)加熱板，傳統(tǒng)加熱板安裝緊貼于傳送帶下表面，其特征是，所述真空帶式干燥機(jī)的傳送帶上表面隔空安裝有紅外輻射加熱板。本發(fā)明可以通過紅外非接觸式傳熱熱輻射對(duì)物料上表面進(jìn)行加熱，同時(shí)傳統(tǒng)加熱板通過熱傳導(dǎo)對(duì)物料下表面進(jìn)行加熱，加快后期干燥的速率，解決傳統(tǒng)干燥機(jī)在干燥后期上表面干燥速率慢的問題。本發(fā)明加快了傳統(tǒng)帶干機(jī)干燥后期干燥的速率，使得干燥時(shí)間縮短50%左右，從而使得帶干機(jī)的產(chǎn)量提高50%。
【專利說明】 真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)及其干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空干燥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)及其干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)是一種利用加熱板循環(huán)熱源對(duì)物料加熱，同時(shí)配合一定真空度降低物料沸點(diǎn)來干燥物料的設(shè)備。傳統(tǒng)的加熱板是安裝在傳送帶下面，緊貼傳送帶下表面。加熱板內(nèi)循環(huán)蒸汽或者過熱水。由于傳統(tǒng)加熱板是利用熱傳導(dǎo)方式來對(duì)物料提供熱量，所以這種加熱板只能緊貼傳送帶安裝，其傳導(dǎo)熱量(物料在傳送帶上表面)在干燥后期由于物料單面接觸熱介質(zhì)(傳送帶)，其上表面干燥速率緩慢，特別是干燥后期(從固含量85%左右干燥到95%以上)需要整個(gè)干燥過程一半以上的時(shí)間，嚴(yán)重影響了真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)的產(chǎn)量。
[0003]由于二十世紀(jì)末我國(guó)紅外產(chǎn)品元件的生產(chǎn)制造技術(shù)還不夠完善，同時(shí)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研究也不夠徹底，所以這項(xiàng)技術(shù)還沒有得到廣泛運(yùn)用。但紅外技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)積攢了一定的技術(shù)基礎(chǔ)，不論是其技術(shù)本運(yùn)用本身還是紅外元件的質(zhì)量都得到了很大的提高。但是這項(xiàng)技術(shù)一直沒有運(yùn)用于真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)中，因?yàn)樗嬖谠O(shè)備在線清洗對(duì)紅外燈管的影響，真空狀態(tài)下紅外燈管穩(wěn)定使用等問題。這些問題的存在制約了這項(xiàng)技術(shù)在真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種真空帶式干燥聯(lián)合結(jié)構(gòu)及其干燥方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，包括紅外輻射加熱板和真空帶式干燥機(jī)，真空帶式干燥機(jī)上設(shè)有傳送帶和傳統(tǒng)加熱板，傳統(tǒng)加熱板安裝緊貼于傳送帶下表面，其特征是，所述真空帶式干燥機(jī)的傳送帶上表面隔空安裝有紅外輻射加熱板。本方案可以通過紅外非接觸式傳熱(熱輻射)對(duì)物料上表面進(jìn)行加熱，同時(shí)傳統(tǒng)加熱板通過熱傳導(dǎo)對(duì)物料下表面進(jìn)行加熱，加快后期干燥的速率，解決傳統(tǒng)干燥機(jī)在干燥后期上表面干燥速率慢這一基本問題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述紅外輻射加熱板安裝在距傳送帶上表面10(Tl50mm方位內(nèi)。本方案的距離可保證具有較好的熱輻射以及干燥效果。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述紅外輻射板由紅外輻射反光板、紅外輻射燈管、透光玻璃和紅外輻射燈管線組成，紅外輻射反光板、透光玻璃形成封閉腔體，紅外輻射燈管安裝于腔體內(nèi)，紅外輻射燈管線接在紅外輻射燈管上且伸至腔體外。本方案的紅外輻射板形成了一個(gè)方便拆裝的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，可與真空帶式干燥機(jī)融為一體，亦可單獨(dú)拆下，且其反光板及透光玻璃板的合理設(shè)計(jì)具有良好的熱輻射傳導(dǎo)效果。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述真空帶式干燥機(jī)上還設(shè)有氣壓平衡內(nèi)管和氣壓平衡外管，氣壓平衡內(nèi)管上端開口安裝氣壓平衡外管，所述紅外輻射加熱板與氣壓平衡內(nèi)管連通。本方案增設(shè)氣壓平衡內(nèi)、外管，使紅外輻射板內(nèi)的真空度和筒體內(nèi)真空度時(shí)刻保持一致，這樣使用時(shí)，紅外輻射板不會(huì)因?yàn)閮?nèi)外壓力不同出現(xiàn)鼓起或抽憋的情況，進(jìn)一步解決內(nèi)部的氣壓?jiǎn)栴}。