節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，解決現(xiàn)有采用燒煤窯帶來開的污染大、能耗高的問題。采用的技術(shù)方案為：包括窯體、風(fēng)機(jī)、上料提升機(jī)，其特征是，還包括設(shè)置在窯體的加熱腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)裝置、加熱棒和旋轉(zhuǎn)攪籠；所述回轉(zhuǎn)裝置包括鏈條、刮板、回轉(zhuǎn)鏈輪，刮板豎直固定設(shè)置在兩條鏈條的鏈板上，鏈條設(shè)置在回轉(zhuǎn)鏈輪上，回轉(zhuǎn)鏈輪與電機(jī)驅(qū)動連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用電加熱沒有煙塵產(chǎn)生，產(chǎn)生較高濃度的可回收二氧化碳，設(shè)有回轉(zhuǎn)加熱裝置，加熱效率高，產(chǎn)出率超高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱窯,尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]在高鈣粉、石灰粉、電石粉、石膏粉、鐵石粉的生產(chǎn)中，需要對原材料進(jìn)行加熱，進(jìn)而得到所需產(chǎn)品。但在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，通常通過煤對原材料直接加熱，耗能大，產(chǎn)品出產(chǎn)率低，而且使用煤直接加熱會產(chǎn)生大量煙塵，對煙塵處理的成本也高，嚴(yán)重影響所需產(chǎn)品的加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、風(fēng)機(jī)、上料提升機(jī)，其特征是，還包括設(shè)置在窯體的加熱腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)裝置、加熱棒和旋轉(zhuǎn)攪籠；
所述回轉(zhuǎn)裝置包括鏈條、刮板、堆料板、回轉(zhuǎn)鏈輪，刮板豎直固定設(shè)置在兩條鏈條的鏈板上，鏈條驅(qū)動設(shè)置在回轉(zhuǎn)鏈輪上，回轉(zhuǎn)鏈輪與電機(jī)驅(qū)動連接，上下堆料板固定設(shè)置在刮板下方的窯體上，上堆料板進(jìn)料端上方設(shè)有中轉(zhuǎn)料倉；
所述加熱硅碳棒均布設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置中部的上堆料板下方，并與電源連接；
所述旋轉(zhuǎn)攪籠包括內(nèi)籠和外籠，外籠固定在窯體壁內(nèi)，內(nèi)籠設(shè)于外籠內(nèi)，內(nèi)籠的內(nèi)外側(cè)設(shè)有旋向相反的回轉(zhuǎn)槽，內(nèi)籠設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動減速電機(jī)，外籠的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料倉，內(nèi)籠的出料端設(shè)成品料倉，內(nèi)籠的進(jìn)料端連接下堆料板下料端；
所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接加熱腔，出風(fēng)口連接外籠；
所述上料提升機(jī)底部上料端設(shè)置在外籠出料端，上料提升機(jī)出料口處設(shè)置在中轉(zhuǎn)料倉上方。
[0005]在上料提升機(jī)處設(shè)有二氧化碳回收管。
[0006]根據(jù)所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯,其特征是,所述加熱棒為娃碳加熱棒。
[0007]根據(jù)所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯,其特征是,所述刮板間相距50cm-60cm。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用電加熱沒有煙塵產(chǎn)生，產(chǎn)生較高濃度的可回收二氧化碳，設(shè)有回轉(zhuǎn)加熱裝置，加熱效率高，產(chǎn)出率超高，生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的左右向內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的前后面內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明: 本發(fā)明如圖1所示，
一種節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，包括窯體1、風(fēng)機(jī)8、上料提升機(jī)14，其特征是，還包括設(shè)置在窯體I的加熱腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)裝置、加熱棒和旋轉(zhuǎn)攪籠、；
所述回轉(zhuǎn)裝置包括鏈條2、刮板3、堆料板4、5、回轉(zhuǎn)鏈輪13，刮板3豎直固定設(shè)置在兩條鏈條2的鏈板上，鏈條2設(shè)置在回轉(zhuǎn)鏈輪13上，回轉(zhuǎn)鏈輪13與電機(jī)驅(qū)動連接，上下堆料板45固定設(shè)置在刮板3下方的窯體上，上堆料板4進(jìn)料端上方設(shè)有中轉(zhuǎn)料倉7 ；
所述加熱棒6均布設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置中部的上堆料板4下方，并與電源連接；
