專利名稱：曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曲房通風(fēng)與熱回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，醬油生產(chǎn)企業(yè)的曲房制曲過(guò)程中，僅使用了簡(jiǎn)單的通風(fēng)設(shè)備對(duì)制曲過(guò)程供氧通風(fēng)，而制曲過(guò)程中的產(chǎn)生大量的熱量則靠獨(dú)立的制冷系統(tǒng)予以降溫，另一方面醬油生產(chǎn)企業(yè)又需要大量的低溫?zé)崴?一般為60°C)對(duì)黃豆進(jìn)行清洗、浸泡以及瓶裝容器的清洗；因此目前生產(chǎn)企業(yè)的能量支出有三個(gè)方面其一是供氧通風(fēng)所耗能量；其二是給曲房降溫用的制冷系統(tǒng)所耗能量；其三是制取低溫?zé)崴哪茉?。這三個(gè)方面分別獨(dú)立，既增加了能耗，又不利于進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能將曲房制曲過(guò)程中供氧通風(fēng)，曲房制冷降溫同時(shí)又產(chǎn)生低溫?zé)崴那客L(fēng)及熱回收設(shè)備。為達(dá)到此項(xiàng)目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備，其特征在于包括殼體、離心風(fēng)輪組件、隔板、中間隔板、蒸發(fā)器、汽液分離器、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、第一水泵、四通閥、第二水泵、熱交換器、第一風(fēng)門、第二風(fēng)門及第三風(fēng)門；其中，所述隔板縱向的安裝在殼體內(nèi)將其空間分割成左、右二腔室，在左腔室上設(shè)有第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第一排氣口及第二排氣口 ；所述中間隔板橫向的安裝在左腔室內(nèi)將左腔室分成上左腔室及下左腔室，所述第一進(jìn)氣口及第一排氣口設(shè)在上左腔室上，所述第二進(jìn)氣口及第二排氣口設(shè)在下左腔室上；所述離心風(fēng)輪組件安裝在下左腔室的底部位置，離心風(fēng)輪組件的進(jìn)氣口與下左腔室相通，離心風(fēng)輪組件的出氣口與第二排氣口相通；所述熱交換器安裝在下左腔室中并位于離心風(fēng)輪組件的上方；所述第一風(fēng)門安裝在中間隔板的開(kāi)口處，所述第二風(fēng)門安裝在第一排氣口處，所述第三風(fēng)門安裝在第二進(jìn)氣口處；所述蒸發(fā)器、汽液分離器、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、第一水泵及四通閥安裝在右腔室中，蒸發(fā)器的進(jìn)水口與熱交換器的出水口相通，蒸發(fā)器的出水口通過(guò)第二水泵與熱交換器的入水口相通，蒸發(fā)器的冷媒入口通過(guò)膨脹閥與冷凝器的冷媒出口相通，蒸發(fā)器的冷媒出口與四通閥的d端相通；壓縮機(jī)的出氣口與四通閥的a端相通，壓縮機(jī)的回氣口通過(guò)汽液分離器與四通閥的c端相通；冷凝器的冷媒進(jìn)氣口與四通閥的b相通，冷凝器的出水口通過(guò)第二水泵與外界相通，冷凝器的入水口與自來(lái)水或熱水回水相通。在所述殼體上位于下左腔室內(nèi)設(shè)有接水盤，所述接水盤置于熱交換器的下方。所述壓縮機(jī)的出氣口與四通閥的a端的連通管上設(shè)有壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)。所述第一風(fēng)門、第二風(fēng)門及第三風(fēng)門均為電動(dòng)風(fēng)門。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、能源雙重利用，在制冷系統(tǒng)吸熱端對(duì)曲房冷卻降溫的同時(shí)，將放熱端散發(fā)的熱量用來(lái)制取生產(chǎn)用熱水。[0010]2、將制曲過(guò)程中的供氧通風(fēng)、曲房降溫與生產(chǎn)用熱水制取三個(gè)功能集成一體，可實(shí)施協(xié)調(diào)動(dòng)作與自動(dòng)控制。