專利名稱：節(jié)能機柜空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)器，尤其涉及一種機柜空調(diào)器，特別為一種內(nèi)部設(shè)有兩種換熱裝置、可以根據(jù)空調(diào)環(huán)境與大氣環(huán)境的溫差情況適時選擇更加合理的熱量轉(zhuǎn)移模式進行工作、從而降低能耗的節(jié)能機柜空調(diào)器，屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，眾多對內(nèi)部工作環(huán)境要求較高的工業(yè)或通訊設(shè)備，終年使用單一的傳統(tǒng)蒸汽壓縮式制冷設(shè)備進行控溫，熱量的轉(zhuǎn)移依賴制冷設(shè)備單一的壓縮制冷循環(huán)。由于此類制冷設(shè)備運行根據(jù)機柜內(nèi)、外部的溫度來控制調(diào)節(jié)，當機柜外的溫度高于柜內(nèi)溫度 時，啟動壓縮機制冷循環(huán)以實現(xiàn)熱量由機柜內(nèi)低溫熱源向機柜外高溫熱源的逆向轉(zhuǎn)移。但當機柜外的環(huán)境溫度低于機柜內(nèi)溫度時，熱量則可以實現(xiàn)由機柜內(nèi)高溫熱源向機柜外低溫熱源的自發(fā)轉(zhuǎn)移，若此時仍然通過啟動壓縮機制冷循環(huán)來實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移則不利于節(jié)約能源；而且，此種情況易造成壓縮機反復(fù)啟停，壓縮機乃至制冷設(shè)備整機的使用壽命均會減短。從這類工業(yè)用空調(diào)器年使用情況看，密閉機柜內(nèi)外溫度高低的周期幾乎相等，所以如果能使熱量實現(xiàn)自發(fā)轉(zhuǎn)移而不啟動耗電量大的壓縮機制冷裝置或者實現(xiàn)二者的同時運行顯然具有很大的節(jié)能減耗的優(yōu)勢。當今，已蓬勃發(fā)展的熱管技術(shù)充分利用了熱傳導(dǎo)原理與制冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將高溫側(cè)發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到低溫熱源處，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過工質(zhì)的相變過程進行的。由熱管組成的熱管換熱器具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速、風道易于分割、可靠性高等特點。但熱管換熱器是必須在溫差存在的條件下實現(xiàn)熱量單向傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移，所以它的單一應(yīng)用具有局限性。因此，有必要提供一種節(jié)能空調(diào)器，其整合兩種換熱設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能機柜空調(diào)器，其結(jié)構(gòu)緊湊簡單，制冷效果好并節(jié)能減耗。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是關(guān)于一種節(jié)能機柜空調(diào)器，其包括蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)、熱管式熱交換系統(tǒng)及電氣組件。蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器及冷凝器。熱管式熱交換系統(tǒng)包括蒸發(fā)端及冷凝端。所述熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端為平行流式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)或管片式換熱結(jié)構(gòu)之一，熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端為平行流式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)或管片式換熱結(jié)構(gòu)之一。電氣組件根據(jù)對需要降溫的機柜密閉空間內(nèi)外溫度的檢測判斷選擇運行所述蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)和熱管式熱交換系統(tǒng)之一或者同時運行進行熱量轉(zhuǎn)移。作為本實用新型的進一步改進，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的冷凝器與熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端為相同形式的換熱結(jié)構(gòu)。[0009]作為本實用新型的進一步改進，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的冷凝器與熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端為不同形式的換熱結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端為相同形式的換熱結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端為不同形式的換熱結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進，熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端緊鄰蒸發(fā)器平行設(shè)置，所述熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端緊鄰冷凝器平行設(shè)置。作為本實用新型的進一步改進，熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端和冷凝端分別位于蒸發(fā)器和冷凝器的內(nèi)側(cè)。