步進(jìn)式全方位閥體清洗的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，包括用于移動(dòng)工件的輸送機(jī)構(gòu)，用于對(duì)工件進(jìn)行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置，用于去除工件表面油污的漂洗裝置，對(duì)漂洗后的工件表面的水分進(jìn)行去除的吹干裝置，對(duì)工件進(jìn)行表面水分去除的烘干裝置，所述清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置依次設(shè)置，所述清洗裝置和漂洗裝置均包括噴淋裝置；該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，由輸送機(jī)構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過(guò)，在經(jīng)過(guò)清洗裝置、漂洗裝置時(shí)，由上方設(shè)置的噴淋裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)同時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實(shí)現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)工件進(jìn)行清洗，清除金屬工件、設(shè)備表面的各種潤(rùn)滑油、脂，防銹油、脂，拋光膏、研磨膏等油污，能夠保證工件在使用時(shí)的準(zhǔn)確性，避免工件使用中由于雜質(zhì)的存在產(chǎn)生誤差影響生產(chǎn)質(zhì)量或甚至造成生產(chǎn)事故。清洗是采用一種化學(xué)藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到脫脂、除銹和去污的效果，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈。
[0003]但是在目前工件的生產(chǎn)過(guò)程中，很少對(duì)生產(chǎn)完成的工件進(jìn)行清洗，即使進(jìn)行清洗也通常采用浸泡水洗，致使工件存在有不能清潔徹底的死角，不利用后續(xù)工件的使用。以此，為提高工件的清洗效率與清洗效果，應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件清洗的自動(dòng)地全方位清洗。
[0004]上述問(wèn)題是在工件的清洗過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在目前工件的生產(chǎn)過(guò)程中，很少對(duì)生產(chǎn)完成的工件進(jìn)行清洗，即使進(jìn)行清洗也通常采用浸泡水洗，致使工件存在有不能清潔徹底的死角，不能保證工件的清洗效率與清洗效果，不利用后續(xù)工件的使用的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，包括 -用于移動(dòng)工件的輸送機(jī)構(gòu)，
-用于對(duì)工件進(jìn)行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置，
-用于去除工件表面油污的漂洗裝置，
-對(duì)漂洗后的工件表面的水分進(jìn)行去除的吹干裝置，
-對(duì)工件進(jìn)行表面水分去除的烘干裝置，
所述清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置依次設(shè)置，所述清洗裝置和漂洗裝置均包括噴淋裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述噴淋裝置包括噴水件、噴水氣缸和連接板，所述噴水件包括進(jìn)水管、導(dǎo)柱、導(dǎo)桿座、直線(xiàn)軸承、用于固定導(dǎo)桿座和噴水氣缸的底座板、探針，所述進(jìn)水管通過(guò)導(dǎo)柱連通探針，所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述直線(xiàn)軸承，所述直線(xiàn)軸承固定在導(dǎo)桿座內(nèi)，所述導(dǎo)桿座和噴水氣缸固定在底座板上，所述噴水氣缸的活塞端連接所述連接板，所述導(dǎo)柱固定在所述連接板上。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿座的兩端分別設(shè)有上軸承蓋和下軸承蓋，所述上軸承蓋與導(dǎo)柱間、下軸承蓋與導(dǎo)柱間均設(shè)有防塵圈。
[0009]優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送鏈條、若干導(dǎo)向齒輪、用于承載工件的若干托盤(pán)、用于固定軸承座的若干托板、轉(zhuǎn)軸、軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述傳送鏈條嚙合所述導(dǎo)向齒輪，所述托板的兩端分別連接有傳送鏈條，所述托板的中部設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)依次設(shè)有軸承一和軸承二，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)托盤(pán)、軸承一、軸承二、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合有用于帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條。
[0010]優(yōu)選地，所述托板的端部設(shè)有導(dǎo)軌。
[0011]優(yōu)選地，所述軸承座的兩端分別設(shè)有骨架油封和端蓋，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有定位套和軸用擋圈。
[0012]優(yōu)選地，所述托盤(pán)包括工裝盤(pán)、用于支撐工裝盤(pán)的底座、支撐塊和用于固定工件的定位銷(xiāo)，所述工裝盤(pán)設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)的中心孔，所述支撐塊設(shè)于所述工裝盤(pán)上，所述定位銷(xiāo)螺紋穿過(guò)所述支撐塊，所述工裝盤(pán)設(shè)有若干用于排水的通孔。