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述如圖I所示，一種曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備，本實(shí)用新型特點(diǎn)是包括殼體3、離心風(fēng)輪組件I、隔板2、中間隔板18、蒸發(fā)器4、汽液分離器5、壓縮機(jī)6、膨脹閥7、冷凝器10、第一水泵11、四通閥13、第二水泵14、熱交換器15、第一風(fēng)門16、第二風(fēng)門17及第三風(fēng)門19 ;其 中，所述隔板2縱向的安裝在殼體3內(nèi)將殼體空間分割成左、右二腔室，在左腔室上設(shè)有第一進(jìn)氣口 31、第二進(jìn)氣口 33、第一排氣口 32及第二排氣口 34 ;所述中間隔板18橫向的安裝在左腔室內(nèi)將左腔室分成上左腔室及下左腔室，所述第一進(jìn)氣口 31及第一排氣口 32設(shè)在上左腔室上，所述第二進(jìn)氣口 33及第二排氣口 34設(shè)在下左腔室上；所述離心風(fēng)輪組件I安裝在下左腔室的底部位置，離心風(fēng)輪組件I的進(jìn)氣口與下左腔室相通，離心風(fēng)輪組件I的出氣口與第二排氣口 34相通；所述熱交換器15安裝在下左腔室中并位于離心風(fēng)輪組件I的上方；所述第一風(fēng)門16安裝在中間隔板18的開(kāi)口處，從而可以控制中間隔板18的開(kāi)口開(kāi)和關(guān)；所述第二風(fēng)門17安裝在第一排氣口 32處，從而可以控制第一排氣口 32的開(kāi)和關(guān)；所述第三風(fēng)門19安裝在第二進(jìn)氣口 33處，從而可以控制第二進(jìn)氣口 33的開(kāi)和關(guān)；所述蒸發(fā)器4、汽液分離器5、壓縮機(jī)6、膨脹閥7、冷凝器10、第一水泵11及四通閥13安裝在右腔室中，蒸發(fā)器(4)的進(jìn)水口與熱交換器15的出水口相通，蒸發(fā)器4的出水口通過(guò)第二水泵14與熱交換器15的入水口相通，蒸發(fā)器4的冷媒入口通過(guò)膨脹閥7與冷凝器10的冷媒出口相通，蒸發(fā)器4的冷媒出口與四通閥13的d端相通；壓縮機(jī)6的出氣口與四通閥13的a端相通，壓縮機(jī)6的回氣口通過(guò)汽液分離器5與四通閥13的c端相通；冷凝器10的冷媒進(jìn)氣口與四通閥13的b相通，冷凝器10的出水口 12通過(guò)第二水泵11與外界相通，冷凝器10的入水口 9與自來(lái)水熱水回水相通。在本實(shí)施例中，在所述殼體3上位于左腔室風(fēng)設(shè)有接水盤18，所述接水盤18置于熱交換器15的下方。在本實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)6的出氣口與四通閥13的a端的連通管上設(shè)有壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)8。在本實(shí)施例中，所述第一風(fēng)門16和第二風(fēng)門17均為電機(jī)風(fēng)門。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將根據(jù)曲房中制曲物料溫度來(lái)啟停制冷系統(tǒng)，當(dāng)物料溫度 > 設(shè)定值+ AT時(shí)，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)降溫，當(dāng)物料溫度〈設(shè)定值-AT時(shí)，停止制冷系統(tǒng)。當(dāng)無(wú)需供氧通風(fēng)時(shí)，第二風(fēng)門17及第三風(fēng)門18關(guān)閉，第一風(fēng)門16打開(kāi)，曲房高溫氣體經(jīng)第一進(jìn)氣口 31再經(jīng)熱交換器15降溫后，由離心風(fēng)機(jī)I經(jīng)第二排風(fēng)口 34送入曲房。當(dāng)需要補(bǔ)充新鮮空氣通風(fēng)供氧時(shí)，第一風(fēng)門16關(guān)閉，打開(kāi)第三風(fēng)門19，新風(fēng)由第二進(jìn)氣口 33進(jìn)入，再?gòu)牡诙艢饪?4進(jìn)入曲房。調(diào)節(jié)第一風(fēng)門16與第三風(fēng)門19的開(kāi)度，可實(shí)現(xiàn)不同的新鮮空氣與曲房回風(fēng)的混合比例。熱交換器15中冷水吸收了曲房回風(fēng)的熱量后，升溫，然后在制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器4中降溫，再次送入熱交換器15，冷凝器10則是利用制冷系統(tǒng)高溫制冷劑氣體所放出熱 量來(lái)制取熱水。
