專利名稱：機(jī)房設(shè)備直接向機(jī)房外散熱的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)房設(shè)備直接向機(jī)房外散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)房設(shè)備散熱，多通過(guò)空調(diào)實(shí)施“二次換能間接排熱”，少量通過(guò)新風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施“一次換能直接排熱”。前者弊端是效率低、耗電大，后者弊端是防塵、防濕遺患多。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)房設(shè)備直接向機(jī)房外散熱的散熱裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:本發(fā)明包括排熱煙 、集熱散熱器及其腔室、導(dǎo)熱條板、采熱柱、溫度傳感器、溫控風(fēng)機(jī)及其風(fēng)道和防塵網(wǎng)及其支座；所述集熱散熱器由集熱板、散熱片和2個(gè)以上的支耳組成；所述集熱板為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的長(zhǎng)方形板，所述散熱片對(duì)稱地均布于集熱板的兩個(gè)側(cè)面上，所述支耳位于集熱板的兩個(gè)側(cè)邊上；所述集熱散熱器腔室通過(guò)法蘭固定在機(jī)房的天花板上；集熱散熱器位于集熱散熱器腔室內(nèi)，支耳伸出集熱散熱器腔室；所述排熱煙囪通 過(guò)法蘭固定在機(jī)房的房頂上，并且與集熱散熱器腔室相連通；所述集熱散熱器腔室為由絕熱阻燃材質(zhì)制成的腔室；所述風(fēng)道為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的波紋管，其上端口與集熱散熱器腔室的下端口相連通；所述支座為方管形，支座鑲嵌在機(jī)房的墻壁中，防塵網(wǎng)固定在支座上；所述溫控風(fēng)機(jī)固定在防塵網(wǎng)與風(fēng)道的下端口之間；所述采熱柱為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的柱體，在其軸向中心位置設(shè)有通孔；所述導(dǎo)熱條板為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的導(dǎo)熱板，其上端通過(guò)螺栓與支耳固定連接；在導(dǎo)熱條板上套有條板隔熱套；所述導(dǎo)熱條板通過(guò)采熱柱與機(jī)房設(shè)備的發(fā)熱器件的散熱片固定連接，具體連接方式為:所述采熱柱的一個(gè)端面與導(dǎo)熱條板相接觸，其另一個(gè)端面與與所述發(fā)熱器件的散熱片相接觸，并且三者通過(guò)螺釘固定連接；所述溫度傳感器安裝在支耳上。所述集熱散熱器腔室的外殼為圓管形；所述集熱散熱器的外側(cè)面輪廓為圓柱面。所述采熱柱為圓柱體。在本發(fā)明中還包括控制器，控制器的輸入端與溫度傳感器的輸出端相連接，控制器的輸出端控制溫控風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明可提高散熱效率、大幅減少乃至杜絕設(shè)備向機(jī)房?jī)?nèi)排熱進(jìn)而大幅降低空調(diào)耗電，同時(shí)消除防塵、防濕遺患。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為集熱散熱器的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖1中的I處放大圖。圖5為圖1中的A向局部視圖。圖6為圖1中的B向局部視圖。在圖1-6中，I采熱柱，2導(dǎo)熱條板，3條板隔熱套，4螺栓，5集熱散熱器腔室，6排熱煙囪，7集熱散熱器，7-1支耳，7-2散熱片，7-3集熱板，8溫度傳感器，9風(fēng)道，10螺釘，11溫控風(fēng)機(jī)，12防塵網(wǎng)，13支座，14機(jī)房，15設(shè)備，16發(fā)熱器件的散熱片，17設(shè)備機(jī)殼。
具體實(shí)施方式