所述旋轉(zhuǎn)攪籠包括內(nèi)籠9和外籠10,外籠10固定在窯體壁內(nèi)，內(nèi)籠9設(shè)于外籠10內(nèi)，內(nèi)籠9的內(nèi)外側(cè)設(shè)有旋向相反的回轉(zhuǎn)槽，內(nèi)籠9 一端設(shè)有驅(qū)動減速電機(jī)8,外籠10的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料倉12，內(nèi)籠9的出料端設(shè)成品料倉11，內(nèi)籠9的進(jìn)料端連接下堆料板5下料端；所述風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)口連接加熱腔，出風(fēng)口通向外籠10 ；
所述上料提升機(jī)14底部上料端設(shè)置在外籠10出料端，上料提升機(jī)10出料口處設(shè)置在中轉(zhuǎn)料倉7上方。
[0012]根據(jù)所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述加熱棒6為硅碳加熱棒。
[0013]根據(jù)所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，在上料提升機(jī)處設(shè)有二氧化碳回收管15。
[0014]根據(jù)所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述窯體I為方體型鋼框架結(jié)構(gòu)。
[0015]根據(jù)所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述刮板3間相距50cm_60cm。
[0016]二氧化碳回收管上設(shè)有電動蝶閥控制二氧化碳的回收。
[0017]將顆?；蚍勰钤牧蟽A倒在進(jìn)料倉內(nèi)，內(nèi)籠在電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)。由于內(nèi)籠內(nèi)外側(cè)都設(shè)有回轉(zhuǎn)槽，原材料在回轉(zhuǎn)槽帶動下沿內(nèi)外籠間的空間移動，同時(shí)風(fēng)機(jī)帶動加熱腔內(nèi)的熱空氣吹進(jìn)外籠與內(nèi)籠之間的空間，同內(nèi)籠內(nèi)部加熱后的成品發(fā)出的余熱對原材料進(jìn)行初次加熱。初次加熱后，原材料進(jìn)入上料提升機(jī)，然后傾倒進(jìn)進(jìn)入中轉(zhuǎn)料倉，沿通道進(jìn)入加熱腔內(nèi)，并堆積在上堆料板上。旋轉(zhuǎn)的鏈條帶動刮板將原料前推，同時(shí)加熱棒對原料進(jìn)行高溫灼燒，灼燒后的原料落入下堆料板。回轉(zhuǎn)到下側(cè)的刮板再次將加熱后的成品材料前推至內(nèi)籠進(jìn)料端，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)籠通過內(nèi)設(shè)的回轉(zhuǎn)槽將成品材料輸送到成品料倉，同時(shí)內(nèi)籠對加熱后的成品料進(jìn)行散熱。
[0018]設(shè)有的二氧化碳回收管可以對生產(chǎn)過程中的二氧化碳進(jìn)行回收。
[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，包括窯體(I)、風(fēng)機(jī)(8)、上料提升機(jī)(14)，其特征是，還包括設(shè)置在窯體(I)的加熱腔內(nèi)的回轉(zhuǎn)裝置、加熱棒和旋轉(zhuǎn)攪籠； 所述回轉(zhuǎn)裝置包括鏈條(2)、刮板(3)、回轉(zhuǎn)鏈輪(13)，刮板(3)豎直固定設(shè)置在兩條鏈條(2)的鏈板上，鏈條(2)設(shè)置在回轉(zhuǎn)鏈輪(13)上，回轉(zhuǎn)鏈輪(13)與電機(jī)驅(qū)動連接，上堆料板(4)固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置中部的刮板(3)下方的窯體上，上堆料板(4)進(jìn)料端上方設(shè)有中轉(zhuǎn)料倉(7)，下堆料板(5)設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置下方的刮板下； 所述加熱棒(6)均布設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置中部的上堆料板(4)下方，并與電源連接； 所述旋轉(zhuǎn)攪籠包括內(nèi)籠(9)和外籠(10),夕卜籠(10)固定在窯體壁內(nèi)，內(nèi)籠(9)設(shè)于外籠(10)內(nèi)，內(nèi)籠(9)的內(nèi)外側(cè)設(shè)有旋向相反的回轉(zhuǎn)槽，內(nèi)籠(9) 一端設(shè)有驅(qū)動減速電機(jī),夕卜籠(10)的進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料倉(12)，內(nèi)籠(9)的出料端設(shè)成品料倉(11)，內(nèi)籠(9)的進(jìn)料端連接下堆料板(5)下料端； 所述風(fēng)機(jī)⑶進(jìn)風(fēng)口連接加熱腔，出風(fēng)口通向外籠(10)； 所述上料提升機(jī)(14)底部上料端設(shè)置在外籠(10)出料端，上料提升機(jī)(10)出料口處設(shè)置在中轉(zhuǎn)料倉(7)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述加熱棒(6)為硅碳加熱棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，在上料提升機(jī)處設(shè)有二氧化碳回收管(15)。
4.根據(jù)所權(quán)利要求1述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述窯體(I)為方體型鋼框架結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保全自動電熱回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述刮板(3)間相距50cm_60cm。
【文檔編號】F27B9/06GK103557698SQ201310569674
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】趙作標(biāo) 申請人:趙作標(biāo)