權(quán)利要求1.一種曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備，其特征在于包括殼體(3)、離心風(fēng)輪組件(I)、隔板(2)、中間隔板(18)、蒸發(fā)器(4)、汽液分離器(5)、壓縮機(jī)(6)、膨脹閥(7)、冷凝器(10)、第一水泵(11)、四通閥(13)、第二水泵(14)、熱交換器(15)、第一風(fēng)門(16)、第二風(fēng)門(17)及第三風(fēng)門(19);其中，所述隔板(2)縱向的安裝在殼體(3)內(nèi)將其空間分割成左、右二腔室，在左腔室上設(shè)有第一進(jìn)氣口(31)、第二進(jìn)氣口(33)、第一排氣口(32)及第二排氣口(34);所述中間隔板(18)橫向的安裝在左腔室內(nèi)將左腔室分成上左腔室及下左腔室，所述第一進(jìn)氣口( 31)及第一排氣口( 32 )設(shè)在上左腔室上，所述第二進(jìn)氣口( 33 )及第二排氣口( 34 )設(shè)在下左腔室上；所述離心風(fēng)輪組件(I)安裝在下左腔室的底部位置，離心風(fēng)輪組件(I)的進(jìn)氣口與下左腔室相通，離心風(fēng)輪組件(I)的出氣口與第二排氣口(34)相通；所述熱交換器(15)安裝在下左腔室中并位于離心風(fēng)輪組件(I)的上方；所述第一風(fēng)門(16)安裝在中間隔板(18)的開(kāi)口處，所述第二風(fēng)門(17)安裝在第一排氣口(32)處，所述第三風(fēng)門(19)安裝在第二進(jìn)氣口(33)處；所述蒸發(fā)器(4)、汽液分離器(5)、壓縮機(jī)(6)、膨脹閥(7)、冷凝器(10)、第一水泵(11)及四通閥(13)安裝在右腔室中，蒸發(fā)器(4)的進(jìn)水口與熱交換器(15)的出水口相通，蒸發(fā)器(4)的出水口通過(guò)第二水泵(14)與熱交換器(15)的入水口相通，蒸發(fā)器(4)的冷媒入口通過(guò)膨脹閥(7)與冷凝器(10)的冷媒出口相通，蒸發(fā)器(4)的冷媒出口與四通閥(13)的d端相通；壓縮機(jī)(6)的出氣口與四通閥(13)的a端相通，壓縮機(jī)(6)的回氣口通過(guò)汽液分離器(5)與四通閥(13)的c端相通；冷凝器(10)的冷媒進(jìn)氣口與四通閥(13)的b相通，冷凝器(10)的出水口(12)通過(guò)第二水泵(11)與外界相通，冷凝器(10)的入水口(9)與自來(lái)水或熱水回水相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備，其特征在于在所述殼體(3)上位于下左腔室內(nèi)設(shè)有接水盤(20 )，所述接水盤(20 )置于熱交換器(15 )的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備，其特征在于所述壓縮機(jī)(6)的出氣口與四通閥(13)的a端的連通管上設(shè)有壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備，其特征在于所述第一風(fēng)門(16)、第二風(fēng)門(17)及第三風(fēng)門(19)均為電動(dòng)風(fēng)門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種曲房通風(fēng)及熱回收設(shè)備，其特征在于包括殼體、離心風(fēng)輪組件、隔板、中間隔板、蒸發(fā)器、汽液分離器、壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、第一水泵、四通閥、第二水泵、熱交換器、第一風(fēng)門、第二風(fēng)門及第三風(fēng)門。其優(yōu)點(diǎn)為能源雙重利用，在制冷系統(tǒng)吸熱端對(duì)曲房冷卻降溫的同時(shí)，將放熱端散發(fā)的熱量用來(lái)制取生產(chǎn)用熱水。將制曲過(guò)程中的供氧通風(fēng)、曲房降溫與生產(chǎn)用熱水制取三個(gè)功能集成一體，可實(shí)施協(xié)調(diào)動(dòng)作與自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)F24F13/10GK202692289SQ20122026811
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李玉春, 余華明, 蔡志鴻 申請(qǐng)人:順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院