平板太陽能內(nèi)腔的充氮設(shè)備及充氮方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平板太陽能外殼的充氮設(shè)備和方法；包括工裝平臺和氮?dú)馐遥?0）；所述氮?dú)馐遥?0）內(nèi)設(shè)置有提料機(jī)（102）和封裝臺（103）；所述工裝平臺與提料機(jī)（102）之間依次通過輸送帶相連接；所述氮?dú)馐遥?0）連接有制氮機(jī)（101）；所述氮?dú)馐遥?0）的外側(cè)壁由透明玻璃組成；所述透明玻璃上設(shè)置有操作手套（104）。氮?dú)馐遥?0）外接有制氮機(jī)（101），制氮機(jī)（101）將制造出的氮?dú)馔ㄈ氲獨(dú)馐遥?0）內(nèi)，保持氮?dú)馐遥?0）內(nèi)的氣壓大于氮?dú)馐遥?0）室外的氣壓，阻止空氣流入氮?dú)馐遥?0）內(nèi)。通過工裝平臺制造平板太陽能外殼的零部件，再通過氮?dú)馐遥?0）進(jìn)行組裝。
【專利說明】平板太陽能內(nèi)腔的充氮設(shè)備及充氮方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種太陽能充氮設(shè)備，尤其是一種平板太陽能外殼的充氮設(shè)備及充氮 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 平板太陽能裝置由于其熱交換效果好，外觀美觀等特點(diǎn)，所以越來越受到人們的 青睞，市場份額是越來越大。但是由于平板太陽能裝置的特殊構(gòu)造，所以在生產(chǎn)平板太陽能 裝置的時候，需要在平板太陽能外殼內(nèi)充入氮?dú)猓F(xiàn)有的一般充氮方法均是采用先組裝 平板太陽能外殼，再通過真空泵吸出空氣，再充入氮?dú)獾姆绞竭M(jìn)行，但是這種方式往往不能 吸出所有空氣，而導(dǎo)致平板太陽能外殼內(nèi)的空氣殘留度較高，影響平板太陽能外殼使用過 程中的工作效率等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備及充氮 方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種平板太陽能外殼的充氮設(shè)備，包括工裝 平臺和氮?dú)馐?；所述氮?dú)馐覂?nèi)設(shè)置有提料機(jī)和封裝臺；所述工裝平臺與提料機(jī)之間依次通 過輸送帶相連接；所述氮?dú)馐疫B接有制氮機(jī)；所述氮?dú)馐业耐鈧?cè)壁由透明玻璃組成；所述 透明玻璃上設(shè)置有操作手套。
[0005] 作為對本發(fā)明的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備的改進(jìn)：所述輸送帶包括平臺輸送帶 I、平臺輸送帶II和平臺輸送帶III;所述工裝平臺和氮?dú)馐抑g依次通過平臺輸送帶I、平 臺輸送帶II和平臺輸送帶III相互連接。
[0006] 作為對本發(fā)明的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)：所述工裝平臺包括外 框型材切割平臺、底板成型平臺、保溫層發(fā)泡房、烘房和預(yù)裝臺；所述外框型材切割平臺、 底板成型平臺和保溫層發(fā)泡房依次設(shè)置在平臺輸送帶I上，所述烘房設(shè)置在平臺輸送帶II 上，所述預(yù)裝臺設(shè)置在平臺輸送帶III上。
[0007] 作為對本發(fā)明的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)：所述烘房連接有空氣 凈化器。
