高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐煤氣利用領(lǐng)域，尤其是一種高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)。本實用新型提供了一種提高高爐煤氣的顯熱利用系數(shù)的高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)，包括煤氣出口管道和管內(nèi)噴水裝置，所述管內(nèi)噴水裝置連接在煤氣出口管道上，還包括熱風(fēng)爐配出管道和管道膨脹節(jié)，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風(fēng)爐配出管道連接在煤氣出口管道上并位于管內(nèi)噴水裝置之前，所述管道膨脹節(jié)安裝在煤氣出口管道上并位于熱風(fēng)爐配出管道之前。由于在煤氣出口管道上直接連接了熱風(fēng)爐配出管道，因此可以直接利用經(jīng)TRT發(fā)電后的高溫高爐煤氣直接配送給高爐熱風(fēng)爐利用，提高了高爐熱風(fēng)爐入爐風(fēng)溫，提高了高爐入爐焦比，同時提高了高爐煤氣利用效率。
【專利說明】高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐煤氣利用領(lǐng)域，尤其是一種高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣是高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，是鋼鐵企業(yè)中重要的二次能源，其主要直接用于高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t等加熱，隨著二次能源利用日趨緊張，在有效利用二次能源的同時提高工藝間利用系數(shù)是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
[0003]而在鋼鐵企業(yè)中高爐冶煉過程中產(chǎn)生的高爐煤氣的80%直接用于高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t，由于高爐冶煉需要在高溫、高壓下進(jìn)行，傳統(tǒng)的高爐煤氣除塵工藝?yán)脻袷匠龎m+減壓閥組的形式，實現(xiàn)高爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫、高壓高爐煤氣達(dá)到凈化除塵、減壓的目的，以滿足后部管網(wǎng)及用戶要求。
[0004]當(dāng)前大、中型鋼鐵企業(yè)存在以下問題:
[0005]1、大、中型鋼鐵企業(yè)中高爐煤氣除塵工藝采用傳統(tǒng)的濕式除塵+減壓閥組工藝的仍然較多，其白白浪費高爐煤氣本身具有的熱能和壓力能，而在送給高爐熱風(fēng)爐使用時，由于熱風(fēng)溫度要求達(dá)到1200°C以上，以提高高爐冶煉強(qiáng)度、降低高爐焦比等，為此在高爐熱風(fēng)爐中又專門設(shè)置了各種蓄能加熱器，以提高進(jìn)入使用的高爐煤氣的初始溫度。
[0006]2、隨著二次能源利用效率意識不斷提高，目前各大、中型鋼鐵企業(yè)中高爐煤氣除塵工藝逐步采用干式除塵+TRT發(fā)電工藝，其有效利用高爐煤氣本身具有的熱能和壓力能用于發(fā)電，創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。但經(jīng)TRT發(fā)電后的高爐煤氣溫度仍然達(dá)到了 100°C左右，由于高爐煤氣主管網(wǎng)的建設(shè)要求溫度低于60°C，為此經(jīng)TRT發(fā)電后的高爐煤氣必須進(jìn)行噴水降溫處理，再送往高爐煤氣相關(guān)用戶使用。而高爐熱風(fēng)爐作為重要的高爐煤氣直接用戶，由于高爐煤氣溫度低、含水量高，而熱風(fēng)溫度要求達(dá)到1200°C以上，以提高高爐冶煉強(qiáng)度、降低高爐焦比等，為此在高爐熱風(fēng)爐中也專門設(shè)置了各種蓄能加熱器，以提高進(jìn)入使用的高爐煤氣的初始溫度。
[0007]3、隨著鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，二次能源利用日趨緊張，實現(xiàn)二次能源有效平衡，滿足企業(yè)發(fā)展需要是當(dāng)今各鋼鐵企業(yè)面臨的重要難題。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高高爐煤氣的顯熱利用系數(shù)的高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)。
[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)，包括煤氣出口管道和管內(nèi)噴水裝置，所述管內(nèi)噴水裝置連接在煤氣出口管道上，還包括熱風(fēng)爐配出管道和管道膨脹節(jié)，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風(fēng)爐配出管道連接在煤氣出口管道上并位于管內(nèi)噴水裝置之前，所述管道膨脹節(jié)安裝在煤氣出口管道上并位于熱風(fēng)爐配出管道之前。
[0010]進(jìn)一步的是，還包括旋流脫水器，所述旋流脫水器連接在煤氣出口管道上并位于管內(nèi)噴水裝置之后。[0011]進(jìn)一步的是，還包括高爐管網(wǎng)入口閘閥，所述高爐管網(wǎng)入口閘閥安裝在煤氣出口管道上并位于旋流脫水器之后。
[0012]進(jìn)一步的是，還包括電動閥，所述電動閥安裝在熱風(fēng)爐配出管道上。