[0013]優(yōu)選地，所述底座包括圍框和設(shè)于圍框內(nèi)的若干撐筋，所述圍框的高度大于所述撐筋的高度。
[0014]優(yōu)選地，所述清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個(gè)操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(mén)。
[0015]優(yōu)選地，所述提升門(mén)設(shè)有用于升降提升門(mén)的提升氣缸。
[0016]本發(fā)明一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，由輸送機(jī)構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過(guò)，在經(jīng)過(guò)清洗裝置、漂洗裝置時(shí)，由上方設(shè)置的噴淋裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)同時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實(shí)現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗后，在吹干裝置中對(duì)工件進(jìn)行去除水分，在烘干裝置中使用熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個(gè)操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(mén)，由于每個(gè)操作室的工序的不同，在操作時(shí)應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，通過(guò)提升氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)操作室的自動(dòng)分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。
[0017]該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)中，噴淋裝置在對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)噴水氣缸的活塞桿的伸縮帶動(dòng)連接板的升降，從而帶動(dòng)導(dǎo)柱的升降，連通導(dǎo)柱的探針隨之升降，在工件固定后，噴水氣缸帶動(dòng)探針下移，使探針與工件的距離減少，便于探針對(duì)工件進(jìn)行清洗，尤其在工件設(shè)有圓孔等清潔死角時(shí)，探針與工件的距離減少，能夠保證工件的清潔死角的清洗徹底，保證工件的整體的清洗效果。該種用于工件清洗的噴淋裝置，進(jìn)水管采用編織膠管，從而進(jìn)水管具有適當(dāng)?shù)娜彳浶?，便于在?dǎo)柱和探針升降時(shí)，進(jìn)水管隨導(dǎo)柱移動(dòng)。
[0018]在噴淋裝置中，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)桿座的長(zhǎng)度，導(dǎo)柱座內(nèi)側(cè)兩端均固定有直線(xiàn)軸承，便于導(dǎo)柱在導(dǎo)桿座內(nèi)的升降活動(dòng)，所述噴水件的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述噴水件的導(dǎo)柱均固定在所述連接板上，通過(guò)設(shè)置多個(gè)噴水件均由噴水氣缸帶動(dòng)，從而在使用時(shí)，可以在對(duì)相同數(shù)量工件進(jìn)行清洗時(shí)，減少?lài)娝畾飧椎挠昧?，從而減低生產(chǎn)成本。所述導(dǎo)桿座的兩端分別設(shè)有上軸承蓋和下軸承蓋，從而保證導(dǎo)柱座內(nèi)的直線(xiàn)軸承和導(dǎo)柱的正常使用，避免外界物質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)桿座內(nèi)影響直線(xiàn)軸承和導(dǎo)柱。所述上軸承蓋與導(dǎo)柱間、下軸承蓋與導(dǎo)柱間均設(shè)有防塵圈，更進(jìn)一步地，避免了體積較小地雜質(zhì)在導(dǎo)桿座內(nèi)的堆積后影響直線(xiàn)軸承導(dǎo)柱的使用。該噴淋裝置，解決了在對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，探針的自動(dòng)升降問(wèn)題，從而便于對(duì)工件進(jìn)行近距離的清洗，保證對(duì)工件的清潔效果。
[0019]該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)中，輸送機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)向齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送鏈條，從而使得傳送鏈條上的托板移動(dòng)，設(shè)于托板上的托盤(pán)帶著工件移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的輸送。在轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，在托板和托盤(pán)移動(dòng)的過(guò)程中，齒輪延這齒條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和托盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)上工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在清洗的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證對(duì)工件的清洗效果，尤其在工件的表面設(shè)置有凹槽或通孔時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了凹槽或通孔經(jīng)常發(fā)生的清洗不徹底的問(wèn)題。