作為本實用新型的進一步改進，還包括蒸發(fā)輔助風機，其中蒸發(fā)端和蒸發(fā)器共用 該蒸發(fā)輔助風機。作為本實用新型的進一步改進，還包括冷凝輔助風機，其中冷凝端和冷凝器共用該冷凝輔助風機。作為本實用新型的進一步改進，熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端和冷凝端為分體式結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進，熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端和冷凝端為一體式結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進一步改進，還具有外殼體及位于外殼體內(nèi)的隔板，所述蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端位于隔板一側(cè)，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的冷凝器與熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端位于隔板另一側(cè)。作為本實用新型的進一步改進，熱管式熱交換系統(tǒng)還具有分流裝置與集流裝置，其冷凝端連接至分流裝置將冷卻后的液態(tài)工作介質(zhì)分流至蒸發(fā)端，蒸發(fā)端連接至集流裝置將蒸發(fā)后的氣態(tài)工作介質(zhì)輸入冷凝端。作為本實用新型的進一步改進，分流裝置與集流裝置分別位于蒸發(fā)端/冷凝端的異側(cè)以實現(xiàn)充分換熱。作為本實用新型的進一步改進，管片式換熱結(jié)構(gòu)由多個銅管組成并形成有至少兩進兩出的換熱回路。本實用新型的有益效果是通過將熱管式熱交換系統(tǒng)與蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)集成一體，復(fù)合兩種方式協(xié)調(diào)工作以實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移功能，可節(jié)能并延長壓縮機乃至空調(diào)器整體使用壽命。

圖I是本實用新型節(jié)能機柜空調(diào)器的部分立體分解示意圖。圖2是本實用新型節(jié)能機柜空調(diào)器另一角度的部分立體分解示意圖。圖3是本實用新型節(jié)能機柜空調(diào)器的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)及熱交換系統(tǒng)的立體組裝示意圖。圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的另一角度的立體組裝示意圖。
具體實施方式
工業(yè)上，用于降低電氣柜或控制柜內(nèi)溫度的空調(diào)在使用時，柜內(nèi)外的溫度高低存在季節(jié)性差異，一年內(nèi)，柜內(nèi)溫度高于或低于柜外溫度的時間幾乎相同。針對這種情況，本實用新型以在蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)內(nèi)部集成熱管式熱交換系統(tǒng)為思路，提出一種節(jié)能機柜
空調(diào)器。熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點。由熱管組成的熱管式熱交換系統(tǒng)具有傳熱效率高、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優(yōu)點。而且，熱管式熱交換系統(tǒng)不需要壓縮機，不需要氟利昂工質(zhì)，其結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量和外形較小。熱管的工作原理是利用工作介質(zhì)的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量。熱管的工作介質(zhì)根據(jù)成分和比例的不同，分為低溫、中溫和高溫等幾類熱管，較為常見的工作介質(zhì)有氨、水、丙酮及甲醇等。熱管兩端分別為蒸發(fā)端(加熱端)和冷凝端(散熱端)，兩端之間根據(jù)需要采取絕·熱措施。熱管蒸發(fā)端受熱時，管內(nèi)工作流體汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一側(cè)冷凝端流動并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液借毛細力或重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣熱管內(nèi)熱量通過工作介質(zhì)的相變過程進行的往復(fù)循環(huán)傳導(dǎo)，將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。熱管式熱交換系統(tǒng)的熱量轉(zhuǎn)移需要在存在溫差的條件下進行，其集成于常規(guī)蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)內(nèi)部時，當機柜外環(huán)境溫度較低而機柜內(nèi)工作溫度較高時，熱管式熱交換系統(tǒng)便可以利用機柜內(nèi)外溫差散熱。因此，在不必啟動壓縮機的情況下即可使機柜的柜內(nèi)溫度降低，起到調(diào)溫的作用。而且，這種溫差越大，熱管式熱交換系統(tǒng)的散熱功率就越大。這不僅節(jié)約了能源，而且延長了機柜空調(diào)器特別是壓縮機等關(guān)鍵部件的使用壽命。熱管式熱交換系統(tǒng)的應(yīng)用局限性在于依賴機柜的內(nèi)外溫差，而且柜內(nèi)溫度的降低無法得到有效控制。在炎熱的夏季或環(huán)境溫度很高的時候，要實現(xiàn)熱量的逆向轉(zhuǎn)移時，熱管式熱交換系統(tǒng)幾乎失效。