專利名稱：Plc自動(dòng)控制的熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱水器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PLC自動(dòng)控制的熱水器。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)制取生活熱水的方式，采用的大都是燃油、燃?xì)忮仩t，空氣能熱泵、電熱水器以及太陽(yáng)能，這些方式存在以下不足其一，能耗較高；其二，采用燃油、燃?xì)忮仩t時(shí)，能源利用率低，產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境造成污染；其三，采用空氣能熱泵和太陽(yáng)能時(shí)，產(chǎn)熱水量容易受到天氣的影響；其四，供熱水方式基本都采用定時(shí)間段供給，相比全天熱水供應(yīng)，帶來(lái)諸多的不便。另一方面，有些企業(yè)在生產(chǎn)中常常需要使用空壓機(jī)，空壓機(jī)工作時(shí)，壓縮空氣做 功，空氣得到強(qiáng)烈的高壓壓縮，溫度驟升，為使空壓機(jī)穩(wěn)定工作，一般通過風(fēng)冷或水冷對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻過程中，空壓機(jī)的熱量隨冷卻介質(zhì)排出機(jī)體，這部分熱量相當(dāng)于空壓機(jī)輸入功率的3/4，它的溫度通常在85°C — 95°C，這些熱量直接被廢棄排至大氣中，不僅浪費(fèi)了能源，而且對(duì)環(huán)境造成了一定的破壞。因此，可以利用空壓機(jī)的余熱制取生活熱水，但是現(xiàn)有的技術(shù)控制比較復(fù)雜，容易發(fā)生故障。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種PLC自動(dòng)控制的熱水器，其可以利用空壓機(jī)的余熱制取熱水，該過程通過PLC控制模塊自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人式管理。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種PLC自動(dòng)控制的熱水器，包括熱水制取機(jī)、儲(chǔ)水箱、PLC控制系統(tǒng)，所述熱水制取機(jī)設(shè)置有熱源、進(jìn)水口、出水口，所述儲(chǔ)水箱設(shè)置有循環(huán)出水口、循環(huán)進(jìn)水口、用水口、補(bǔ)水口，所述進(jìn)水口與循環(huán)出水口連通，所述出水口與循環(huán)進(jìn)水口連通，所述熱水制取機(jī)與儲(chǔ)水箱之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的循環(huán)泵，所述PLC控制系統(tǒng)包括用于控制所述熱源、循環(huán)泵的PLC控制模塊。所述儲(chǔ)水箱的循環(huán)出水口、循環(huán)進(jìn)水口、用水口、補(bǔ)水口均設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與所述PLC控制模塊電連接。所述儲(chǔ)水箱設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器與所述PLC控制模塊電連接。所述熱交換器的進(jìn)水口設(shè)置有水溫傳感器，所述水溫傳感器與所述PLC控制模塊電連接。所述熱源為熱交換器，所述熱交換器設(shè)置有高溫介質(zhì)出口、用于連通空壓機(jī)的高溫介質(zhì)入口。所述熱交換器包括氣-水熱交換器、油-水熱交換器，所述高溫介質(zhì)入口包括進(jìn)氣口、進(jìn)油口，所述高溫介質(zhì)出口包括出氣口、出油口，所述出氣口與大氣連通，所述進(jìn)水口設(shè)置于氣-水熱交換器的進(jìn)水端，所述氣-水熱交換器的出水端與所述油-水熱交換器的進(jìn)水端連通，所述出水口設(shè)置于油-水熱交換器的出水端。[0011]所述出油口設(shè)置有油溫傳感器，所述油溫傳感器與所述PLC控制模塊電連接。所述出油口設(shè)置有油冷卻風(fēng)扇，所述油冷卻風(fēng)扇與所述PLC控制模塊電連接。所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)置有指示燈。所述熱源為電熱器或燃燒器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型包括熱水制取機(jī)、儲(chǔ)水箱、PLC控制系統(tǒng)，所述熱水制取機(jī)設(shè)置有熱源、進(jìn)水口、出水口，所述儲(chǔ)水箱設(shè)置有循環(huán)出水口、循環(huán)進(jìn)水口、用水口、補(bǔ)水口，所述進(jìn)水口與循環(huán)出水口連通，所述出水口與循環(huán)進(jìn)水口連通，所述熱水制取機(jī)與儲(chǔ)水箱之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的循環(huán)泵，所述PLC控制系統(tǒng)包括用于控制所 述熱源、循環(huán)泵的PLC控制模塊，本實(shí)用新型可以利用空壓機(jī)的余熱制取熱水，該過程通過PLC控制模塊自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人式管理。