[0008] -種平板太陽能外殼的充氮方法；平板太陽能的外框材料放置到平臺輸送帶I 上，通過平臺輸送帶I將平板太陽能的外框材料依次通過外框型材切割平臺、底板成型平 臺、保溫層發(fā)泡房、烘房和預(yù)裝臺，分別完成外框型材的切割、底板的成型、保溫層的發(fā)泡以 及平板太陽能的外框的組裝；通過平臺輸送帶III將平板太陽能的外框運(yùn)輸?shù)降獨(dú)馐覂?nèi)，再 通過提料機(jī)將平板太陽能的外框運(yùn)送到封裝臺上，在封裝臺上通過操作手套完成最后的組 裝；制氮機(jī)將制造出的氮?dú)馔ㄈ氲獨(dú)馐覂?nèi)，保持氮?dú)馐覂?nèi)的氣壓大于氮?dú)馐沂彝獾臍鈮?，?止空氣流入氮?dú)馐覂?nèi)。
[0009] 本發(fā)明的主要涉及的是一種平板太陽能集熱器內(nèi)腔充氮的一種方法及相關(guān)的設(shè) 備，由氮?dú)馐摇⒅频獧C(jī)或灌裝氮?dú)?，封裝臺，輸送帶以及提料機(jī)構(gòu)成，平板太陽能的各部件在 氮?dú)馐彝馓幚砗?，放在一個工裝上，通過輸送帶送到氮?dú)馐遥商崃蠙C(jī)按順序逐個提到封裝 臺上，再由封裝臺把各個部件連成一個密封的整體，因?yàn)榈獨(dú)馐覂?nèi)是純度很高的氮?dú)?，封裝 在平板內(nèi)腔中的全是氮?dú)猓仍谧匀豢諝庵蟹庋b的平板太陽能集熱器提高了保溫性能，保 護(hù)了集熱器中的集熱板芯不被氧化，大大提高了集熱器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011] 圖1是本發(fā)明的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備及充氮方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1、圖1給出了一種平板太陽能外殼的充氮設(shè)備及充氮方法，包括工裝平 臺、輸送帶和氮?dú)馐?0 ;輸送帶包括平臺輸送帶I 1、平臺輸送帶II 2和平臺輸送帶III3 ;工 裝平臺包括外框型材切割平臺4、底板成型平臺5、保溫層發(fā)泡房6、烘房7和預(yù)裝臺9 ;氮?dú)?室10內(nèi)設(shè)有提料機(jī)102和封裝臺103。
[0013] 平臺輸送帶I 1上從左至右依次設(shè)置有外框型材切割平臺4、底板成型平臺5和保 溫層發(fā)泡房6 ;通過外框型材切割平臺4、底板成型平臺5和保溫層發(fā)泡房6依次將平板太 陽能外殼的材料經(jīng)過外框型材切割、底板成型以及保溫層發(fā)泡等步驟；平臺輸送帶II 2上 設(shè)置有烘房7 ;通過烘房7將在平臺輸送帶I 1上加工完成的材料進(jìn)行進(jìn)一步的加工；在平 臺輸送帶III 3的一端設(shè)置有預(yù)裝臺9,在平臺輸送帶III 3的另外一端設(shè)置有提料機(jī)102 ;通 過預(yù)裝臺9進(jìn)行平板太陽能外殼的預(yù)裝，通過預(yù)裝臺9的預(yù)裝，可以減少氮?dú)馐?0內(nèi)的加 工時間，提高工作效率；平臺輸送帶I 1的右端與平臺輸送帶II 2的一端相連接，平臺輸送 帶II 2的另外一端與平臺輸送帶III 3設(shè)置有預(yù)裝臺9的一端相連接。
[0014] 在烘房7上設(shè)置有空氣凈化器8,通過空氣凈化器8能將烘房7內(nèi)產(chǎn)生的廢氣全部 凈化后排出，避免空氣污染。在氮?dú)馐?0上設(shè)置有制氮機(jī)101，通過制氮機(jī)101將氮?dú)庠?源不斷的輸入到氮?dú)馐?0內(nèi)，使得氮?dú)馐?0內(nèi)的氮?dú)鈿鈮焊哂诘獨(dú)馐?0外的空氣氣壓， 以保證氮?dú)馐?0外的空氣不會進(jìn)入到氮?dú)馐?0內(nèi)。而氮?dú)馐?0設(shè)置為通過透明玻璃合 圍而成，一面與平臺輸送帶III3相連接；氮?dú)馐?0的一側(cè)開有進(jìn)料孔，平臺輸送帶III3通過 進(jìn)料孔與提料機(jī)102相互連接，可以使得平臺輸送帶III 3的材料可以順利進(jìn)入氮?dú)馐?0內(nèi) 的空間。