[0020]在輸送機(jī)構(gòu)中，軸承一為深溝軸承，軸承二為圓錐滾子軸承，且軸承一與軸承二上下設(shè)置，能夠保證托板對(duì)托盤(pán)的穩(wěn)定，避免托盤(pán)在使用中發(fā)生側(cè)傾的問(wèn)題。軸承座的兩端分別設(shè)有骨架油封和端蓋，對(duì)軸承座的兩端進(jìn)行一定的封閉，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入軸承座內(nèi)影響軸承一與軸承二的正常運(yùn)行。托板的端部設(shè)有導(dǎo)軌，在傳送鏈條移動(dòng)的同時(shí)，導(dǎo)軌在下方的軌道上同時(shí)移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，能夠減輕傳送鏈條承重，延長(zhǎng)傳送鏈條的使用壽命，減少傳送鏈條的維修次數(shù)，更能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0021]在輸送機(jī)構(gòu)中，托盤(pán)包括工裝盤(pán)、用于支撐工裝盤(pán)的底座、支撐塊和用于固定工件的定位銷(xiāo)，通過(guò)定位銷(xiāo)將工件固定在工裝盤(pán)上，將工裝盤(pán)放在底座上，在工裝盤(pán)的上方噴水對(duì)工件進(jìn)行清洗，工裝盤(pán)上設(shè)有若干通孔和底座的撐筋設(shè)置，便于排水，有效防止托盤(pán)里積水。由齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)底座和工裝盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得固定在工裝盤(pán)上的工件能夠得到全方位的自動(dòng)清洗，保證清洗徹底，消除了工件的清洗死角。
[0022]在對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，由氣缸往復(fù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪及托盤(pán)進(jìn)行360。順逆時(shí)針往返旋轉(zhuǎn)。清洗工位設(shè)有閥體外表清洗裝置和閥體內(nèi)腔邊旋轉(zhuǎn)邊探針多次升降高壓清洗裝置，外表清洗壓力8.2-9.6^8^/01112，內(nèi)腔探針高壓清洗壓力150-170匕？八1112。漂洗工位設(shè)有外表漂洗裝置和閥體內(nèi)腔探針多次升降漂洗裝置，漂洗壓力6。吹干工位設(shè)有閥體外表吹干裝置和閥體內(nèi)腔探針多次升降吹干裝置；同時(shí)對(duì)閥體外表進(jìn)行全方位360。往返旋轉(zhuǎn)掃描清洗、漂洗、吹干并由探針清洗、漂洗吹干裝置對(duì)閥體內(nèi)腔多次升降和閥體360。往返旋轉(zhuǎn)全方位掃描清洗、漂洗、吹干，然后烘干工位對(duì)閥體進(jìn)行烘干，確保閥體出料的干燥度。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，由輸送機(jī)構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過(guò)，在經(jīng)過(guò)清洗裝置、漂洗裝置時(shí)，由上方設(shè)置的噴淋裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)同時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實(shí)現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗后，在吹干裝置中對(duì)工件進(jìn)行去除水分，在烘干裝置中使用熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個(gè)操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(mén)，由于每個(gè)操作室的工序的不同，在操作時(shí)應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，通過(guò)提升氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)操作室的自動(dòng)分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中輸送機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖5是圖4的1-1向視圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中托盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、軸承座、齒輪和齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例中托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-清洗裝置，2-漂洗裝置，3-輸送機(jī)構(gòu)，4-吹干裝置，5-烘干裝置，6-提升門(mén)，
7-提升氣缸。
[0025]101-進(jìn)水管，102-導(dǎo)柱，103-導(dǎo)桿座，104-直線(xiàn)軸承，105-底座板，106-探針，107-噴水氣缸，108-連接板，109-上軸承蓋，110-下軸承蓋，111-防塵圈。
[0026]301-傳送鏈條，302-導(dǎo)向齒輪，303-托板，304-托盤(pán)，305-轉(zhuǎn)軸，306-軸承座，307-轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，308-軸承一，309-軸承二，310-骨架油封，311-端蓋，312-軸用擋圈，313-導(dǎo)軌，314-齒條，315-定位套；
401-工裝盤(pán)，402-定位銷(xiāo)，403-支撐塊，404-通孔，405-圍框，406-撐筋。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，包括用于移動(dòng)工件的輸送機(jī)構(gòu)3，用于對(duì)工件進(jìn)行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置1，用于去除工件表面油污的漂洗裝置2，對(duì)漂洗后的工件表面的水分進(jìn)行去除的吹干裝置4，對(duì)工件進(jìn)行表面水分去除的烘干裝置5，所述清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5依次設(shè)置，所述清洗裝置1和漂洗裝置2均包括噴淋裝置。所述清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5分別設(shè)于單個(gè)操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(mén)6。所述提升門(mén)6設(shè)有用于升降提升門(mén)6的提升氣缸7。
