專利名稱：一種高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種用于燒結(jié)礦的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燒結(jié)礦冷卻設(shè)備有三種一是機(jī)上冷卻，即把燒結(jié)機(jī)延長，在燒結(jié)過程完成后繼續(xù)鼓風(fēng)或抽風(fēng)，對燒成的礦進(jìn)行冷卻。另一種是帶式冷卻機(jī)，其是在燒結(jié)過程完成后，經(jīng)過熱破碎卸到一個(gè)與燒結(jié)機(jī)類似的帶式冷卻機(jī)上進(jìn)行鼓風(fēng)或抽風(fēng)冷卻。第三種是環(huán)形冷卻機(jī)。上述三種冷卻設(shè)備共同的特點(diǎn)是熱燒結(jié)礦是在移動(dòng)的臺車上，靠鼓風(fēng)或抽風(fēng)對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。這類冷卻設(shè)備均有如下缺點(diǎn)1.臺車在移動(dòng)過程中進(jìn)行鼓風(fēng)或抽風(fēng)，臺車與風(fēng)箱之間的密封問題難以解決，一般漏風(fēng)率達(dá)20%以上，甚至高達(dá)50% ；2.冷卻機(jī)兩端由于不能密封而摻入了大量野風(fēng)，由于野風(fēng)是不經(jīng)過燒結(jié)料層的，因此不僅加大了風(fēng)機(jī)的功率和耗電量，而且大大的降低了加熱后的煙氣溫度，在燒結(jié)礦溫度750°C的條件下，煙氣溫度一般只有300 - 450°C，而且冷卻機(jī)只有前部三分之一的風(fēng)箱抽的煙氣能達(dá)到350 - 450°C，后部風(fēng)箱抽出的煙氣由于溫度太低而無法利用，因此，目前每噸燒結(jié)礦冷卻時(shí)從煙氣中回收的熱量只占煙氣中總熱量的30 — 40% ;3.此外，無論帶式冷卻機(jī)還是環(huán)形冷卻機(jī)，其均體積龐大，投資高，能耗大，設(shè)備維護(hù)工作量大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其能夠克服現(xiàn)有燒結(jié)礦冷卻設(shè)備的缺點(diǎn)，使冷卻空氣在和要冷卻的燒結(jié)礦在一個(gè)封閉的空間內(nèi)逆向流動(dòng)，達(dá)到最佳的換熱條件，從而大幅提聞回收煙氣的熱效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其設(shè)于燒結(jié)礦的受料漏斗下方，該高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)包括一豎式冷卻爐，其上端與受料漏斗連接，所述豎式冷卻爐具有一外殼和一耐磨的內(nèi)襯，所述豎式冷卻爐上部的具有一環(huán)形風(fēng)道；一配風(fēng)器，其與所述豎式冷卻爐的下端連接；一鼓風(fēng)機(jī)，其與所述配風(fēng)器連接；一余熱鍋爐，其與所述環(huán)形風(fēng)道通過管道連接。在本技術(shù)方案所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)中，豎式冷卻爐與受料漏斗之間直接連接，不設(shè)隔斷閥，其不僅縮短了整個(gè)冷卻系統(tǒng)的高度，而且可以從燒結(jié)料面上抽風(fēng)，使得環(huán)形風(fēng)道上部的熱燒結(jié)礦也受到冷卻，相當(dāng)于擴(kuò)大了冷卻器的體積。另外，豎式冷卻爐與配風(fēng)器也直接連接，使得冷卻風(fēng)經(jīng)配風(fēng)器均勻地從豎式冷卻爐的下部上升。也就是說，在該豎式冷卻爐中，冷卻風(fēng)是自下而上逆向流動(dòng)的。[0014]進(jìn)一步地，在所述高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)中，豎式冷卻爐的上部設(shè)有若干個(gè)沿豎式冷卻爐的圓周方向布置的斜向引風(fēng)道，所述各斜向引風(fēng)道與所述環(huán)形風(fēng)道導(dǎo)通，用于將高溫?zé)煔庖氕h(huán)形通道。進(jìn)一步地，在所述高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)中，所述余熱鍋爐與環(huán)形風(fēng)道之間還連接有一重力除塵器，用于出除去大顆?；覊m。進(jìn)一步地，在所述高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)中，余熱鍋爐還與一布袋除塵器通過管路連接，余熱鍋爐與布袋除塵器之間的管路上設(shè)有一引風(fēng)機(jī)，該布袋除塵器進(jìn)一步去除煙氣中的灰塵。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)與現(xiàn)有的冷卻設(shè)備相比，克服了現(xiàn)有冷卻設(shè)備漏風(fēng)量大、煙氣溫度低、高溫?zé)煔饣厥绽寐实偷娜秉c(diǎn)，其在盡可能高的煙氣出口溫度下最大限度的減小了冷卻器的容積，并使冷卻空氣和要冷卻的燒結(jié)礦在一個(gè)封閉的空間內(nèi)逆向流動(dòng)，達(dá)到最佳的熱交換條件，從而大幅提高了回收的熱效率，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