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述氣壓平衡內(nèi)管下端口安裝排水管。本方案在下端設(shè)有排水結(jié)構(gòu)，用于排放干燥時(shí)或在線清洗時(shí)可能產(chǎn)生的少量冷凝水，進(jìn)一步解決排水問題。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括，所述真空帶式干燥機(jī)上還焊接有穿線管，穿線管的頂端開孔，安裝有鎖線頭，紅外輻射加熱板的紅外輻射燈管線從鎖線頭中穿出，且確保鎖線頭出密封。本方案中穿線管與真空帶式干燥機(jī)焊接，可進(jìn)一步保證其密封性。上述的結(jié)構(gòu)和安裝方式，使整體設(shè)備在線清洗時(shí)水和紅外輻射燈管有效隔離，不會(huì)使得燈管接線處漏電，進(jìn)一步解決紅外燈管的穩(wěn)定使用問題。
[0011]一種真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)的干燥方法，其過程是，
a.將濕物料涂布到傳送帶上；
b.傳送帶在傳動(dòng)軸的作用下，帶著濕物料以一定的速度從真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)的進(jìn)料端緩慢運(yùn)動(dòng)到出料端；
c.在第三、第四區(qū)傳統(tǒng)加熱板所在位置的傳送帶上端放置紅外輻射板；
d.當(dāng)濕物料經(jīng)過第一、第二區(qū)傳統(tǒng)加熱板后逐漸定型，此時(shí)固含量達(dá)到70%左右，經(jīng)過第三、第四區(qū)聯(lián)合干燥，使?jié)裎锪系墓毯扛稍锏?5%以上；
e.最后濕物料經(jīng)過冷卻板所在的第五區(qū)冷卻后變脆脫帶出料，進(jìn)入粉碎階段。
[0012]本方案的干燥方法先經(jīng)預(yù)干燥，再通過紅外熱輻射對(duì)物料上表面進(jìn)行加熱，同時(shí)傳統(tǒng)加熱板通過熱傳導(dǎo)對(duì)物料下表面進(jìn)行加熱，再配合真空降低沸點(diǎn)的方法，對(duì)物料進(jìn)行立體式的干燥，解決了真空帶式干燥機(jī)干燥后期干燥速率低的問題，從而大幅度提高真空帶式干燥機(jī)的產(chǎn)量。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，加快了傳統(tǒng)帶干機(jī)干燥后期干燥的速率，使得干燥時(shí)間縮短50%左右，從而使得帶干機(jī)的產(chǎn)量提高50%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1本發(fā)明紅外輻射加熱板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的聯(lián)合干燥方式示意圖；
圖中1、傳動(dòng)軸，2、濕物料，3、傳送帶，4、真空帶式干燥機(jī)，5、傳統(tǒng)加熱板，6、紅外輻射板，7、冷卻板，8、穿線管，9、紅外輻射反光板，10、紅外輻射燈管線，11、氣壓平衡外管，12、紅外輻射燈管，13、透光玻璃，14、氣壓平衡內(nèi)管，15、排水管，16、進(jìn)料端，17、出料端，18、真空□。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)的安裝方式如下，如圖1、2所示:
其包括紅外輻射加熱板6和真空帶式干燥機(jī)4，真空帶式干燥機(jī)4上設(shè)有傳送帶3和傳統(tǒng)加熱板5，傳統(tǒng)加熱板5安裝緊貼于傳送帶3下表面，真空帶式干燥機(jī)4的傳送帶3上表面隔空安裝有紅外輻射加熱板6。紅外輻射板6由紅外輻射反光板9、紅外輻射燈管12、透光玻璃13和紅外輻射燈管線10組成，紅外輻射反光板9、透光玻璃13形成封閉腔體，紅外輻射燈管12安裝于腔體內(nèi)，紅外輻射燈管線10接在紅外輻射燈管12上且伸至腔體外。真空帶式干燥機(jī)4上還設(shè)有氣壓平衡內(nèi)管14和氣壓平衡外管11，氣壓平衡內(nèi)管14上端開口安裝氣壓平衡外管11，氣壓平衡內(nèi)管14下端口安裝排水管15。紅外輻射加熱板6與氣壓平衡內(nèi)管14連通。真空帶式干燥機(jī)4上還焊接有穿線管8，穿線管8的頂端開孔，安裝有鎖線頭，紅外輻射加熱板6的紅外輻射燈管線10從鎖線頭中穿出。紅外輻射加熱板6的這種結(jié)構(gòu)和安裝方式，使得設(shè)備在線清洗時(shí)水和紅外燈管有效的隔離起來，不會(huì)使得燈管接線處漏電；增加氣壓平衡內(nèi)外管使紅外輻射板內(nèi)的真空度和筒體內(nèi)真空度時(shí)刻保持一致，使用時(shí)輻射板不會(huì)因?yàn)閮?nèi)外壓力不同出現(xiàn)鼓起或抽憋的情況。
[0017]另，需要說明的是，紅外輻射加熱板6優(yōu)選安裝在距傳送帶3上表面10(Tl50mm方位內(nèi)。一般真空帶式干燥機(jī)4上的傳統(tǒng)加熱板5為四塊，紅外輻射加熱板6優(yōu)選安裝在第三、第四區(qū)傳統(tǒng)加熱板5所在位置對(duì)應(yīng)的上方。在前兩區(qū)第一、第二區(qū)傳統(tǒng)加熱板5所在位置上方不適宜添加安裝紅外輻射加熱板6，這是因?yàn)槿绻由霞t外輻射加熱板6會(huì)使得物料上表面鼓起一個(gè)大氣泡，并很快干燥，由于產(chǎn)生大氣泡會(huì)使得物料和紅外輻射加熱板6之間的間距較小，會(huì)使得大氣泡上端熱量過大而烤焦。若傳統(tǒng)加熱板5數(shù)量或總長(zhǎng)有所增力口，在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)紅外輻射加熱板6也可有所增加。