因此，將熱管式熱交換系統(tǒng)集成在現(xiàn)有的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)上，將極大地提聞機柜空調(diào)器節(jié)能聞效的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，機柜的制冷系統(tǒng)是一種蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，用于對機柜進行溫度控制。這種制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流元件以及電氣組件等，蒸發(fā)器和冷凝器分別配有風機并設(shè)有各自的風道。將熱管式熱交換系統(tǒng)集成到上述制冷系統(tǒng)后，兩套系統(tǒng)復(fù)合使用，熱管式熱交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大小可依據(jù)換熱量的多少進行設(shè)定。由電氣組件組成的控制系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度以及機柜內(nèi)溫度等因素，判斷啟動蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)還是熱管式熱交換系統(tǒng)，或者兩套系統(tǒng)同時運行。這樣，可以使機柜空調(diào)器在外部工況比較寒冷的情況下免于啟動壓縮機，或者減少壓縮機啟動次數(shù)。而在炎熱的夏季或者環(huán)境溫度較高的時候，依賴壓縮機進行制冷而不啟動熱管式熱交換系統(tǒng)。請參閱圖I至圖4，于本實用新型優(yōu)選實施方式中，該節(jié)能機柜空調(diào)器100包括至少具有前面板11及后面板12的外殼體、收容在外殼體內(nèi)的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3、熱管式熱交換系統(tǒng)4及控制蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3及熱管式熱交換系統(tǒng)4的電氣元件2。本實用新型節(jié)能機柜空調(diào)器100還包括將節(jié)能機柜空調(diào)器100分隔成相互隔絕的內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)的隔板5。[0034]于外殼體的前面板11分別開設(shè)有位于下部的柜外進風口 110及位于上部的柜外出風口 112。于外殼體的后面板12分別開設(shè)有位于上部的柜內(nèi)進風口 120及位于下部的柜內(nèi)出風口 122。蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3包括安裝于外殼體的底板13上的壓縮機30、與柜內(nèi)出風口 122相對的蒸發(fā)器32、與柜內(nèi)進風口 120相對的蒸發(fā)輔助風機33、與柜外出風口 112相對的冷凝器31及與柜外進風口 110相對的冷凝輔助風機34。熱管式熱交換系統(tǒng)4包括與冷凝器31平行相對并臨近冷凝器31內(nèi)側(cè)(后方)設(shè)置的冷凝端41及與蒸發(fā)器32平行相對并臨近蒸發(fā)器32內(nèi)側(cè)(前方)設(shè)置的蒸發(fā)端42。冷凝端41與冷凝器31共用冷凝輔助風機34，蒸發(fā)端42與蒸發(fā)器32共用蒸發(fā)輔助風機33。于本實用新型優(yōu)選實施方式中，熱管式熱交換系統(tǒng)4的冷凝端41為平行流式換熱結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)端42為管片式換熱結(jié)構(gòu)。平行流式換熱結(jié)構(gòu)包括位于上、下兩端相互平行的上集流管411及下集流管412、及多個相互平行并串聯(lián)在上、下集流管411、412之間的帶有 翅片的扁管410組成。上集流管411具有集流管入口 4110，下集流管412具有集流管出口4120。集流管入口 4110與集流管出口 4120成斜對角設(shè)置(B卩，設(shè)置于冷凝端41的兩側(cè))以加大工作介質(zhì)流通面積，增強換熱效果。平行流式換熱結(jié)構(gòu)工作流體流程相對較短，壓損小，熱損失少，換熱效率較高，且體積小、防震效果好，重量輕。管片式換熱結(jié)構(gòu)具有多個帶有翅片的U形銅管420、連接各個銅管420入口的分流裝置421及連接各個銅管420出口的統(tǒng)一的集流管出口 422。然而，U形銅管420僅為本實用新型的一個實施示例，其還可以為鋁制管路或其他熱交換性能較好的材質(zhì)。分流裝置421與集流管出口 4120連通，接收來自冷凝端41的液態(tài)工作介質(zhì)，集流管出口 422與冷凝端41的集流管入口 4110連通形成集流裝置，用于將蒸發(fā)后的氣態(tài)工作介質(zhì)送入冷凝端41進行換熱。管片式換熱結(jié)構(gòu)中，工作流體流通介質(zhì)較長，銅管口徑較大，工作流體阻力小，容易蒸發(fā)。而且，工作介質(zhì)從冷凝端41的集流管出口 4120中流出，經(jīng)分流裝置421后流入蒸發(fā)端42的U形銅管420時，由于在原有的冷凝端41的扁管410中，流路較窄，突然釋放到較寬的銅管420流路中，流量一下變大，會有較好的換熱效果。而本實用新型的銅管流路為多進多出結(jié)構(gòu)，于本實用新型的優(yōu)選實施方式中為三進三出，可以多回路釋放，換熱效果更好。然而，本實用新型中的冷凝端41并不僅限于平行流式換熱結(jié)構(gòu)，管片式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)均可以實現(xiàn)冷凝端41的功能。本實用新型中的蒸發(fā)端42也不僅限于管片式換熱結(jié)構(gòu)，平行流式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)均可以實現(xiàn)蒸發(fā)端42的功能。管帶式換熱結(jié)構(gòu)包括多個散熱管及與散熱管集成的散熱帶，可能串有翅片。