復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng),包括送料機構(gòu)和烘干裝置,其特征在于:所述送料裝置包括預(yù)備軌道和與其連接的稱重軌道,所述稱重軌道頂部設(shè)有卸料裝置,所述卸料裝置包括料倉,卸料板,以及閘門,所述閘門與稱重軌道上的稱重傳感器連接,所述料倉底部位置設(shè)有提升裝置,所述稱重軌道后部連接輸送軌道,所述輸送軌道可將物料輸送至烘干裝置中，所述送料裝置中各部件的運行由PLC系統(tǒng)控制。本發(fā)明設(shè)計巧妙，合理，系統(tǒng)性強，通過設(shè)置具備裝載復(fù)合肥和烘干復(fù)合肥的2項功能，自動化程度高，可以與現(xiàn)有的造顆粒設(shè)備結(jié)合使用。
【專利說明】復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合肥烘干設(shè)備，具體的說，是涉及到一種復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)的復(fù)合肥的主要設(shè)備有圓盤造粒設(shè)備和碾壓式造粒設(shè)備等，而最新的復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備還有噴液式造粒設(shè)備，其通過造粒機的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進行氨酸造粒，制得養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料。然而，造粒過后仍然出需要對復(fù)合肥進行烘干調(diào)節(jié)其適度的濕度，從而能夠適應(yīng)更多市場的使用，這就需要一種能夠自動進行裝料，和自動烘干的系統(tǒng)以解決這些問題

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有復(fù)合肥烘干設(shè)備中存在的，自動化程度不高，無法進行對通用復(fù)合肥進行深度烘干的問題，提供一種復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)
本發(fā)明的方案是通過這樣實現(xiàn)的:一種復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，包括送料機構(gòu)和烘干裝置所述送料裝置包括預(yù)備軌道和與其連接的稱重軌道，所述稱重軌道頂部設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括料倉，卸料板，以及閘門，所述閘門與稱重軌道上的稱重傳感器連接，所述料倉底部位置設(shè)有提升裝置，所述稱重軌道后部連接輸送軌道，所述輸送軌道可將物料輸送至烘干裝置中，所述送料裝置中各部件的運行由PLC系統(tǒng)控制。
[0004]本發(fā)明方案的技術(shù)基本原理是:通過設(shè)置一種送料機構(gòu)，實現(xiàn)自動裝料的效果，再將裝滿物料的設(shè)備運送至烘干裝置中，從而實現(xiàn)復(fù)合肥烘干。例如，通過設(shè)置一個裝料箱，當(dāng)裝料箱通過預(yù)備軌道移動到稱重軌道時，稱重軌道此時停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)稱重軌道的傳感器傳感到有物品進入到稱重軌道中，則發(fā)出信號給料倉中的閘門進行卸料，當(dāng)重量達到一定重量后，控制閘門關(guān)閉，相對應(yīng)的PLC控制系統(tǒng)，控制稱重軌道運行，將物料傳送到輸送軌道中，最后送入烘干裝置中。
[0005]本發(fā)明中，作為進一步改進，所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段為帶有小孔，所述卸料板上段下部設(shè)有細(xì)料傳送機構(gòu)，這樣的設(shè)置，可以將一些細(xì)小的，沒有成顆粒的復(fù)合肥進行通過小孔回收進行重新造粒。