以上所述的提料機(jī)102包括氣缸和提料平臺，氣缸的輸出軸與提料平臺固定連接， 提料機(jī)102的提料平臺與平臺輸送帶III 3位于同一水平面，平臺輸送帶III 3上的材料可以 直接快速的進(jìn)入提料機(jī)102的提料平臺，并通過氣缸將提料機(jī)102的提料平臺上升到封裝 臺103的水平面；在一面的透明玻璃上設(shè)置操作孔，通過操作孔再設(shè)置操作手套104,通過 在操作孔上固定操作手套104,可以充分保證氮?dú)馐?0的氣體密封性，減緩氮?dú)獾牧魇?，?可以保證操作工人能對封裝臺103上的零部件進(jìn)行加工，組合成完整的平板太陽能外框， 而在人工進(jìn)行熱水器外殼封裝的時候，避免工人所處的位置氮?dú)鉂舛冗^高，氧氣導(dǎo)致氧氣 濃度過低，引起工人的不適；且通過透明玻璃即可以時刻關(guān)注氮?dú)馐?0內(nèi)提料機(jī)102和封 裝臺103的工作狀態(tài)。
[0015] 實(shí)際使用的時候，步驟如下：
[0016] 1、開啟平臺輸送帶I 1從左到右運(yùn)動，將平板太陽能的外框材料、底板材料以及 保溫層材料放置到平臺輸送帶I 1的左側(cè)；平臺輸送帶I 1帶動平板太陽能的外框材料、底 板材料以及保溫層材料從左到右運(yùn)動；
[0017] 2、平臺輸送帶I 1將平板太陽能的外框材料、底板材料以及保溫層材料從平臺輸 送帶I 1的左側(cè)運(yùn)送到外框型材切割平臺4的邊上，在外框型材切割平臺4邊上的操作工 人將平板太陽能的外框材料挑選出，并切割，切割完成后，將平板太陽能的外框材料再次放 置到平臺輸送帶I 1上，由平臺輸送帶I 1帶動往右運(yùn)行；
[0018] 3、通過外框型材切割平臺4切割后的外框材料、底板材料以及保溫層材料通過平 臺輸送帶I 1輸送到底板成型平臺5的邊上，通過底板成型平臺5邊上的操作工人將底板 材料挑選出，并將底板壓制成型，壓制成型后，將壓制成型的底板再次放置到平臺輸送帶 I 1上，由平臺輸送帶I 1帶動往右運(yùn)行；
[0019] 4、通過外框型材切割平臺4切割后的外框材料、壓制成型的底板以及保溫層材料 通過平臺輸送帶I 1輸送到保溫層發(fā)泡房6,保溫層材料在保溫層發(fā)泡房6內(nèi)發(fā)泡；
[0020] 5、通過外框型材切割平臺4切割后的外框材料、壓制成型的底板以及發(fā)泡后的保 溫層被平臺輸送帶I1帶到平臺輸送帶I1的最右端；
[0021] 6、由工人再將通過外框型材切割平臺4切割后的外框材料、壓制成型的底板以及 發(fā)泡后的保溫層轉(zhuǎn)移到平臺輸送帶II 2上，在通過外框型材切割平臺4切割后的外框材料、 壓制成型的底板以及發(fā)泡后的保溫層經(jīng)過烘房7的時候，將通過外框型材切割平臺4切割 后的外框材料、壓制成型的底板以及發(fā)泡后的保溫層進(jìn)行烘干處理；
[0022] 7、經(jīng)過烘房7的烘干處理，再通過平臺輸送帶II 2將烘干處理后的外框材料、底板 以及保溫層通過平臺輸送帶II 2運(yùn)輸?shù)竭_(dá)預(yù)裝臺9,由操作工人將經(jīng)過烘房7處理的外框材 料、底板以及保溫層進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝的時候，將外框材料與保溫層進(jìn)行預(yù)裝組合即可。
[0023] 8、經(jīng)過預(yù)裝后的半成品平板太陽能熱水器外殼經(jīng)過平臺輸送帶III 3的運(yùn)輸后，到 達(dá)提料機(jī)102的提料平臺上；
[0024] 9、通過提料機(jī)102下方的氣缸的輸出軸將提料平臺升起，再由操作工人通過操作 手套104將提料平臺上的半成品平板太陽能熱水器和相關(guān)零部件提取到封裝臺103上；
[0025] 10、由操作工人通過操作手套104將半成品平板太陽能熱水器和相關(guān)零部件進(jìn)行 最后的組裝。