因為其為業(yè)內(nèi)習知產(chǎn)品，此處不做具體介紹。此外，本實用新型中的熱管式熱交換系統(tǒng)中，冷凝端41和蒸發(fā)端42的換熱結(jié)構(gòu)形式可以相同，也可以不同。而且，冷凝端41和蒸發(fā)端42也并不限于分體式結(jié)構(gòu)，其還可以采用一體式結(jié)構(gòu)并由隔板5分隔開。于本實用新型的優(yōu)選實施方式中，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3的冷凝器31也采用了與冷凝端41近似的平行流式換熱結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器32也采用了與蒸發(fā)端42近似的管片式換熱結(jié)構(gòu)。該種設(shè)置有利于實現(xiàn)更為緊湊的布局，然而冷凝器31并不局限于平行流式換熱結(jié)構(gòu)，其也可以采用管片式或管帶式，蒸發(fā)器32也并不局限于管片式換熱結(jié)構(gòu)，其也可以采用平行流式或管帶式，均能實現(xiàn)本實用新型。于本實用新型的優(yōu)選實施方式中，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3的冷凝器31的平行流式換熱結(jié)構(gòu)的各個扁管沿水平方向延伸，而熱管式熱交換系統(tǒng)4的冷凝端41的平行流式換熱結(jié)構(gòu)的各個扁管410沿豎直方向延伸，也就是與冷凝器31的扁管延伸方向垂直，該種排布方式更有利于機柜內(nèi)外的氣流走向，獲得更好的換熱效率。然而，冷凝器31與冷凝端41的扁管平行延伸方向同向設(shè)置也是可以實現(xiàn)本實用新型的。工作時，由電氣組件2組成的控制系統(tǒng)根據(jù)機柜內(nèi)與外部環(huán)境溫度的實際情況，控制蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3及熱管式熱交換系統(tǒng)4的運行。當機柜內(nèi)部溫度比外部環(huán)境溫度高時，控制系統(tǒng)啟動熱管式熱交換系統(tǒng)4進行熱量傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移，此時蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3可不工作或者同時輔助參與工作以滿足溫度調(diào)節(jié)需要。但當機柜內(nèi)部溫度比外部環(huán)境溫度低時，則可直接啟動蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3將熱量由低溫密閉空間(機柜內(nèi))轉(zhuǎn)移到高溫外部環(huán)境中實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，因此可起到節(jié)能并延長壓縮機30乃至機柜空調(diào)器100整體使用壽命的技術(shù)效果。當蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)3工作時或熱管式熱交換系統(tǒng)4工作時，機柜內(nèi)部的熱空氣在蒸發(fā)輔助風機33的作用下，流經(jīng)柜內(nèi)進風口 120、蒸發(fā)輔助風機33、蒸發(fā)端42及蒸發(fā)器32，將經(jīng)過蒸發(fā)端42和/或蒸發(fā)器32冷卻后的空氣經(jīng)柜內(nèi)出風口 122送入機柜內(nèi)，對機柜進行降溫。然后柜外的空氣在冷凝輔助風機34的作用下，經(jīng)柜外進風口 110進入冷凝輔助風機34、冷凝端41及冷凝器31，將對冷凝器31和/或冷凝端41進行冷卻后的熱空氣經(jīng)柜外出風口 112排出節(jié)能機柜空調(diào)器100外部。因此，蒸發(fā)端42與蒸發(fā)器32共用蒸發(fā)輔助風機33，冷凝端41與冷凝器31共用冷凝輔助風機34，結(jié)構(gòu)緊湊。具體來說，當熱管式換熱系統(tǒng)4的冷凝端41為平行流式換熱結(jié)構(gòu)，而蒸發(fā)端42為管片式換熱結(jié)構(gòu)時，由于熱管式換熱系統(tǒng)4內(nèi)部為負壓,冷凝端41內(nèi)部的工作介質(zhì)在冷卻為液體后匯流至下集流管412，并經(jīng)集流管出口 4120流至分流裝置421分流至各個銅管420的換熱通道入口并流入換熱通道。然后工作介質(zhì)變?yōu)闅怏w狀態(tài)，由蒸發(fā)端42的集流管出口 422集流入集流管入口 4110然后進入蒸發(fā)端41的上集流管411，如此循環(huán)往復(fù)。特別需要指出的是，本實用新型具體實施方式
中僅以該節(jié)能機柜空調(diào)器100作為示例，在實際應(yīng)用中其他類型的節(jié)能機柜空調(diào)器均適用本實用新型揭示的原理。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型的教導(dǎo)下所作的針對本實用新型的等效變化，仍應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求所主張的范圍中。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能機柜空調(diào)器，其包括蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)、熱管式熱交換系統(tǒng)及電氣組件；蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器及冷凝器；熱管式熱交換系統(tǒng)包括蒸發(fā)端及冷凝端；其特征在于所述熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端緊鄰蒸發(fā)器平行設(shè)置，所述熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端緊鄰冷凝器平行設(shè)置，熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端為平行流式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)或管片式換熱結(jié)構(gòu)之一，熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端為平行流式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)或管片式換熱結(jié)構(gòu)之一，電氣組件根據(jù)對需要降溫的機柜密閉空間內(nèi)外溫度的檢測判斷選擇運行所述蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)和熱管式熱交換系統(tǒng)之一或者同時運行進行熱量轉(zhuǎn)移。
