專利名稱：燃?xì)鉅t頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉屬于燃?xì)饩哳I(lǐng)域，具體的為ー種燃?xì)鉅t頭。
背景技術(shù)：
目前，燃?xì)庠铑^包括外套和風(fēng)火板，外套由底壁和側(cè)壁圍城的空腔結(jié)構(gòu)，外套的側(cè)壁上設(shè)置有燃?xì)馊毳?，外套的底壁上設(shè)置有風(fēng)機(jī)入ロ，風(fēng)火板覆蓋空腔，風(fēng)火板上設(shè)置有若干個(gè)貫穿風(fēng)火板的通孔。使用時(shí)候，風(fēng)機(jī)從風(fēng)機(jī)入ロ向空腔內(nèi)吹入空氣，燃?xì)鈴娜細(xì)馊肟谶M(jìn)入空腔，燃?xì)夂涂諝庠诳諝鈨?nèi)燃燒，然后經(jīng)過風(fēng)火板排出至鍋底。上述結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠铑^雖然已經(jīng)達(dá)到燃燒的目的，但是，由于空氣一次進(jìn)入空腔內(nèi)的含量少，使煤氣和空氣不能在空腔內(nèi)充分混合，致使燃?xì)夂兔簹獾氖褂寐实汀?br>
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以提高燃?xì)夂兔簹馐褂寐实娜細(xì)鉅t頭，同時(shí)具有調(diào)節(jié)燃燒火力的功能。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的ー種燃?xì)鉅t頭，包括進(jìn)氣管、爐腔、點(diǎn)火口，所述的爐腔包括上爐腔和下爐腔，所述的下爐腔包括底罩、外管和進(jìn)氣管，外管設(shè)置在進(jìn)氣管的外側(cè)，底罩與進(jìn)氣管連接后再同外管連接，所述上爐腔包括外罩和內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)的底端與圓板連接后置于外罩內(nèi)，所述下爐腔的底罩和上爐腔的外罩連接在一起。進(jìn)氣管用于輸送空氣，導(dǎo)氣管用于輸送燃?xì)夂兔簹?。?nèi)環(huán)和外罩之間存在空隙，空隙并與爐腔連通。作為優(yōu)選，所述的底罩與進(jìn)氣管焊接連接后再同外管焊接，下爐腔的底罩和上爐腔的外罩通過焊接連接在一起。焊接表面要光潔、整齊、保證氣密性。作為優(yōu)選，所述的點(diǎn)火ロ設(shè)置在圓板上，點(diǎn)火ロ與設(shè)置在底罩上的外接a連通?；鹪赐ㄟ^穿過外接a到點(diǎn)火ロ，與煤氣、燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚怏w接觸，從而到達(dá)燃燒的目的。外接ロ的設(shè)計(jì)，可以在點(diǎn)火時(shí)，提高安全性。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)氣管一端穿出圓板上的孔位，另一端置于設(shè)置在底罩上的外接b內(nèi)。導(dǎo)氣管用于輸送煤氣或燃?xì)?。作為?yōu)選，所述的圓板孔位的上方設(shè)置有分流冒。作為優(yōu)選，所述的下爐腔內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)葉。利用進(jìn)氣管的空氣，使散熱風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)爐腔就行降溫。作為優(yōu)選，所述的外管上設(shè)置有外接C。外接c用于輸送煤氣和燃?xì)狻?作為優(yōu)選，所述的內(nèi)環(huán)和分流冒上均設(shè)置有若干個(gè)通孔，使?fàn)t腔內(nèi)的燃?xì)?、煤氣和空氣的混合氣體流通到燃燒腔內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)環(huán)上還設(shè)置有若干個(gè)長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔和上述的圓孔相間設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)氣管的底端外側(cè)呈螺紋狀。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果在干。[0015]I、本實(shí)用新型的各部件均由不銹鋼材料壓鑄成型，然后，通過氬弧焊焊接在一起。焊接表面光潔、平整，氣密性好，使得使用時(shí)爐頭引射一次空氣的阻力小，進(jìn)而進(jìn)入爐腔內(nèi)的一次性空氣量多，燃?xì)夂兔簹饽艹浞秩紵?、散熱風(fēng)葉的設(shè)計(jì)，利用降低爐腔內(nèi)的溫度，提高使用壽命。3、能夠有效的控制燃燒火力。導(dǎo)氣管用于輸送燃?xì)夂兔簹猓ㄟ^導(dǎo)氣管輸送的燃?xì)夂兔簹庵煌ㄟ^分流冒上的圓孔進(jìn)入燃燒腔，達(dá)到小火燃燒的目的。通過外接c輸送的燃?xì)夂兔簹廨斔偷綘t腔與進(jìn)氣管輸送空氣，在爐腔內(nèi)充分混合。內(nèi)環(huán)和外罩之間存在空隙，空隙并與爐腔連通，使得空氣和燃?xì)?、煤氣的混合氣體也能進(jìn)入空隙內(nèi)，通過設(shè)置在內(nèi)環(huán)上的圓孔和長(zhǎng)條孔進(jìn)入到燃燒腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)大火燃燒。外接C和導(dǎo)氣管同時(shí)進(jìn)行燃?xì)夂兔簹獾妮斔?，進(jìn)行燃燒，火力更加大。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型圖I的左視圖。圖中I、進(jìn)氣管,2、爐腔,3、點(diǎn)火ロ，4、上爐腔,5、下爐腔,6、底罩,7、夕卜管,8、夕卜罩，