[0018]一種真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)的干燥方式，如圖2所示:
a.將濕物料2涂布到傳送帶3上；
b.傳送帶3在傳動(dòng)軸I的作用下，帶著濕物料2以一定的速度從真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)4的進(jìn)料端16緩慢運(yùn)動(dòng)到出料端17 ；
c.在第三、第四區(qū)傳統(tǒng)加熱板5所在位置的傳送帶上端放置紅外輻射板6；
d.當(dāng)濕物料2經(jīng)過第一、第二區(qū)傳統(tǒng)加熱板5后逐漸定型，此時(shí)固含量達(dá)到70%左右，經(jīng)過第三、第四區(qū)聯(lián)合干燥，使?jié)裎锪?的固含量干燥到95%以上，由于此時(shí)物料含固量增大不會(huì)產(chǎn)生大氣泡，所以可以很快達(dá)到該干燥度，可有效提高后期干燥的速率，使得干燥時(shí)間縮短50%左右；
e.最后濕物料2經(jīng)過冷卻板7所在的第五區(qū)冷卻后變脆脫帶出料，進(jìn)入粉碎階段。
[0019]本發(fā)明的真空帶式干燥機(jī)4上設(shè)有真空口 18，上述過程均在真空條件下進(jìn)行，通過紅外熱輻射對(duì)物料上表面進(jìn)行加熱，同時(shí)傳統(tǒng)加熱板通過熱傳導(dǎo)對(duì)物料下表面進(jìn)行加熱，配合真空降低沸點(diǎn)的方法，對(duì)物料進(jìn)行立體式的干燥，加快了傳統(tǒng)帶干機(jī)干燥后期干燥的速率，使得干燥時(shí)間縮短50%左右，從而使得帶干機(jī)的產(chǎn)量提高50%。
[0020]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，包括紅外輻射加熱板(6)和真空帶式干燥機(jī)(4)，真空帶式干燥機(jī)(4)上設(shè)有傳送帶(3)和傳統(tǒng)加熱板(5)，傳統(tǒng)加熱板(5)安裝緊貼于傳送帶(3)下表面，其特征是，所述真空帶式干燥機(jī)(4)的傳送帶(3)上表面隔空安裝有紅外輻射加熱板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述紅外輻射加熱板(6)安裝在距傳送帶(3)上表面10(Tl50mm方位內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述紅外輻射板(6 )由紅外輻射反光板(9)、紅外輻射燈管(12)、透光玻璃(13)和紅外輻射燈管線(10)組成，紅外輻射反光板(9)、透光玻璃(13)形成封閉腔體，紅外輻射燈管(12)安裝于腔體內(nèi)，紅外輻射燈管線(10)接在紅外輻射燈管(12)上且伸至腔體外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述真空帶式干燥機(jī)(4)上還設(shè)有氣壓平衡內(nèi)管(14)和氣壓平衡外管(11)，氣壓平衡內(nèi)管(14)上端開口安裝氣壓平衡外管(11)，所述紅外輻射加熱板(6 )與氣壓平衡內(nèi)管(14 )連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述氣壓平衡內(nèi)管(14)下端口安裝排水管(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述真空帶式干燥機(jī)(4)上還焊接有穿線管(8)，穿線管(8)的頂端開孔，安裝有鎖線頭，紅外輻射加熱板(6)的紅外輻射燈管線(10)從鎖線頭中穿出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)的干燥方法，其特征是， a.將濕物料(2)涂布到傳送帶(3)上； b.傳送帶(3)在傳動(dòng)軸(I)的作用下,帶著濕物料(2)以一定的速度從真空帶式干燥機(jī)聯(lián)合干燥結(jié)構(gòu)(4)的進(jìn)料端(16)緩慢運(yùn)動(dòng)到出料端(17)； c.在第三、第四區(qū)傳統(tǒng)加熱板(5)所在位置的傳送帶上端放置紅外輻射板(6)； d.當(dāng)濕物料(2)經(jīng)過第一、第二區(qū)傳統(tǒng)加熱板(5)后逐漸定型，此時(shí)固含量達(dá)到70%左右，經(jīng)過第三、第四區(qū)聯(lián)合干燥，使?jié)裎锪?2)的固含量干燥到95%以上； e.最后濕物料(2)經(jīng)過冷卻板(7)所在的第五區(qū)冷卻后變脆脫帶出料，進(jìn)入粉碎階段。
【文檔編號(hào)】F26B15/18GK103743213SQ201410020432
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】楊銳, 高志雄, 張書濤, 朱明甜 申請(qǐng)人:常州朗詣節(jié)能技術(shù)有限公司