圖I是本實(shí)用新型的PLC自動(dòng)控制的熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中PLC自動(dòng)控制的熱水器的原理方框圖。圖I至圖2中的附圖標(biāo)記說(shuō)明I——熱水制取機(jī)11——進(jìn)水口12——出水口13——進(jìn)氣口14——出氣口15——進(jìn)油口16——出油口17——油溫傳感器18——油冷卻風(fēng)扇2——儲(chǔ)水箱21——循環(huán)出水口22——循環(huán)進(jìn)水口23——用水口24——補(bǔ)水口3——循環(huán)泵4——PLC控制模塊5-電磁閥25-液位傳感器26——水溫傳感器6——指示燈7——空壓機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。實(shí)施例一。如圖I、圖2所示，一種PLC自動(dòng)控制的熱水器，其包括熱水制取機(jī)I、儲(chǔ)水箱2、PLC控制系統(tǒng)，熱水制取機(jī)I設(shè)置有熱源、進(jìn)水口 11、出水口 12，儲(chǔ)水箱2設(shè)置有循環(huán)出水口 21、循環(huán)進(jìn)水口 22、用水口 23、補(bǔ)水口 24，進(jìn)水口 11與循環(huán)出水口 21連通，出水口 12與循環(huán)進(jìn)水口 22連通，熱水制取機(jī)I與儲(chǔ)水箱2之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的循環(huán)泵3，PLC控制系統(tǒng)包括用于控制所述熱源、循環(huán)泵3的PLC控制模塊4，PLC控制模塊4可以控制循環(huán)泵的開停、熱源的開關(guān)，從而可以定時(shí)定點(diǎn)啟動(dòng)，并且可以控制加熱水的速度，在用水較少時(shí)降低加熱速度，而在用水較多時(shí)，加快加熱速度，因此，本實(shí)用新型的PLC自動(dòng)控制的熱水器可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人式管理，使用方便，不易發(fā)生故障。[0033]進(jìn)一步的，儲(chǔ)水箱2的循環(huán)出水口 21、循環(huán)進(jìn)水口 22、用水口 23、補(bǔ)水口 24均設(shè)置有電磁閥5，電磁閥5與PLC控制模塊4電連接，PLC控制模塊4通過控制電磁閥5，可以控制熱水制取機(jī)I、儲(chǔ)水箱2中的水量。進(jìn)一步的，儲(chǔ)水箱2設(shè)置有液位傳感器25，熱交換器的進(jìn)水口 11設(shè)置有水溫傳感器26，液位傳感器25、水溫傳感器26分別與PLC控制模塊電4連接，PLC控制模塊電4收集水溫傳感器26、液位傳感器25的信號(hào)，從而得知儲(chǔ)水箱2中的水位高度、進(jìn)入熱水制取機(jī)I中的水的溫度，從而優(yōu)化控制，及時(shí)補(bǔ)水、換水，避免出現(xiàn)故障。對(duì)于本實(shí)施例，使用的熱源為熱交換器，空壓機(jī)7的冷卻介質(zhì)與儲(chǔ)水箱2中的水通過熱交換器進(jìn)行熱交換，經(jīng)過熱交換，空壓機(jī)4的冷卻介質(zhì)溫度降低，有利于降低空壓機(jī)4的溫度，儲(chǔ)水箱2中的水被循環(huán)加熱，獲得熱水。熱交換器設(shè)置有高溫介質(zhì)出口、用于連通空壓機(jī)7的高溫介質(zhì)入口。進(jìn)一步的，空壓機(jī)7為風(fēng)冷式，即冷卻介質(zhì)為空氣，并且部分潤(rùn)滑油吸熱揮發(fā)與空氣混合，形成油-氣蒸汽，油-氣蒸汽經(jīng)分離后，潤(rùn)滑油留在空壓機(jī)7中，熱空氣被排出。為 利用熱空氣、潤(rùn)滑油的熱量，熱交換器包括氣-水熱交換器、油-水熱交換器，氣-水熱交換器的高溫介質(zhì)為熱空氣，油-水熱交換器的高溫介質(zhì)為與熱空氣分離的潤(rùn)滑油，高溫介質(zhì)入口包括進(jìn)氣口 13、進(jìn)油口 15，高溫介質(zhì)出口包括出氣口 14、出油口 16，出氣口 14與大氣連通，熱空氣對(duì)水加熱后，成為含熱量較低的廢氣，排至大氣中。進(jìn)水口 11設(shè)置于氣-水熱交換器的進(jìn)水端，氣-水熱交換器的出水端與油-水熱交換器的進(jìn)水端連通，出水口 12設(shè)置于油-水熱交換器的出水端。儲(chǔ)水箱2中的水先流過氣-水熱交換器，再流過油-水熱交換器，因此獲得的熱水溫度較高。進(jìn)一步的，出油口 16設(shè)置有油溫傳感器17，油溫傳感器17與PLC控制模塊4電連接，當(dāng)油溫較高時(shí)，PLC控制模塊4控制水流加快，加快對(duì)潤(rùn)滑油的冷卻，從而也加快了制取熱水。更進(jìn)一步的，出油口 16設(shè)置有油冷卻風(fēng)扇18，油冷卻風(fēng)扇18與PLC控制模塊4電連接，當(dāng)油溫過高時(shí)，PLC控制模塊4控制冷卻風(fēng)扇18對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行降溫，避免空壓機(jī)7的溫度過高。油冷卻風(fēng)扇18也可以設(shè)置于空壓機(jī)7內(nèi)。進(jìn)一步的，為了使用方便，PLC控制系統(tǒng)設(shè)置有指示燈6，操作人員通過指示燈6可以獲知熱水器的工作情況。