[0029]如圖2所示，所述噴淋裝置包括噴水件、噴水氣缸107和連接板108，所述噴水件包括進(jìn)水管101、導(dǎo)柱102、導(dǎo)桿座103、直線(xiàn)軸承104、用于固定導(dǎo)桿座103和噴水氣缸107的底座板105、探針106，所述進(jìn)水管101通過(guò)導(dǎo)柱102連通探針106，所述導(dǎo)柱102穿過(guò)所述直線(xiàn)軸承104，所述直線(xiàn)軸承104固定在導(dǎo)桿座103內(nèi)，所述導(dǎo)桿座103和噴水氣缸107固定在底座板105上，所述噴水氣缸107的活塞端連接所述連接板108，所述導(dǎo)柱102固定在所述連接板108上。所述導(dǎo)桿座103的兩端分別設(shè)有上軸承蓋109和下軸承蓋110，所述上軸承蓋109與導(dǎo)柱102間、下軸承蓋110與導(dǎo)柱102間均設(shè)有防塵圈111。
[0030]如圖3、圖4和圖5所示，所述輸送機(jī)構(gòu)3包括傳送鏈條301、若干導(dǎo)向齒輪302、用于承載工件的若干托盤(pán)304、用于固定軸承座306的若干托板303、轉(zhuǎn)軸305、軸承座306和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪307，所述傳送鏈條301嚙合所述導(dǎo)向齒輪302，所述托板303的兩端分別連接有傳送鏈條301，所述托板303的中部設(shè)有軸承座306，所述軸承座306內(nèi)依次設(shè)有軸承一 308和軸承二 309，所述轉(zhuǎn)軸305依次穿過(guò)托盤(pán)304、軸承一 308、軸承二 309、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪307，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪307嚙合有用于帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條314。所述托板303的端部設(shè)有導(dǎo)軌313。所述軸承座306的兩端分別設(shè)有骨架油封310和端蓋311，所述轉(zhuǎn)軸305的兩端分別設(shè)有定位套315和軸用擋圈312。
[0031〕 如圖6和圖7所示，所述托盤(pán)304包括工裝盤(pán)401、用于支撐工裝盤(pán)401的底座、支撐塊403和用于固定工件的定位銷(xiāo)402，所述工裝盤(pán)401設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)軸305通過(guò)的中心孔，所述支撐塊403設(shè)于所述工裝盤(pán)401上，所述定位銷(xiāo)402螺紋穿過(guò)所述支撐塊403，所述工裝盤(pán)401設(shè)有若干用于排水的通孔404。所述底座包括圍框405和設(shè)于圍框405內(nèi)的若干撐筋406，所述圍框405的高度大于所述撐筋406的高度。
[0032]本實(shí)施例一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，由輸送機(jī)構(gòu)3將工件從依次設(shè)置的清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5中通過(guò)，在經(jīng)過(guò)清洗裝置1、漂洗裝置2時(shí)，由上方設(shè)置的噴淋裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)3同時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪307帶動(dòng)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實(shí)現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗后，在吹干裝置4中對(duì)工件進(jìn)行去除水分，在烘干裝置5中使用熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5分別設(shè)于單個(gè)操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(mén)6，由于每個(gè)操作室的工序的不同，在操作時(shí)應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，通過(guò)提升氣缸7實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)操作室的自動(dòng)分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。
[0033]該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)中，噴淋裝置在對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，通過(guò)噴水氣缸107的活塞桿的伸縮帶動(dòng)連接板108的升降，從而帶動(dòng)導(dǎo)柱102的升降，連通導(dǎo)柱102的探針106隨之升降，在工件固定后，噴水氣缸107帶動(dòng)探針106下移，使探針106與工件的距離減少，便于探針106對(duì)工件進(jìn)行清洗，尤其在工件設(shè)有圓孔等清潔死角時(shí)，探針106與工件的距離減少，能夠保證工件的清潔死角的清洗徹底，保證工件的整體的清洗效果。該種用于工件清洗的噴淋裝置，進(jìn)水管101采用編織膠管，從而進(jìn)水管101具有適當(dāng)?shù)娜彳浶?，便于在?dǎo)柱102和探針106升降時(shí)，進(jìn)水管101隨導(dǎo)柱102移動(dòng)。
