專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能燃?xì)饩呒夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)庠畹慕Y(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
燃?xì)庠钤谌粘Ｉ钪械膽?yīng)用十分廣泛，現(xiàn)有的燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)如圖I所示，包括灶腔4和設(shè)于灶腔4上的灶芯1，所述灶腔4下端連接有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤?與燃?xì)膺B接管一 9和空氣連接管8連通，所述灶芯I上設(shè)有中心助燃孔2和設(shè)于中心助燃孔2外圍的若干燃燒孔3，所述燃?xì)夤?內(nèi)套設(shè)有助燃?xì)夤?，所述助燃?xì)夤?上端連接中心助燃孔2，助燃?xì)夤?下端連接燃?xì)膺B接管二 10 ;所述灶腔4內(nèi)沒有混氣片5。傳統(tǒng)的燃?xì)庠畹闹細(xì)庵苯訌娜細(xì)膺B接管二 10經(jīng)助燃?xì)夤?達(dá)到中心助燃孔2燃燒，如此設(shè)置，存在如下不足和缺陷
I、現(xiàn)有的燃?xì)庠畹沫h(huán)形設(shè)置的若干排燃燒孔3相互平行，導(dǎo)致外圍的幾排燃燒孔3雖有燃?xì)饬鞔嬖冢蝗紵蛉紵怀浞郑?、現(xiàn)有的燃?xì)庠畹闹細(xì)馕唇?jīng)充分混和，存在中心助燃·孔2燃?xì)馊紵怀浞值娜毕?，火?shì)小甚至熄滅，不能很好地發(fā)揮助燃的效果。由此可見，無(wú)論是燃燒孔3燃燒不充分還是中心助燃孔2燃燒不充分，均會(huì)造成資源浪費(fèi)，同時(shí)伴隨著熏目艮，刺鼻等不良現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠畹慕Y(jié)構(gòu)，其外圍主燃孔燃燒充分，火力充足，且大小可調(diào)；其小火助燃孔燃燒穩(wěn)定，助燃效果好且大小可調(diào)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，包括灶腔和設(shè)于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端連接有燃?xì)夤埽鋈細(xì)夤芟露诉B接有燃?xì)膺B接管一和空氣連接管一，所述燃?xì)夤軆?nèi)套設(shè)有小火助燃?xì)夤埽』鹬細(xì)夤芟露诉B接有燃?xì)膺B接管二和空氣連接管二，所述灶芯包括芯底盤和設(shè)于芯底盤上的芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔一和混和腔二，所述混和腔二設(shè)于混和腔一的外圍；所述芯底盤設(shè)于灶腔上；所述芯蓋中心位置設(shè)有若干小火助燃孔，芯蓋外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃孔；所述芯底盤底部中心位置設(shè)有小火助燃通孔，所述小火助燃通孔通過(guò)設(shè)于芯底盤上表面的若干氣孔與混和腔一連通，所述混和腔一與小火助燃孔連通；所述小火助燃通孔外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃通孔，所述主燃通孔經(jīng)混和腔二與主燃孔連通；所述芯底盤外圍呈環(huán)形排列設(shè)有若干主火直管，所述主火直管貫穿芯底盤，所述主火直管上端朝芯底盤中心位置呈傾斜設(shè)置，所述芯蓋外緣底部與芯底盤之間成型有氣道，所述氣道與混和腔二連通，氣道朝主火直管傾斜設(shè)置；所述小火助燃?xì)夤苌隙伺c小火助燃通孔連接。進(jìn)一步地，所述芯蓋底部設(shè)有環(huán)形腳架，所述小火助燃孔設(shè)于環(huán)形腳架內(nèi)，所述主燃孔設(shè)于環(huán)形腳架外圍；所述環(huán)形腳架，芯蓋以及芯底盤圍成混和腔一和混和腔二，所述混和腔一位于環(huán)形腳架內(nèi)，混和腔二位于環(huán)形腳架外。[0007]進(jìn)一步地，所述主火直管上端的傾斜角度為60-89度；所述氣道的傾斜角度為0-75 度。進(jìn)一步地，所述灶腔內(nèi)設(shè)有混和片。進(jìn)一步地，所述芯底盤邊緣設(shè)有環(huán)形擋板。進(jìn)一步地，所述述燃?xì)夤艿锥撕托』鹬細(xì)夤艿锥司B接有排污閥。 