如圖I所示，指示燈6與PLC控制模塊4集成在熱水制取機(jī)I的控制箱，方便操作人員進(jìn)行控制。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的熱源可以更換為電熱器或燃燒器等其他熱源，從而利用電加熱水，或利用天然氣等燃料加熱水，但是這樣需要使用其他的能源，因此較為耗費(fèi)能源。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于包括熱水制取機(jī)(I)、儲(chǔ)水箱(2)、PLC控制系統(tǒng)，所述熱水制取機(jī)(I)設(shè)置有熱源、進(jìn)水口( 11)、出水口( 12 )，所述儲(chǔ)水箱(2 )設(shè)置有循環(huán)出水口(21)、循環(huán)進(jìn)水口(22)、用水口(23)、補(bǔ)水口(24)，所述進(jìn)水口(11)與循環(huán)出水口(21)連通，所述出水口(12)與循環(huán)進(jìn)水口(22)連通，所述熱水制取機(jī)(I)與儲(chǔ)水箱(2)之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的循環(huán)泵(3)，所述PLC控制系統(tǒng)包括用于控制所述熱源、循環(huán)泵(3)的PLC控制模塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述儲(chǔ)水箱(2)的循環(huán)出水口( 21)、循環(huán)進(jìn)水口( 22 )、用水口( 23 )、補(bǔ)水口( 24 )均設(shè)置有電磁閥(5 )，所述電磁閥(5)與所述PLC控制模塊(4)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述儲(chǔ)水箱(2)設(shè)置有液位傳感器(25)，所述液位傳感器(25)與所述PLC控制模塊電(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述熱交換器的進(jìn)水口( 11)設(shè)置有水溫傳感器(26 )，所述水溫傳感器(26 )與所述PLC控制模塊(4 )電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述熱源為熱交換器，所述熱交換器設(shè)置有高溫介質(zhì)出口、用于連通空壓機(jī)的高溫介質(zhì)入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述熱交換器包括氣-水熱交換器、油-水熱交換器，所述高溫介質(zhì)入口包括進(jìn)氣口( 13)、進(jìn)油口( 15)，所述高溫介質(zhì)出口包括出氣口( 14)、出油口( 16)，所述出氣口( 14)與大氣連通，所述進(jìn)水口(11)設(shè)置于氣-水熱交換器的進(jìn)水端，所述氣-水熱交換器的出水端與所述油-水熱交換器的進(jìn)水端連通，所述出水口(12)設(shè)置于油-水熱交換器的出水端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述出油口(16)設(shè)置有油溫傳感器(17 )，所述油溫傳感器(17 )與所述PLC控制模塊(4 )電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述出油口(16)設(shè)置有油冷卻風(fēng)扇(18)，所述油冷卻風(fēng)扇(18)與所述PLC控制模塊(4)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)置有指示燈(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PLC自動(dòng)控制的熱水器，其特征在于所述熱源為電熱器或燃燒器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱水器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PLC自動(dòng)控制的熱水器。本實(shí)用新型包括熱水制取機(jī)、儲(chǔ)水箱、PLC控制系統(tǒng)，所述熱水制取機(jī)設(shè)置有熱源、進(jìn)水口、出水口，所述儲(chǔ)水箱設(shè)置有循環(huán)出水口、循環(huán)進(jìn)水口、用水口、補(bǔ)水口，所述進(jìn)水口與循環(huán)出水口連通，所述出水口與循環(huán)進(jìn)水口連通，所述熱水制取機(jī)與儲(chǔ)水箱之間設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的循環(huán)泵，所述PLC控制系統(tǒng)包括用于控制所述熱源、循環(huán)泵的PLC控制模塊，本實(shí)用新型可以利用空壓機(jī)的余熱制取熱水，該過程通過PLC控制模塊自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人式管理。
文檔編號(hào)F24H9/20GK202581836SQ20122021441
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者王勁中, 鄧良科 申請(qǐng)人:東莞市力源機(jī)電工程有限公司