[0034]在噴淋裝置中，導(dǎo)柱102的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)桿座103的長(zhǎng)度，導(dǎo)柱102座內(nèi)側(cè)兩端均固定有直線(xiàn)軸承104，便于導(dǎo)柱102在導(dǎo)桿座103內(nèi)的升降活動(dòng)，所述噴水件的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述噴水件的導(dǎo)柱102均固定在所述連接板108上，通過(guò)設(shè)置多個(gè)噴水件均由噴水氣缸107帶動(dòng)，從而在使用時(shí)，可以在對(duì)相同數(shù)量工件進(jìn)行清洗時(shí)，減少?lài)娝畾飧?07的用量，從而減低生產(chǎn)成本。所述導(dǎo)桿座103的兩端分別設(shè)有上軸承蓋109和下軸承蓋110，從而保證導(dǎo)柱102座內(nèi)的直線(xiàn)軸承104和導(dǎo)柱102的正常使用，避免外界物質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)桿座103內(nèi)影響直線(xiàn)軸承104和導(dǎo)柱102。所述上軸承蓋109與導(dǎo)柱102間、下軸承蓋110與導(dǎo)柱102間均設(shè)有防塵圈111，更進(jìn)一步地，避免了體積較小地雜質(zhì)在導(dǎo)桿座103內(nèi)的堆積后影響直線(xiàn)軸承104導(dǎo)柱102的使用。該噴淋裝置，解決了在對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí)，探針106的自動(dòng)升降問(wèn)題，從而便于對(duì)工件進(jìn)行近距離的清洗，保證對(duì)工件的清潔效果。
[0035]該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)中，輸送機(jī)構(gòu)3通過(guò)導(dǎo)向齒輪302的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送鏈條301，從而使得傳送鏈條301上的托板303移動(dòng)，設(shè)于托板303上的托盤(pán)304帶著工件移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的輸送。在轉(zhuǎn)軸305的端部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪307，在托板303和托盤(pán)304移動(dòng)的過(guò)程中，齒輪延這齒條314轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸305和托盤(pán)304的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)上工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在清洗的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證對(duì)工件的清洗效果，尤其在工件的表面設(shè)置有凹槽或通孔404時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了凹槽或通孔404經(jīng)常發(fā)生的清洗不徹底的問(wèn)題。
[0036]在輸送機(jī)構(gòu)3中，軸承一 308為深溝軸承，軸承二 309為圓錐滾子軸承，且軸承一308與軸承二 309上下設(shè)置，能夠保證托板303對(duì)托盤(pán)304的穩(wěn)定，避免托盤(pán)304在使用中發(fā)生側(cè)傾的問(wèn)題。軸承座306的兩端分別設(shè)有骨架油封310和端蓋311，對(duì)軸承座306的兩端進(jìn)行一定的封閉，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入軸承座306內(nèi)影響軸承一 308與軸承二 309的正常運(yùn)行。托板303的端部設(shè)有導(dǎo)軌313，在傳送鏈條301移動(dòng)的同時(shí)，導(dǎo)軌313在下方的軌道上同時(shí)移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，能夠減輕傳送鏈條301承重，延長(zhǎng)傳送鏈條301的使用壽命，減少傳送鏈條301的維修次數(shù)，更能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0037]在輸送機(jī)構(gòu)3中，托盤(pán)304包括工裝盤(pán)401、用于支撐工裝盤(pán)401的底座、支撐塊403和用于固定工件的定位銷(xiāo)402，通過(guò)定位銷(xiāo)402將工件固定在工裝盤(pán)401上，將工裝盤(pán)401放在底座上，在工裝盤(pán)401的上方噴水對(duì)工件進(jìn)行清洗，工裝盤(pán)401上設(shè)有若干通孔404和底座的撐筋406設(shè)置，便于排水，有效防止托盤(pán)304里積水。由齒輪在齒條314上轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)底座和工裝盤(pán)401的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得固定在工裝盤(pán)401上的工件能夠得到全方位的自動(dòng)清洗，保證清洗徹底，消除了工件的清洗死角。
[0038]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，由輸送機(jī)構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過(guò)，在經(jīng)過(guò)清洗裝置、漂洗裝置時(shí)，由上方設(shè)置的噴淋裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)同時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實(shí)現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對(duì)工件進(jìn)行清洗與漂洗后，在吹干裝置中對(duì)工件進(jìn)行去除水分，在烘干裝置中使用熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個(gè)操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(mén)，由于每個(gè)操作室的工序的不同，在操作時(shí)應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，通過(guò)提升氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)操作室的自動(dòng)分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。
