一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，包括澆注成型的本體、鑲嵌在本體內(nèi)的鋼骨骨架，所述本體呈“工”字形，所述鋼骨骨架由中心支撐鋼、四根弧形支撐鋼、四根橫向連接鋼和四根豎向連接鋼互相焊接而成，鋼骨骨架分為上下兩層，所述中心支撐鋼的上端焊接于鋼骨骨架上層的兩條弧形支撐鋼的弧頂之間，中心支撐鋼的下端焊接于鋼骨骨架下層的兩條弧形支撐鋼的弧頂之間。本實用新型通過將采用弧形支撐鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“]”形支撐鋼，使得鋼骨骨架的兩端的寬度大于中心寬度，提高了本體兩端的強度，同時增加了本體中心的韌性，增強了抗拉強度，中心支撐鋼又保證了本體中心的強度，有效防止掛片受外力而折斷。
【專利說明】一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及用于水泥廠預(yù)熱器內(nèi)的抗拉耐熱鋼復(fù)合掛片。
【【背景技術(shù)】】
[0002]水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為濕法生產(chǎn)和干法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為濕法回轉(zhuǎn)窯和干法回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯?；剞D(zhuǎn)窯的分類大致如下:
[0003]濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。
[0004]干法回轉(zhuǎn)窯的類型:干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。
[0005]2000年以后，水泥工業(yè)，逐步淘汰機立窯，溫法窯，中空窯，成為新型干法窯的天下，新型干法窯，產(chǎn)量高，熱耗低，用工省，質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)過程中，由于自動化程度高，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,窯內(nèi)溫度高,氣體沖刷大,所以新型干法窯對設(shè)備材料的要求要高于其他形式的水泥窯。干法水泥窯上預(yù)熱器的作用是能使物流進一步充分混合，并取得熱交換作用，預(yù)熱器內(nèi)需要采用若干掛片相互扣接形成內(nèi)筒，傳統(tǒng)澆注中使用掛片的中心抗拉強度較低，很容易造成斷裂，影響預(yù)熱器的正常使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的就`是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，能夠提高抗拉強度，防止斷裂。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，包括澆注成型的本體、鑲嵌在本體內(nèi)的鋼骨骨架，所述本體呈“工”字形，所述鋼骨骨架由中心支撐鋼、四根弧形支撐鋼、四根橫向連接鋼和四根豎向連接鋼互相焊接而成，鋼骨骨架分為上下兩層，所述中心支撐鋼的上端焊接于鋼骨骨架上層的兩條弧形支撐鋼的弧頂之間，中心支撐鋼的下端焊接于鋼骨骨架下層的兩條弧形支撐鋼的弧頂之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述橫向連接鋼、豎向連接鋼和中心支撐鋼均為直線型，提高鋼骨骨架的強度。
[0009]作為優(yōu)選，所述四根橫向連接鋼分別與四根弧形支撐鋼的端部相切，四根橫向連接鋼分別焊接在四根弧形支撐鋼的端部外側(cè)，四根豎向連接鋼分別焊接在四根弧形支撐鋼的端部內(nèi)側(cè)，焊接連接方便，結(jié)構(gòu)簡單。
[0010]作為優(yōu)選，所述豎向連接鋼的長度大于上層弧形支撐鋼與下層弧形支撐鋼之間的距離，焊接連接后豎向連接鋼的下端相對于下層弧形支撐鋼向下方伸出，所述中心支撐鋼的長度等于上層弧形支撐鋼與下層弧形支撐鋼之間的距離，澆注時豎向連接鋼可將鋼骨骨架整體墊高，使鋼骨架體位于本體的中心位置，同時保持鋼骨骨架中心面平整，受力更加均勻，提高抗拉強度。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將采用弧形支撐鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“]”形支撐鋼，使得鋼骨骨架的兩端的寬度大于中心寬度，提高了本體兩端的強度，同時增加了本體中心的韌性，增強了抗拉強度，中心支撐鋼又保證了本體中心的強度，有效防止掛片受外力而折斷。