[0026] 在半成品平板太陽能熱水器和相關(guān)零部件進(jìn)入到提料機(jī)102的提料平臺上的時 候，由于提料機(jī)102的提料平臺位于氮?dú)馐?0的內(nèi)部，而氮?dú)馐?0的氣壓高于氮?dú)馐?0 外的氣壓，所以半成品平板太陽能熱水器內(nèi)存儲的空氣將被氮?dú)鈮撼霭氤善菲桨逄柲軣?水器，從而將半成品平板太陽能熱水器內(nèi)灌滿氮?dú)?，再在此時進(jìn)行最后的總裝，則可以使得 成品平板太陽能熱水器內(nèi)只有氮?dú)?，而不存在其他的其他，通過密封后，再從封裝臺103上 取出，就可以保證到了氮?dú)馐?0外，成品平板太陽能熱水器外殼內(nèi)充滿氮?dú)?。因?yàn)榈獨(dú)馐?10內(nèi)是純度很高的氮?dú)?，封裝在平板內(nèi)腔中的全是氮?dú)猓仍谧匀豢諝庵蟹庋b的平板太陽 能集熱器提高了保溫性能，保護(hù)了集熱器中的集熱板芯不被氧化，大大提高了集熱器的使 用壽命。
[0027] 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的一個具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明 不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直 接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 平板太陽能外殼的充氮設(shè)備；其特征是：包括工裝平臺和氮?dú)馐遥?0); 所述氮?dú)馐遥?0)內(nèi)設(shè)置有提料機(jī)（102)和封裝臺（103);所述工裝平臺與提料機(jī)（102) 之間依次通過輸送帶相連接；所述氮?dú)馐遥?0)連接有制氮機(jī)（101);所述氮?dú)馐遥?0)的外 側(cè)壁由透明玻璃組成；所述透明玻璃上設(shè)置有操作手套（104)。
2. 根據(jù)實(shí)施例1所述的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備；其特征是：所述輸送帶包括平臺 輸送帶I (1)、平臺輸送帶II (2)和平臺輸送帶111(3); 所述工裝平臺和氮?dú)馐遥?0)之間依次通過平臺輸送帶I (1)、平臺輸送帶II (2)和平 臺輸送帶111(3)相互連接。
3. 根據(jù)實(shí)施例2所述的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備；其特征是：所述工裝平臺包括外 框型材切割平臺（4)、底板成型平臺（5)、保溫層發(fā)泡房（6)、烘房（7)和預(yù)裝臺（9); 所述外框型材切割平臺（4)、底板成型平臺（5)和保溫層發(fā)泡房（6)依次設(shè)置在平臺輸 送帶I (1)上，所述烘房（7)設(shè)置在平臺輸送帶II (2)上，所述預(yù)裝臺（9)設(shè)置在平臺輸送 帶 111(3)上。
4. 根據(jù)實(shí)施例3所述的平板太陽能外殼的充氮設(shè)備；其特征是：所述烘房（7)連接有 空氣凈化器（8)。
5. 平板太陽能外殼的充氮方法；其特征是：平板太陽能的外框材料放置到平臺輸送 帶I (1)上，通過平臺輸送帶I (1)將平板太陽能的外框材料依次通過外框型材切割平臺 (4)、底板成型平臺（5)、保溫層發(fā)泡房（6)、烘房（7)和預(yù)裝臺（9)，分別完成外框型材的切 害!]、底板的成型、保溫層的發(fā)泡以及平板太陽能的外框的組裝； 通過平臺輸送帶111(3)將平板太陽能的外框運(yùn)輸?shù)降獨(dú)馐遥?0)內(nèi)，再通過提料機(jī) (102)將平板太陽能的外框運(yùn)送到封裝臺（103)上，在封裝臺（103)上通過操作手套（104) 完成最后的組裝； 制氮機(jī)（101)將制造出的氮?dú)馔ㄈ氲獨(dú)馐遥?0)內(nèi)，保持氮?dú)馐遥?0)內(nèi)的氣壓大于氮?dú)?室（10)室外的氣壓，阻止空氣流入氮?dú)馐遥?0)內(nèi)。
【文檔編號】F24J2/46GK104101117SQ201310130802
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月15日
【發(fā)明者】劉在祥 申請人:劉在祥