[0006]本發(fā)明中，作為進一步的方案，所述烘干裝置包括烘房，所述烘房兩端設(shè)有單向門，所述烘房內(nèi)被檔片分隔為多個隔間，每個隔間均連接有輸熱管、抽風(fēng)口、溫度探測器和濕度探測器，所述濕度探測器與熱源供應(yīng)系統(tǒng)連接。烘房的被多個隔間，其可以形成兩種用途，一是通過多個隔間進行多個物料箱的同時烘烤，或者是，當(dāng)需要精細(xì)烘干時，使得物料箱通過多個隔間，從而，被多個不同的溫度探測器和濕度探測器進行溫度和適度的檢測，最終形成高質(zhì)量的產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明中，作為進一步的改進，烘房各隔間頂部位置和底部位置均設(shè)有輸熱管，所述輸熱管與輸熱總管道連接，所述輸熱管道均設(shè)有溫度自動調(diào)節(jié)閥，所述自動調(diào)節(jié)閥與溫度探測器連接，通過上下的輸熱管，可以使得烘干效果更加的優(yōu)越。
[0008]作為進一步的方案，所述烘干裝置側(cè)部位置還設(shè)有加濕裝置，加濕裝置與濕度探測器連接，加濕裝置的作用是，當(dāng)復(fù)合肥需要在冬季時需要加大適度時，進行加濕。
[0009]本發(fā)明中，所述稱重軌道上還設(shè)有重量安全限制裝置，其可以即使停止預(yù)備軌道、重軌道和輸送軌道的運轉(zhuǎn)，及當(dāng)閘門發(fā)生意外物料傾倒時，稱重軌道則不會進行運行，從而防止意外發(fā)生。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明設(shè)計巧妙，合理，系統(tǒng)性強，通過設(shè)置具備裝載復(fù)合肥和烘干復(fù)合肥的2項功能，自動化程度高，可以與現(xiàn)有的造顆粒設(shè)備結(jié)合使用。
[0011]2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，便于本行業(yè)推廣運用。
[0012]3.本發(fā)明各個機構(gòu)之間實質(zhì)性效果突出，可以烘干出高要求，適度和硬度符合要求的復(fù)合肥顆粒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中零部件名稱及序號:
裝料箱A ；
預(yù)備軌道1、稱重軌道2、料倉3、卸料板4、輸送軌道5、稱重傳感器6、細(xì)料傳送機構(gòu)7、烘房8、單向門9、輸熱管10、抽風(fēng)口 11、溫度探測器12、濕度探測器13、輸熱總管道14、加濕裝置15。
[0014]閘門3.1，提升裝置3.2;
卸料板上段4.1、卸料板下段4.2。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明最優(yōu)效果進行解釋說明。
[0016]實施例1:
如圖1所示，該復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，包括送料機構(gòu)和烘干裝置，送料裝置包括預(yù)備軌道I和與其連接的稱重軌道6，稱重軌道6頂部設(shè)有卸料裝置，卸料裝置包括料倉3，卸料板4，以及閘門，所述閘門3.1與稱重軌道6上的稱重傳感器6連接，料倉3底部位置設(shè)有提升裝置3.2，該提升裝置3.2可以通過改變料倉3角度從而調(diào)整卸料速度。稱重軌道6后部連接輸送軌道5，輸送軌道5可將物料輸送至烘干裝置。卸料板4包括卸料板上段4.1和卸料板下段4.2，卸料板上段4.1帶有小孔，卸料板上段4.1下部設(shè)有細(xì)料傳送機構(gòu)7。
[0017]烘干裝置包括烘房8，烘房8兩端設(shè)有單向門9，烘房8內(nèi)4個檔片分隔為4個隔間，每個隔間均連接有輸熱管10、抽風(fēng)口 11、溫度探測器13和濕度探測器14，濕度探測器13與熱源供應(yīng)系統(tǒng)連接，而濕度探測器14與加濕裝置15連接，烘房8各隔間頂部位置和底部位置均設(shè)有輸熱，10，輸熱管10與輸熱總管道14連接，輸熱管道10均設(shè)有溫度自動調(diào)節(jié)閥，自動調(diào)節(jié)閥與溫度探測器13連接。
[0018]上述裝置的運行均由PLC系統(tǒng)控制。[0019]操作時，首先設(shè)置PLC系統(tǒng)，例如，設(shè)置稱重軌道2稱重量為2000KG。隨后將裝料箱A放入預(yù)備軌道I，啟動PLC，將預(yù)備軌道I運行，裝料箱A進入到稱重軌道2，稱重傳感器6發(fā)出信號到閘門3.1，閘門3.1開啟，復(fù)合肥顆粒通過卸料板4進入到裝料箱A，而顆粒大小小于卸料板上段4.1的小孔孔徑的細(xì)料落入到細(xì)料傳送機構(gòu)7，當(dāng)裝料箱A接受復(fù)合肥顆粒重量到達2000KG時，稱重傳感器6發(fā)送信號至閘門3.1中，隨后閘門3.1關(guān)閉，稱重軌道2啟動，裝料箱A進入到輸送軌道5，隨后輸送軌道5運行。