由圖1-6所示的實(shí)施例可知，它包括排熱煙囪6、集熱散熱器7及其腔室5、導(dǎo)熱條板2、采熱柱1、溫度傳感器8、溫控風(fēng)機(jī)11及其風(fēng)道9和防塵網(wǎng)12及其支座13 ；所述集熱散熱器7由集熱板7-3、散熱片7-2和2個(gè)以上的支耳7_1組成(支耳的個(gè)數(shù)取決于機(jī)房設(shè)備的數(shù)量及分布，如圖1只使用了兩個(gè)支耳，其它不用的支耳用絕熱套套住)；所述集熱板7-3為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的長(zhǎng)方形板，所述散熱片7-2對(duì)稱地均布于集熱板7-3的兩個(gè)側(cè)面上，所述支耳7-1位于集熱板7-3的兩個(gè)側(cè)邊上(見(jiàn)圖2和圖3)；
所述集熱散熱器腔室5通過(guò)法蘭固定在機(jī)房14的天花板上；集熱散熱器7位于集熱散熱器腔室5內(nèi)，支耳7-1伸出集熱散熱器腔室5 ；所述排熱煙囪6通過(guò)法蘭固定在機(jī)房14的房頂上，并且與集熱散熱器腔室5相連通；所述集熱散熱器腔室5為由絕熱阻燃材質(zhì)制成的腔室；所述風(fēng)道9為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的波紋管，其上端口與集熱散熱器腔室5的下端口相連通；所述支座13為方管形，支座13鑲嵌在機(jī)房14的墻壁中，防塵網(wǎng)12固定在支座13上；所述溫控風(fēng)機(jī)11固定在防塵網(wǎng)12與風(fēng)道9的下端口之間(見(jiàn)圖1);所述采熱柱I為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的柱體，在其軸向中心位置設(shè)有通孔；所述導(dǎo)熱條板2為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的導(dǎo)熱板，其上端通過(guò)螺栓4與支耳7-1固定連接；在導(dǎo)熱條板2上套有條板隔熱套3 (見(jiàn)圖1)；所述導(dǎo)熱條板2通過(guò)采熱柱I與機(jī)房設(shè)備15的發(fā)熱器件的散熱片16固定連接，具體連接方式為:所述采熱柱I的一個(gè)端面與導(dǎo)熱條板2相接觸，其另一個(gè)端面與與所述發(fā)熱器件的散熱片16相接觸，并且三者通過(guò)螺釘10固定連接(見(jiàn)圖4一圖6)；所述溫度傳感器8安裝在支耳7-1上。所述集熱散熱器腔室5的外殼為圓管形；所述集熱散熱器7的外側(cè)面輪廓為圓柱面(見(jiàn)圖3)。所述采熱柱I為圓柱體。在本實(shí)施例中還包括控制器，溫度傳感器的輸出端接控制器的輸入端，控制器的輸出端控制溫控風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:采熱柱I收集到設(shè)備發(fā)熱器件的散熱片16 (發(fā)熱器件:大功率管、大功率芯片、大功率模塊、大功率可控硅等)傳出的熱量，經(jīng)導(dǎo)熱條板2傳導(dǎo)至集熱散熱器7后，通過(guò)集熱散熱器腔室5及排熱煙囪6直接排到機(jī)房外。當(dāng)溫度傳感器8檢測(cè)到集熱散熱器7的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，溫控風(fēng)機(jī)11不啟動(dòng)，集熱散熱器7通過(guò)集熱散熱器腔室5與排熱煙 6將熱氣流自然排出機(jī)房外。當(dāng)溫度傳感器8檢測(cè)到集熱散熱器7的溫度高于設(shè)定范圍上限時(shí)，溫控風(fēng)機(jī)11啟動(dòng)正向排風(fēng)(見(jiàn)圖1中箭頭所指方向)，加大排熱風(fēng)量。機(jī)房外新風(fēng)流經(jīng)風(fēng)道9時(shí)，通過(guò)其管壁傳導(dǎo)降低機(jī)房?jī)?nèi)溫度。當(dāng)溫度傳感器8檢測(cè)到集熱散熱器7的溫度低于設(shè)定范圍下限時(shí)，溫控風(fēng)機(jī)11啟動(dòng)反向排風(fēng)(即圖1中與箭頭相反方向)，集熱散熱器腔室5中氣流被集熱散熱器7加熱后流經(jīng)風(fēng)道9時(shí)，通過(guò) 其管壁傳導(dǎo)提升機(jī)房?jī)?nèi)溫度。