進(jìn)一步地，所述燃?xì)膺B接管一和空氣連接管一上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步地，所述燃?xì)膺B接管二和空氣連接管二上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型主所述小火助燃通孔外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃通孔，所述主燃通孔經(jīng)混和腔二與主燃孔連通；所述芯底盤外圍呈環(huán)形排列設(shè)有若干 主火直管，所述主火直管貫穿芯底盤，所述主火直管上端朝芯底盤中心位置呈傾斜設(shè)置，所述芯蓋外緣底部與芯底盤之間成型有氣道，所述氣道與混和腔二連通，氣道朝主火直管傾斜設(shè)置。也即本實(shí)用新型的灶芯設(shè)有主燃孔，主火直管以及氣道，本實(shí)用新型的燃?xì)庥苫旌颓欢浞只旌秃蠼?jīng)主燃孔，主火直管以及氣道三路噴出燃燒，因主燃孔靠近助燃系統(tǒng)設(shè)置，故能實(shí)現(xiàn)充分燃燒；作為本實(shí)用新型的主要實(shí)用新型點(diǎn)，所述主火直管和氣道呈相互傾斜對(duì)應(yīng)設(shè)置，氣道設(shè)于主燃孔與主火直管之間，起到火焰的傳遞的作用，可確保設(shè)于外圍的主火直管可充燃燒，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)各主燃燒孔平行設(shè)置導(dǎo)致外圍主燃燒孔不燃燒或者燃燒不充分的缺陷和不足。本實(shí)用新型所述小火助燃通孔通過(guò)設(shè)于芯底盤上表面的若干氣孔與混和腔一連通，所述混和腔一與小火助燃孔連通，所小火助燃?xì)夤芟露诉B接有燃?xì)膺B接管二和空氣連接管二，使空氣和燃?xì)鈱?shí)現(xiàn)第一次混和，在燃?xì)庵谢烊胍欢諝?，可有效提高燃?xì)獾娜紵?，更?jié)能環(huán)保；所述小火助燃?xì)夤苌隙诉B接小火助燃通孔，混和氣經(jīng)小火助燃通孔，氣孔進(jìn)入混和腔一進(jìn)行進(jìn)一步混和，后經(jīng)小火助燃孔排出燃燒，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)助燃?xì)馊紵怀浞?、助燃效果不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的主燃孔以及小火助燃孔的充分燃燒，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)因燃燒不充分而引起的熏眼，刺鼻等缺陷和不足，極大地提高了本實(shí)用新型整體品質(zhì)。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)整體結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處放大圖。圖2圖3中11、芯蓋； 111、小火助燃孔； 112、主燃孔； 113、主火直管；114、環(huán)形腳架；12、環(huán)形擋板；13、芯底盤； 131、小火助燃通孔； 132、主燃通孔； 133、氣孔；14、灶腔；15、混和片；16、燃?xì)夤埽?7、小火助燃
氣管；18、燃?xì)膺B接管一； 19、空氣連接管一； 20、排污閥；21、空氣連接管二； 22、燃?xì)膺B接管二；23、混和腔一 ；24、氣道； 25、混和腔二。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型所述一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，包括灶腔14和設(shè)于灶腔14上的灶芯，所述灶腔14底端連接有燃?xì)夤?6，所述燃?xì)夤?6上連接有燃?xì)膺B接管一 18和空氣連接管一 19，所述燃?xì)夤?6內(nèi)套設(shè)有小火助燃?xì)夤?7，所述小火助燃?xì)夤?7上端與灶芯連接，小火助燃?xì)夤?7下端連接有燃?xì)膺B接管二 22和空氣連接管二 21。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型所述小火助燃?xì)夤?7內(nèi)的氣體為燃?xì)夂涂諝獾幕旌臀?，有利于助燃?xì)獬浞秩紵?，且助燃效果穩(wěn)定。另外，所述燃?xì)膺B接管一 18和空氣連接管一 19上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可以方便對(duì)主燃?xì)獾拇笮∵M(jìn)行獨(dú)立的調(diào)節(jié)控制；所述燃?xì)膺B接管二 22和空氣連接管二 21上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可以方便對(duì)助燃?xì)獾拇笮∵M(jìn)行獨(dú)立的調(diào)節(jié)控制。