【權(quán)利要求】
1.一種步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于，包括 -用于移動(dòng)工件的輸送機(jī)構(gòu)(3), -用于對(duì)工件進(jìn)行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置(I)， -用于去除工件表面油污的漂洗裝置(2)， -對(duì)漂洗后的工件表面的水分進(jìn)行去除的吹干裝置(4)， -對(duì)工件進(jìn)行表面水分去除的烘干裝置(5 )， 所述清洗裝置(I )、漂洗裝置(2)、吹干裝置(4)和烘干裝置(5)依次設(shè)置，所述清洗裝置(I)和漂洗裝置(2 )均包括噴淋裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述噴淋裝置包括噴水件、噴水氣缸(107)和連接板(108)，所述噴水件包括進(jìn)水管(101 )、導(dǎo)柱(102)、導(dǎo)桿座(103)、直線(xiàn)軸承(104)、用于固定導(dǎo)桿座(103)和噴水氣缸(107)的底座板(105)、探針(106)，所述進(jìn)水管(101)通過(guò)導(dǎo)柱(102)連通探針(106)，所述導(dǎo)柱(102)穿過(guò)所述直線(xiàn)軸承(104)，所述直線(xiàn)軸承(104)固定在導(dǎo)桿座(103)內(nèi)，所述導(dǎo)桿座(103)和噴水氣缸(107)固定在底座板(105)上，所述噴水氣缸(107)的活塞端連接所述連接板(108)，所述導(dǎo)柱(102)固定在所述連接板(108)上。
3.如權(quán)利要求2所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿座(103)的兩端分別設(shè)有上軸承蓋(109 )和下軸承蓋(110)，所述上軸承蓋(109 )與導(dǎo)柱(102 )間、下軸承蓋(110)與導(dǎo)柱(102)間均設(shè)有防塵圈(111)。
4.如權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)(3)包括傳送鏈條(301)、若干導(dǎo)向齒輪(302)、用于承載工件的若干托盤(pán)(304)、用于固定軸承座(306)的若干托板(303)、轉(zhuǎn)軸(305)、軸承座(306)和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(307)，所述傳送鏈條(301)嚙合所述導(dǎo)向齒輪(302)，所述托板(303)的兩端分別連接有傳送鏈條(301 )，所述托板(303)的中部設(shè)有軸承座(306)，所述軸承座(306)內(nèi)依次設(shè)有軸承一(308)和軸承二(309)，所述轉(zhuǎn)軸(305)依次穿過(guò)托盤(pán)(304)、軸承一(308)、軸承二(309)、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(307)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(307)嚙合有用于帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條(314)。
5.如權(quán)利要求4所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述托板(303)的端部設(shè)有導(dǎo)軌(313)。
6.如權(quán)利要求4所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述軸承座(306)的兩端分別設(shè)有骨架油封(310)和端蓋(311)，所述轉(zhuǎn)軸(305 )的兩端分別設(shè)有定位套(315 )和軸用擋圈(312)。
7.如權(quán)利要求4所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述托盤(pán)(304)包括工裝盤(pán)(401)、用于支撐工裝盤(pán)(401)的底座、支撐塊(403)和用于固定工件的定位銷(xiāo)(402)，所述工裝盤(pán)(401)設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)軸(305 )通過(guò)的中心孔，所述支撐塊(403 )設(shè)于所述工裝盤(pán)(401)上，所述定位銷(xiāo)(402 )螺紋穿過(guò)所述支撐塊(403 )，所述工裝盤(pán)(401)設(shè)有若干用于排水的通孔(404)。
8.如權(quán)利要求7所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述底座包括圍框(405)和設(shè)于圍框(405)內(nèi)的若干撐筋(406),所述圍框(405)的高度大于所述撐筋(406)的高度。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗裝置(I)、漂洗裝置(2)、吹干裝置(4)和烘干裝置(5)分別設(shè)于單個(gè)操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(mén)(6)。
10.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的步進(jìn)式全方位閥體清洗機(jī)，其特征在于:所述提升門(mén)(6)設(shè)有用于升降提升門(mén)(6)的提升氣缸(J)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK104368547SQ201310349971
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】楊錫威 申請(qǐng)人:安徽寶輝清洗設(shè)備制造有限公司