[0020]本實施例中，以第一種烘干方式說明，即精細(xì)烘干方式，裝料箱A進入單向門9后，進入第一個隔間輸送軌道5停止運行，隨后，其隔間對應(yīng)的輸熱管10進行加熱，通過對應(yīng)的自動調(diào)節(jié)閥釋加對應(yīng)熱量，溫度探測器13和濕度探測器14對溫度和濕度進行監(jiān)控。當(dāng)溫度探測器13和濕度探測器14檢測對應(yīng)的數(shù)值時，停止輸熱管10進行加熱，重新啟動輸送軌道5運行，進入到第二個隔間，第二個隔間濕度探測器14進行濕度檢測，如果濕度不足，則控制加濕裝置15啟動，從而進行加濕處理，隨后第三個和第四個隔間的操作方式原理也一樣，即，通過4個隔間的反復(fù)監(jiān)控，控制復(fù)合肥顆粒的烘干溫度和濕度，從而實現(xiàn)高精度烘干的效果。隨后將烘干好的復(fù)合肥顆粒運走即可。
[0021]實施例2:
本實施例中，與實施例1不同之處在于，所述稱重軌道2上還設(shè)有重量安全限制裝置，其可以即使停止預(yù)備軌道1、稱重軌道2和輸送軌道5的運轉(zhuǎn)，及當(dāng)閘門3.1發(fā)生意外物料傾倒時，稱重軌道2則不會進行運行，從而防止意外發(fā)生。
[0022]另外，本實施例中，提供另外一種烘干方式，即當(dāng)4個裝料箱A分別裝滿復(fù)合肥顆粒時，進入到對應(yīng)的4個隔間時，同時進行烘烤，各隔間的溫度探測器13和濕度探測器14對溫度和濕度進行監(jiān)控。從而可以實現(xiàn)多物料同時烘烤的目的。
[0023]其余工作原理與實施例1相同。
[0024]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，包括送料機構(gòu)和烘干裝置，其特征在于:所述送料裝置包括預(yù)備軌道和與其連接的稱重軌道，所述稱重軌道頂部設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括料倉，卸料板，以及閘門，所述閘門與稱重軌道上的稱重傳感器連接，所述料倉底部位置設(shè)有提升裝置，所述稱重軌道后部連接輸送軌道，所述輸送軌道可將物料輸送至烘干裝置中，所述送料裝置中各部件的運行由PLC系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段為帶有小孔，所述卸料板上段下部設(shè)有細(xì)料傳送機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干裝置包括烘房，所述烘房兩端設(shè)有單向門，所述烘房內(nèi)被檔片分隔為多個隔間，每個隔間均連接有輸熱管、抽風(fēng)口、溫度探測器和濕度探測器，所述濕度探測器與熱源供應(yīng)系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，其特征在于:烘房各隔間頂部位置和底部位置均設(shè)有輸熱管，所述輸熱管與輸熱總管道連接，所述輸熱管道均設(shè)有溫度自動調(diào)節(jié)閥，所述自動調(diào)節(jié)閥與溫度探測器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干裝置側(cè)部位置還設(shè)有加濕裝置，加濕裝置與濕度探測器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥顆粒自動裝料烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述稱重軌道上還設(shè)有重量安全限制裝置，其可以即使停止預(yù)備軌道、重軌道和輸送軌道的運轉(zhuǎn)。
【文檔編號】F26B17/04GK103727764SQ201310708284
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】吳志勇, 陳作軍, 王修海, 雷健 申請人:廣西地源之本肥業(yè)有限公司