圖1為本實(shí)用新型所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的豎式冷卻爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對于本實(shí)用新型的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)做出進(jìn)一步解釋，但是該解釋并不構(gòu)成對于本實(shí)用新型的限定。如圖1所示，高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)包括豎式冷卻爐4，其上端通過法蘭與受料漏斗3連接，其下端通過法蘭與配風(fēng)器5連接，鼓風(fēng)機(jī)6與配風(fēng)器5連接，在豎式冷卻爐4的下方設(shè)有卸料機(jī)7以及皮帶運(yùn)輸機(jī)8，豎式冷卻爐4的上部具有一環(huán)形風(fēng)道9，該環(huán)形風(fēng)道9與重力除塵器10連接，重力除塵器10與余熱鍋爐11的進(jìn)風(fēng)口連接，余熱鍋爐11的出風(fēng)口通過管路與布袋除塵器13連接，余熱鍋爐11與布袋除塵器13之間的管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)12，重力除塵器10和布袋除塵器13的下方均設(shè)有卸灰器14。如圖2所示，豎式冷卻爐4包括鋼殼41和耐磨耐火材料制成的內(nèi)襯42，在豎式冷卻爐4的上肩部分的內(nèi)襯里面有斜通道43，將加熱后的鼓風(fēng)(高溫?zé)煔?引入環(huán)形風(fēng)道9內(nèi)，并經(jīng)過熱風(fēng)管道5將高溫?zé)煔庖牒蟛康闹亓Τ龎m器和余熱鍋爐。請繼續(xù)參閱圖1和圖2，熱燒結(jié)餅由燒結(jié)機(jī)I卸下后經(jīng)單輥破碎機(jī)2破碎成<150mm的燒結(jié)礦，由受料漏斗3卸入豎式冷卻爐4中，冷卻空氣由鼓風(fēng)機(jī)6經(jīng)配風(fēng)器5均勻的進(jìn)入豎式冷卻器4，加熱后的煙氣經(jīng)環(huán)風(fēng)風(fēng)道9進(jìn)入重力除塵器10中，從而去除大顆粒的灰塵。約600°C的熱煙氣進(jìn)入余熱鍋爐11內(nèi)，冷卻到150°C后由引風(fēng)機(jī)12抽出后進(jìn)入布袋除塵器13，煙氣除塵后含塵率〈10mg/m2 0 750 °C左右的燒結(jié)礦冷卻到〈150 V后經(jīng)旋轉(zhuǎn)的卸料機(jī)7排出，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)8運(yùn)往燒結(jié)礦破碎整粒系統(tǒng)。在本技術(shù)方案中，豎式冷卻爐的大小和燒結(jié)礦產(chǎn)量、燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后的粒度、鼓風(fēng)風(fēng)量有關(guān)。一般情況下，燒結(jié)礦在豎式冷卻爐內(nèi)的停留時(shí)間(即冷卻時(shí)間)可按1.5 — 2小時(shí)考慮。豎式冷卻爐的容積也根據(jù)燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量確定。鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量在保證一定冷卻速度的情況下應(yīng)盡可能的小，以保證煙氣溫度盡可能的高。鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的原則是氣流系統(tǒng)的零壓線在燒結(jié)礦受料漏斗的料面附近，保證鼓風(fēng)不會從受料漏斗料面逸出，從而保證環(huán)境的良好，而且還有少量風(fēng)抽入到料層中對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。采用本技術(shù)方案所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，煙氣出口溫度為550 -600°C，比一般的帶式燒結(jié)機(jī)或環(huán)形燒結(jié)機(jī)高150 - 200°C，能夠大幅提高熱量回收率。要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其設(shè)于燒結(jié)礦的受料漏斗下方，其特征在于， 所述高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)包括一豎式冷卻爐，其上端與受料漏斗連接，所述豎式冷卻爐具有一外殼和一耐磨的內(nèi)襯， 所述豎式冷卻爐的上部具有一環(huán)形風(fēng)道；一配風(fēng)器，其與所述豎式冷卻爐的下端連接；一鼓風(fēng)機(jī)，其與所述配風(fēng)器連接；一余熱鍋爐，其與所述環(huán)形風(fēng)道通過管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述豎式冷卻爐的上部設(shè)有若干個(gè)沿豎式冷卻爐的圓周方向布置的斜向引風(fēng)道，所述各斜向引風(fēng)道與所述環(huán)形風(fēng)道導(dǎo)通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐與環(huán)形風(fēng)道之間還連接有一重力除塵器。
4.如權(quán)利要求3所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐還與一布袋除塵器通過管路連接，余熱鍋爐與布袋除塵器之間的管路上設(shè)有一引風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其包括一豎式冷卻爐，其上端與受料漏斗連接，所述豎式冷卻爐具有一外殼和一耐磨的內(nèi)襯，所述豎式冷卻爐上部的具有一環(huán)形風(fēng)道；一配風(fēng)器，其與所述豎式冷卻爐的下端連接；一鼓風(fēng)機(jī)，其與所述配風(fēng)器連接；一余熱鍋爐，其與所述環(huán)形風(fēng)道通過管道連接。本實(shí)用新型所述的高效熱量回收型燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)克服了現(xiàn)有冷卻設(shè)備漏風(fēng)量大、煙氣溫度低、高溫?zé)煔饣厥绽寐实偷娜秉c(diǎn)，大幅提高了回收的熱效率，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
文檔編號F27D15/02GK202853402SQ20122049140
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者胡嘉龍, 張國柱 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司上海分公司