9、內(nèi)環(huán)，10、圓板，11、外接a, 12、外接b，13、分流冒，14、散熱風(fēng)葉，15、外接c, 16、燃燒腔。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，ー種燃?xì)鉅t頭，包括進(jìn)氣管I、爐腔2、燃燒腔16、點(diǎn)火ロ 3，所述的爐腔包括上爐腔4和下爐腔5，所述的下爐腔包括底罩6、外管7和進(jìn)氣管，夕卜管設(shè)置在進(jìn)氣管的外側(cè)，底罩與進(jìn)氣管連接后再同外管連接，所述上爐腔包括外罩8和內(nèi)環(huán)9，內(nèi)環(huán)的底端與圓板10通過焊接連接后置于外罩內(nèi)，所述的底罩與進(jìn)氣管焊接連接后再同外管焊接，下爐腔的底罩和上爐腔的外罩通過焊接連接在一起。上述的點(diǎn)火ロ設(shè)置在圓板上，點(diǎn)火ロ與設(shè)置在底罩上的外接all連通。上述的導(dǎo)氣管一端穿出圓板上的孔位，另一端置于設(shè)置在底罩上的外接bl2內(nèi)。所述的圓板孔位的上方設(shè)置有分流冒13。所述的內(nèi)環(huán)和分流冒上均設(shè)置有若干個(gè)通孔。所述的下爐腔內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)葉14。利用進(jìn)氣管的空氣，使散熱風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)爐腔就行降溫。所述的外管上設(shè)置有外接cl5。上述的進(jìn)氣管的底端外側(cè)呈螺紋狀。本實(shí)用新型的導(dǎo)氣管和外接c均用于輸送燃?xì)夂兔簹?。進(jìn)氣管用于輸送空氣到爐腔內(nèi)，通過外接c輸送的燃?xì)夂兔簹庖策M(jìn)入爐腔，空氣和燃?xì)?、煤氣在爐腔內(nèi)充分混合。內(nèi)環(huán)和外罩之間存在空隙，空隙并與爐腔連通，使得空氣和燃?xì)狻⒚簹獾幕旌蠚怏w也能進(jìn)入空隙內(nèi)，通過設(shè)置在內(nèi)環(huán)上的圓孔和長(zhǎng)條孔，使空氣和燃?xì)?、煤氣進(jìn)入到燃燒腔內(nèi)。通過導(dǎo)氣管輸送的燃?xì)夂兔簹膺M(jìn)入分流冒內(nèi)，通過圓板上的孔位進(jìn)入燃燒腔內(nèi)。火源通過穿過外接a到點(diǎn)火ロ，與燃燒腔內(nèi)的混合氣體充分接觸，進(jìn)而到達(dá)燃燒的目的。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉅t頭，包括進(jìn)氣管(I )、爐腔(2)、燃燒腔(16)、點(diǎn)火ロ(3)，其特征在于，所述的爐腔包括上爐腔(4)和下爐腔(5)，所述的下爐腔包括底罩(6)、外管(7)和進(jìn)氣管，夕卜管設(shè)置進(jìn)氣管是外側(cè)，底罩與進(jìn)氣管連接后再同外管連接，所述上爐腔包括外罩(8)和內(nèi)環(huán)(9)，內(nèi)環(huán)的底端與圓板(10)連接后置于外罩內(nèi)，下爐腔的底罩和上爐腔的外罩連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的底罩與進(jìn)氣管焊接連接后再同外管焊接，下爐腔的底罩和上爐腔的外罩通過焊接連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的點(diǎn)火ロ設(shè)置在圓板上，點(diǎn)火ロ與設(shè)置在底罩上的外接a (11 )連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，有一導(dǎo)氣管一端穿出圓板上的孔位，另一端置于設(shè)置在底罩上的外接b (12)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的圓板孔位的上方設(shè)置有分流冒(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的下爐腔內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)葉(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的外管上設(shè)置有外接c(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的內(nèi)環(huán)和分流冒上均設(shè)置有若干個(gè)圓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的內(nèi)環(huán)上還設(shè)置有若干個(gè)長(zhǎng)條孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燃?xì)鉅t頭，其特征在于，所述的進(jìn)氣管的底端外側(cè)呈螺紋狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉屬于燃?xì)饩哳I(lǐng)域，具體的為一種燃?xì)鉅t頭。本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以提高燃?xì)夂兔簹馐褂寐实娜細(xì)鉅t頭。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為包括進(jìn)氣管、爐腔、點(diǎn)火口，所述的爐腔包括上爐腔和下爐腔，所述的下爐腔包括底罩、外管和進(jìn)氣管，外管設(shè)置在進(jìn)氣管的外側(cè)，底罩與進(jìn)氣管連接后再同外管連接，所述上爐腔包括外罩和內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)的底端與圓板連接后置于外罩內(nèi)，下爐腔的底罩和上爐腔的外罩連接在一起。
文檔編號(hào)F24C3/10GK202660608SQ201220242820
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者朱榮明 申請(qǐng)人:朱榮明