作為本實(shí)用新型的主要實(shí)用新型點(diǎn)，所述灶芯包括芯底盤13和設(shè)于芯底盤13上的芯蓋11，所述芯底盤13設(shè)于灶腔14上。所述芯底盤13與芯蓋11之間成型有混和腔一 23和混和腔二 25，具體而言，所述芯蓋11底部設(shè)有環(huán)形腳架114，所述環(huán)形腳架114，芯蓋11以及芯底盤13圍成混和腔一 23和混和腔二 25，所述混和腔一 23位于環(huán)形腳架114內(nèi)，混和腔二 25位于環(huán)形腳架114外。所述芯蓋11中心位置設(shè)有若干小火助燃孔111，芯蓋11外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃孔112。所述小火助燃孔111設(shè)于環(huán)形腳架114內(nèi)，所述主燃孔112設(shè)于環(huán)形腳架114外圍，也即小火助燃孔111與混和腔一 23連通，而主燃孔112與混和腔二 25連通。所述芯底盤13底部中心位置設(shè)有小火助燃通孔131，所述小火助燃通孔131通過(guò)設(shè)于芯底盤13上表面的若干氣孔133與混和腔一 23連通；所述小火助燃通孔131外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃通孔132，所述主燃通孔132通過(guò)混和腔二 25與主燃孔112連通。所述芯底盤13外圍呈環(huán)形排列設(shè)有若干主火直管113，所述主火直管113貫穿芯底盤13，即主火直管113下端與灶腔14連通。所述主火直管113上端朝芯底盤13中心位置呈傾斜設(shè)置，具體而言，所述主火直管113上端的傾斜角度為60-89度，這樣設(shè)置有利于將燃?xì)獯迪蛐』鹬伎?11的位置，便于燃燒。所述芯蓋11外緣底部與芯底盤13之間成型有氣道24，所述氣道24與混和腔二25連通，氣道24朝主火直管113傾斜設(shè)置，具體而言，氣道24的傾斜角度為0_75度。所述小火助燃?xì)夤?7上端與小火助燃通孔131連接。助燃?xì)饨?jīng)小火助燃?xì)夤?7進(jìn)入小火助燃通孔131，再經(jīng)氣孔133進(jìn)入混和腔一 23充分混和，經(jīng)小火助燃孔111排出，點(diǎn)燃助燃?xì)饧纯扇紵?。因助燃?xì)怏w經(jīng)空氣與燃?xì)舛啻纬浞只旌?，燃燒充分，且燃燒穩(wěn)定，起到很好的助燃效果。主燃?xì)饨?jīng)燃?xì)膺B接管一 18和空氣連接管一 19進(jìn)入燃?xì)夤?6后，進(jìn)入灶腔14內(nèi)，并經(jīng)設(shè)于灶腔14內(nèi)的混和片15混和后，一路經(jīng)主燃通孔132，混和腔二 25后經(jīng)主燃孔112排出燃燒，另一路經(jīng)主燃通孔132，混和腔二 25后經(jīng)氣道24排出燃燒，再一路經(jīng)主火直管113排出燃燒，即主燃?xì)庖嘟?jīng)空氣和燃?xì)獾亩啻纬浞只旌?，可充分燃燒。另外，本?shí)用新型氣道24與主火直管113形成配合傾斜設(shè)置，且氣道24設(shè)于主燃孔112與主火直管113之間，起到傳遞火焰的作用，以確保主火直管113處在通氣的情況下充分燃燒，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)因各主燃孔平行設(shè)置導(dǎo)致外圍主燃孔不燃燒或者燃燒不充分的不足和缺陷。[0035]本實(shí)用新型的主燃?xì)庖约爸細(xì)饨?jīng)多次充分混和，均能充分燃燒，有效解決了現(xiàn)有因燃燒不充分而引起的熏眼，刺鼻的問(wèn)題。所述芯底盤13邊緣設(shè)有環(huán)形擋板12，如此設(shè)置，可有效避免燃燒時(shí)，冷氣吹入，熱
量散失。所述述燃?xì)夤?6底端連接有排污閥20，所述小火助燃?xì)夤?7底端連接有排污閥20。這樣，可以將氣體中的水分以及從灶芯處漏下的水油體能及時(shí)排出燃?xì)夤?6和小火助燃?xì)夤?7，以達(dá)到更好的燃燒效果。 