[0012]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片的主視圖剖面；
[0015]圖3是本實用新型一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片中鋼骨架體的主視圖；
[0016]圖4是本實用新型一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片中鋼骨架體的縱向剖視圖。
[0017]圖中:1-本體、2-鋼骨骨架、21-弧形支撐鋼、22-橫向連接鋼、23-豎向連接鋼、24-中心支撐鋼。
【【具體實施方式】】
[0018]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，包括澆注成型的本體1、鑲嵌在本體I內(nèi)的鋼骨骨架2，所述本體I呈“工”字形，所述鋼骨骨架2由中心支撐鋼24、四根弧形支撐鋼21、四根橫向連接鋼22和四根豎向連接鋼23互相焊接而成，鋼骨骨架2分為上下兩層，所述中心支撐鋼24的上端焊接于鋼骨骨架2上層的兩條弧形支撐鋼24的弧頂之間，中心支撐鋼24的`下端焊接于鋼骨骨架2下層的兩條弧形支撐鋼24的弧頂之間，所述橫向連接鋼22、豎向連接鋼23和中心支撐鋼24均為直線型，所述四根橫向連接鋼22分別與四根弧形支撐鋼21的端部相切，四根橫向連接鋼22分別焊接在四根弧形支撐鋼21的端部外側(cè)，四根豎向連接鋼23分別焊接在四根弧形支撐鋼21的端部內(nèi)側(cè)，所述豎向連接鋼23的長度大于上層弧形支撐鋼21與下層弧形支撐鋼21之間的距離，焊接連接后豎向連接鋼23的下端相對于下層弧形支撐鋼21向下方伸出，所述中心支撐鋼24的長度等于上層弧形支撐鋼21與下層弧形支撐鋼24之間的距離。
[0019]本實用新型工作過程:
[0020]本實用新型一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片在工作過程中，在澆注本體I之前，先將鋼骨架體2放置在模具內(nèi)，并且使鋼骨架體2的豎向連接鋼23的伸出端朝下，將整個鋼骨架體2墊高，使鋼骨架體2的主體位于模具的中心位置，然后進行澆注，澆注成型后，鋼骨架體2鑲嵌在本體I內(nèi)，具有較強的抗拉強度，解決了掛片受外力易斷裂的問題。
[0021]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，其特征在于:包括澆注成型的本體(I)、鑲嵌在本體(I)內(nèi)的鋼骨骨架(2)，所述本體(I)呈“工”字形，所述鋼骨骨架(2)由中心支撐鋼(24)、四根弧形支撐鋼(21)、四根橫向連接鋼(22)和四根豎向連接鋼(23)互相焊接而成，鋼骨骨架(2)分為上下兩層，所述中心支撐鋼(24)的上端焊接于鋼骨骨架(2)上層的兩條弧形支撐鋼(24)的弧頂之間，中心支撐鋼(24)的下端焊接于鋼骨骨架(2)下層的兩條弧形支撐鋼(24)的弧頂之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，其特征在于:所述橫向連接鋼(22)、豎向連接鋼(23)和中心支撐鋼(24)均為直線型。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，其特征在于:所述四根橫向連接鋼(22)分別與四根弧形支撐鋼(21)的端部相切，四根橫向連接鋼(22)分別焊接在四根弧形支撐鋼(21)的端部外側(cè)，四根豎向連接鋼(23)分別焊接在四根弧形支撐鋼(21)的端部內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的一種耐磨抗腐預(yù)熱器掛片，其特征在于:所述豎向連接鋼(23)的長度大于上層弧形支撐鋼(21)與下層弧形支撐鋼(21)之間的距離，焊接連接后豎向連接鋼(23)的下端相對于下層弧形支撐鋼(21)向下方伸出，所述中心支撐鋼(24)的長度等于上層弧形支撐鋼(21)與下層弧形支撐鋼(24)之間的距離。
【文檔編號】F27D13/00GK203421977SQ201320411306
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】查永貴 申請人:長興正豪耐火材料有限公司