權(quán)利要求1.一種機(jī)房設(shè)備直接向機(jī)房外散熱的散熱裝置，其特征在于包括排熱煙囪(6)、集熱散熱器(7)及其腔室(5)、導(dǎo)熱條板(2)、采熱柱(I)、溫度傳感器(8)、溫控風(fēng)機(jī)(11)及其風(fēng)道(9)和防塵網(wǎng)(12)及其支座(13)； 所述集熱散熱器(7)由集熱板(7-3)、散熱片(7-2)和2個(gè)以上的支耳(7-1)組成；所述集熱板(7-3 )為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的長(zhǎng)方形板，所述散熱片(7-2 )對(duì)稱地均布于集熱板(7-3 )的兩個(gè)側(cè)面上，所述支耳(7-1)位于集熱板(7-3)的兩個(gè)側(cè)邊上； 所述集熱散熱器腔室(5)通過(guò)法蘭固定在機(jī)房(14)的天花板上；集熱散熱器(7)位于集熱散熱器腔室(5)內(nèi)，支耳(7-1)伸出集熱散熱器腔室(5)； 所述排熱煙囪(6)通過(guò)法蘭固定在機(jī)房(14)的房頂上，并且與集熱散熱器腔室(5)相連通；所述集熱散熱器腔室(5)為由絕熱阻燃材質(zhì)制成的腔室； 所述風(fēng)道(9)為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的波紋管，其上端口與集熱散熱器腔室(5)的下端口相連通； 所述支座(13)為方管形，支座(13)鑲嵌在機(jī)房(14)的墻壁中，防塵網(wǎng)(12)固定在支座(13)上；所述溫控風(fēng)機(jī)(11)固定在防塵網(wǎng)(12)與風(fēng)道(9)的下端口之間； 所述采熱柱(I)為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的柱體，在其軸向中心位置設(shè)有通孔； 所述導(dǎo)熱條板(2)為由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的導(dǎo)熱板，其上端通過(guò)螺栓(4)與支耳(7-1)固定連接；在導(dǎo)熱條板(2)上套有條板隔熱套(3)； 所述導(dǎo)熱條板(2)通過(guò)采熱柱(I)與機(jī)房設(shè)備(15)的發(fā)熱器件的散熱片(16)固定連接，具體連接方式為:所述采熱柱(I)的一個(gè)端面與導(dǎo)熱條板(2)相接觸，其另一個(gè)端面與所述發(fā)熱器件的散熱片(16)相接觸，并且三者通過(guò)螺釘(10)固定連接； 所述溫度傳感器(8)安裝在支耳(7-1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)房設(shè)備直接向機(jī)房外散熱的散熱裝置，其特征在于所述集熱散熱器腔室(5)的外殼為圓管形；所述集熱散熱器(7)的外側(cè)面輪廓為圓柱面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)房設(shè)備直接向機(jī)房外散熱的散熱裝置，其特征在于所述采熱柱(I)為圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)房設(shè)備直接向機(jī)房外散熱的散熱裝置，它包括排熱煙囪、集熱散熱器及其腔室、導(dǎo)熱條板、采熱柱、溫度傳感器、溫控風(fēng)機(jī)及其風(fēng)道和防塵網(wǎng)及其支座；所述集熱散熱器由集熱板、散熱片和2個(gè)以上的支耳組成；所述集熱散熱器腔室通過(guò)法蘭固定在機(jī)房的天花板上；所述排熱煙囪通過(guò)法蘭固定在機(jī)房的房頂上，并且與集熱散熱器腔室相連通；所述風(fēng)道的上端口與集熱散熱器腔室的下端口相連通，所述溫控風(fēng)機(jī)裝在風(fēng)道與室外相通的端口上；所述導(dǎo)熱條板通過(guò)采熱柱與機(jī)房設(shè)備的發(fā)熱器件的散熱片固定連接，導(dǎo)熱條板的上端與所述支耳固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可提高散熱效率、大幅減少乃至杜絕設(shè)備向機(jī)房?jī)?nèi)排熱進(jìn)而大幅降低空調(diào)耗電。
文檔編號(hào)F24F5/00GK203132029SQ201320086930
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者秦衛(wèi)民, 秦齊 申請(qǐng)人:秦衛(wèi)民