2.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的冷凝器與熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端為相同形式的換熱結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的冷凝器與熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端為不同形式的換熱結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2或3任一項所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端為相同形式的換熱結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2或3任一項所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端為不同形式的換熱結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端和冷凝端分別位于蒸發(fā)器和冷凝器的內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于還包括蒸發(fā)輔助風機，其中蒸發(fā)端和蒸發(fā)器共用該蒸發(fā)輔助風機。
8.如權(quán)利要求I所屬的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于還包括冷凝輔助風機，其中冷凝端和冷凝器共用該冷凝輔助風機。
9.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于，熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端和冷凝端為分體式結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端和冷凝端為一體式結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于還具有外殼體及位于外殼體內(nèi)的隔板，所述蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端位于隔板一側(cè)，蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的冷凝器與熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端位于隔板另一側(cè)。
12.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于熱管式熱交換系統(tǒng)還具有分流裝置與集流裝置，其冷凝端連接至分流裝置將冷卻后的液態(tài)工作介質(zhì)分流至蒸發(fā)端，蒸發(fā)端連接至集流裝置將蒸發(fā)后的氣態(tài)工作介質(zhì)輸入冷凝端。
13.如權(quán)利要求12所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于分流裝置與集流裝置分別位于蒸發(fā)端/冷凝端的異側(cè)以實現(xiàn)充分換熱。
14.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能機柜空調(diào)器，其特征在于管片式換熱結(jié)構(gòu)由多個銅管組成并形成有至少兩進兩出的換熱回路。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種節(jié)能機柜空調(diào)器，其包括蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)、熱管式熱交換系統(tǒng)及電氣組件。蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器及冷凝器。熱管式熱交換系統(tǒng)包括蒸發(fā)端及冷凝端。所述熱管式熱交換系統(tǒng)的蒸發(fā)端為平行流式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)或管片式換熱結(jié)構(gòu)之一，熱管式熱交換系統(tǒng)的冷凝端為平行流式換熱結(jié)構(gòu)、管帶式換熱結(jié)構(gòu)或管片式換熱結(jié)構(gòu)之一。電氣組件根據(jù)對需要降溫的機柜密閉空間內(nèi)外溫度的檢測判斷選擇運行所述蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)和熱管式熱交換系統(tǒng)之一或者同時運行進行熱量轉(zhuǎn)移。本實用新型通過將熱管式熱交換系統(tǒng)與蒸汽式制冷系統(tǒng)集成一體，可節(jié)能并延長壓縮機乃至空調(diào)器整體使用壽命。
文檔編號F24F5/00GK202719701SQ20122026672
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者沈成寶, 朱衛(wèi)寧 申請人:蘇州昆拓熱控系統(tǒng)股份有限公司