[0013]進(jìn)一步的是，所述管內(nèi)噴水裝置包括噴水管道、流量控制器和溫度檢測器，所述噴水管道安裝在煤氣出口管道上，所述流量控制器安裝在噴水管道上，所述溫度檢測器安裝在煤氣出口管道并位于噴水管道之后，所述溫度檢測器與所述流量控制器電連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:由于在煤氣出口管道上直接連接了熱風(fēng)爐配出管道，因此可以直接利用經(jīng)TRT發(fā)電后的高溫高爐煤氣直接配送給高爐熱風(fēng)爐利用，提高了高爐熱風(fēng)爐入爐風(fēng)溫，提高了高爐入爐焦比，同時提高了高爐煤氣利用效率。而余下的高爐煤氣則通過降溫處理進(jìn)入到高爐管網(wǎng)，滿足其它設(shè)備的需求。這種分別處理方式可以適應(yīng)實際生產(chǎn)的需要，有效的提高高爐煤氣的利用效率。同時在煤氣出口管道上還可以設(shè)置旋流脫水器，降低高爐煤氣含水量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的示意圖；
[0016]圖中零部件、部位及編號:TRT機(jī)組出口眼鏡閥1、煤氣出口管道2、管道膨脹節(jié)3、電動閥4、熱風(fēng)爐配出管道5、噴水管道6、流量控制器7、管內(nèi)噴水裝置8、旋流脫水器9、高爐管網(wǎng)入口閘閥10。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型包括煤氣出口管道2和管內(nèi)噴水裝置8，所述管內(nèi)噴水裝置8連接在煤氣出口管道2上，還包括熱風(fēng)爐配出管道5和管道膨脹節(jié)3，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風(fēng)爐配出管道5連接在煤氣出口管道2上并位于管內(nèi)噴水裝置8之前，所述管道膨脹節(jié)3安裝在煤氣出口管道2上并位于熱風(fēng)爐配出管道5之前。在高爐煤氣經(jīng)過TRT機(jī)組后，本實用新型將其分成兩個分支，其中一個分支進(jìn)入到熱風(fēng)爐配出管道5，這部分高爐煤氣直接為熱風(fēng)爐供氣，由于這部分高爐煤氣沒有經(jīng)過降溫處理，因此能夠保持較高溫度，可以節(jié)約后期的加熱能量，為企業(yè)節(jié)約成本?？紤]到在未降溫前高爐煤氣溫度較高，管道膨脹量大，因此在煤氣出口管道2上設(shè)置有管道膨脹節(jié)3，管道支架可采用導(dǎo)向滑動支架，以此消除管道膨脹的不利影響。另一分支則通過管道噴水裝置8降溫后進(jìn)入到高爐管網(wǎng)中，降溫后的高爐煤氣可以達(dá)到高爐管網(wǎng)的溫度要求。采用本系統(tǒng)可以使高爐煤氣得到合理的利用，避免重復(fù)處理，節(jié)約了能源，可謂各得其所。
[0019]具體的，如圖1所示，還包括旋流脫水器9，所述旋流脫水器9連接在煤氣出口管道2上并位于管內(nèi)噴水裝置8之后。經(jīng)噴水降溫的高爐煤氣中由于含水量較大，不利用系統(tǒng)運行及用戶使用，為此在其后增加旋流脫水器9，降低高爐煤氣含水量。
[0020]具體的，如圖1所示，還包括高爐管網(wǎng)入口閘閥10，所述高爐管網(wǎng)入口閘閥10安裝在煤氣出口管道2上并位于旋流脫水器9之后。如此可以通過高爐管網(wǎng)入口閘閥10來控制進(jìn)入高爐管網(wǎng)的高爐煤氣量。
[0021]為保證經(jīng)TRT發(fā)電利用后的高爐煤氣順利配出，在送往高爐熱風(fēng)爐的高溫?zé)犸L(fēng)爐配出管道5上，設(shè)置電動調(diào)節(jié)蝶閥，便于生產(chǎn)運行中停送氣調(diào)整。
[0022]具體的，如圖1所示，所述管內(nèi)噴水裝置8包括噴水管道6、流量控制器7和溫度檢測器，所述噴水管道6安裝在煤氣出口管道2上，所述流量控制器7安裝在噴水管道6上，所述溫度檢測器安裝在煤氣出口管道2并位于噴水管道6之后，所述溫度檢測器與所述流量控制器7電連接。在煤氣溫度高于設(shè)定溫度時，自動打開管內(nèi)噴水裝置8進(jìn)行噴水，以滿足工藝需求。
【權(quán)利要求】
1.高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)，包括煤氣出口管道(2)和管內(nèi)噴水裝置(8)，所述管內(nèi)噴水裝置(8)連接在煤氣出口管道(2)上，其特征在于:還包括熱風(fēng)爐配出管道(5)和管道膨脹節(jié)(3)，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風(fēng)爐配出管道(5)連接在煤氣出口管道(2)上并位于管內(nèi)噴水裝置(8 )之前，所述管道膨脹節(jié)(3 )安裝在煤氣出口管道(2 )上并位于熱風(fēng)爐配出管道(5)之前。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括旋流脫水器(9)，所述旋流脫水器(9 )連接在煤氣出口管道(2 )上并位于管內(nèi)噴水裝置(8 )之后。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括高爐管網(wǎng)入口閘閥(10)，所述高爐管網(wǎng)入口閘閥(10)安裝在煤氣出口管道(2)上并位于旋流脫水器(9)之后。
4.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括電動閥(4)，所述電動閥(4)安裝在熱風(fēng)爐配出管道(5)上。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的高爐煤氣顯熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述管內(nèi)噴水裝置(8)包括噴水管道(6)、流量控制器(7)和溫度檢測器，所述噴水管道(6)安裝在煤氣出口管道(2 )上，所述流量控制器(7 )安裝在噴水管道(6 )上，所述溫度檢測器安裝在煤氣出口管道(2 )并位于噴水管道(6 )之后，所述溫度檢測器與所述流量控制器(7 )電連接。
【文檔編號】F27D17/00GK203569119SQ201320785363
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】呂勇, 李蘋 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司