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，包括灶腔(14)和設(shè)于灶腔(14)上的灶芯，所述灶腔(14)底端連接有燃?xì)夤?16)，所述燃?xì)夤?16)下端連接有燃?xì)膺B接管一(18)和空氣連接管一(19)，所述燃?xì)夤?16)內(nèi)套設(shè)有小火助燃?xì)夤?17)，小火助燃?xì)夤?17)下端連接有燃?xì)膺B接管二(22)和空氣連接管二(21)，其特征在于所述灶芯包括芯底盤(13)和設(shè)于芯底盤(13)上的芯蓋(11)，芯底盤(13)與芯蓋(11)之間成型有混和腔一(23)和混和腔二(25)，所述混和腔二(25)設(shè)于混和腔一(23)的外圍；所述芯底盤(13)設(shè)于灶腔(14)上；所述芯蓋(11)中心位置設(shè)有若干小火助燃孔(111)，芯蓋(11)外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃孔(112);所述芯底盤(13)底部中心位置設(shè)有小火助燃通孔(131)，所述小火助燃通孔(131)通過(guò)設(shè)于芯底盤(13)上表面的若干氣孔(133)與混和腔一(23)連通，所述混和腔一(23)與小火助燃孔(111)連通；所述小火助燃通孔(131)外圍環(huán)形排列設(shè)有若干主燃通孔(132)，所述主燃通孔(132)經(jīng)混和腔二(25)與主燃孔(112)連通；所述芯底盤(13)外圍呈環(huán)形排列設(shè)有若干主火直管(113)，所述主火直管(113)貫穿芯底盤(13)，所述主火直管(113)上端朝芯底盤(13)中心位置呈傾斜設(shè)置，所述芯蓋(11)外緣底部與芯底盤(13)之間成型有氣道(24)，所述氣道(24)與混和腔二(25)連通，氣道(24)朝主火直管(113)傾斜設(shè)置；所述小火助燃?xì)夤?17)上端與小火助燃通孔(131)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯蓋(11)底部設(shè)有環(huán)形腳架(114)，所述小火助燃孔(111)設(shè)于環(huán)形腳架(114)內(nèi)，所述主燃孔(112)設(shè)于環(huán)形腳架(114)外圍；所述環(huán)形腳架(114)，芯蓋(11)以及芯底盤(13)圍成混和腔一(23)和混和腔二(25)，所述混和腔一(23)位于環(huán)形腳架(114)內(nèi)，混和腔二(25)位于環(huán)形腳架(114)夕卜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述主火直管(113)上端的傾斜角度為60-89度；所述氣道(24)的傾斜角度為0-75度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述灶腔(14)內(nèi)設(shè)有混和片(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯底盤(13)邊緣設(shè)有環(huán)形擋板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述述燃?xì)夤?16)底端和小火助燃?xì)夤?17)底端均連接有排污閥(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述燃?xì)膺B接管一(18)和空氣連接管一(19)上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保燃?xì)庠罱Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述燃?xì)膺B接管二(22)和空氣連接管二(21)上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃?xì)饩呒夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)庠畹慕Y(jié)構(gòu)，包括灶腔和設(shè)于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端連接有燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤芟露诉B接有燃?xì)膺B接管一和空氣連接管一，所述灶芯包括芯底盤和設(shè)于芯底盤上的芯蓋，芯底盤與芯蓋之間成型有混和腔一和混和腔二，所述混和腔二設(shè)于混和腔一的外圍；所述芯蓋上設(shè)有若干主燃孔；所述芯底盤上設(shè)有若干主燃通孔，所述主燃通孔經(jīng)混和腔二與主燃孔連通。本實(shí)用新型所述主火直管和氣道呈相互傾斜對(duì)應(yīng)設(shè)置，氣道設(shè)于主燃孔與主火直管之間，起到火焰的傳遞的作用，可確保設(shè)于外圍的主火直管可充燃燒，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)各主燃燒孔平行設(shè)置導(dǎo)致外轉(zhuǎn)主燃燒孔不燃或者燃燒不充分的缺陷和不足。
文檔編號(hào)F24C3/08GK202675380SQ201220332329
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者吳偉業(yè) 申請(qǐng)人:吳偉業(yè)