專利名稱：全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種蓄熱供風系統(tǒng)，尤其涉及ー種全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，世界范圍存在能源需求緊張和節(jié)能減排雙重壓力，我國于2010年5月5日出臺的《國務(wù)院關(guān)于進一歩加大工作力度確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標的通知》，從“增強做好節(jié)能減排工作的緊迫感和責任惑”、“強化節(jié)能減排目標責任”、“加大淘汰落后產(chǎn)能力度”、“嚴控高耗能、高排放行業(yè)過快增長”、“加快實施節(jié)能減排重點工程”、“切實加強用能管理”、“強化重點耗能單位節(jié)能管理”、“推動重點領(lǐng)域節(jié)能減排”、“大力推廣節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品”、“完善節(jié)能減排經(jīng)濟政策”、“加快完善法規(guī)標準”、“加大監(jiān)瞀檢查カ度”、“深入開展節(jié)能減排全民行動”等14個方面做出要求，進ー步加大工作力度。確?！笆晃濉睂崿F(xiàn)單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右的目標。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國能源需求增長迅速，在積極倡導(dǎo)節(jié)能減排、緑色經(jīng)濟的大背景下，我國正大カ發(fā)展如核電、風電以及光伏發(fā)電等多種新能源形式作為重要的能源補充；滿足日益增長的電カ能源需求。電カ能源可以轉(zhuǎn)化成人們所需的熱能，人們使用空調(diào)采暖便是ー種典型模式，單從生產(chǎn)生活中對熱能需求看，由于傳統(tǒng)供熱取暖模式存在粗放式、不集中、衛(wèi)生環(huán)保性差已逐漸淡出人們視線，其他現(xiàn)有供熱取暖方式仍存在較突出的不足之處，主要表現(xiàn)如下I、我國目前能源結(jié)構(gòu)仍以火電、水電模式為主體，存在結(jié)構(gòu)單一，分布不均勻的現(xiàn)象，局部地區(qū)不同時段不同季節(jié)存在用電高峰現(xiàn)象，嚴重時甚至發(fā)生“電荒”;為滿足重要負荷的電カ供應(yīng)，時常被迫做出拉閘限電決定，這與高可靠性的不限電供電網(wǎng)建設(shè)初衷相背離；加之從前的一些高耗能、高排放行業(yè)以及一部分落后產(chǎn)能存在，且未能錯峰運行，更加加重了電カ供應(yīng)相對緊張，倘若全部采用電力驅(qū)動空調(diào)系統(tǒng)解決供熱取暖問題，勢必造成耗能大、不經(jīng)濟的局面；從而使節(jié)能減排環(huán)保的任務(wù)更加艱巨。此外，由于空調(diào)系統(tǒng)對溫度的調(diào)節(jié)往往依靠調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)輸出溫度恒定，并未設(shè)置專門的溫度調(diào)節(jié)裝置，況且引風系統(tǒng)為封閉空間內(nèi)循環(huán)方式，長期使用，也會對人們的身體健康有所影響。2、人民對生活條件和工作條件的要求越來越高，采用傳統(tǒng)爐具供暖的冬季取暖模式不僅不能從取暖方面和衛(wèi)生環(huán)保等方面取得理想效果，而且還面臨高耗能、高排放，不經(jīng)濟的環(huán)保問題。3、采用集中供暖模式，在城市中逐步推廣，該模式雖在能源利用率上有所提高，但其根本上仍未擺脫利用一次能源如煤炭，燃油進行燃燒，釋放出所需的熱能，通過水路管網(wǎng)為千家萬戶提供熱源，解決供熱取暖問題的老路，依然會存在能耗高，溫室氣體外排不環(huán)保，施工量大的缺點。4、電カ供給存在用電高峰期和低谷期，低谷時段多發(fā)生在晚上，社會用電量少，只好限制發(fā)電機組出力直至讓其停機，會造成很大的資源浪費。白天用電高峰期電カ又很緊張。從而造成電カ供應(yīng)相對緊張的局面；這種高峰時電カ短缺而低谷時電カ過剩的現(xiàn)象是系統(tǒng)負荷特性與系統(tǒng)電源的特點造成的，晚上低谷電沒有被有效利用；不僅使得供電邊際成本増大，更影響到用電的安全穩(wěn)定。為避免一次能源對環(huán)境的影響，利用電カ供給低谷期蓄能，人們設(shè)計制造了較多的電蓄熱系統(tǒng)滿足人們生產(chǎn)生活供熱取暖需求，其中專利號201010606027. 7和專利號201010120571分別提供了ー種固體儲能式電鍋爐及其換熱結(jié)構(gòu)和一種蓄熱式供熱機組及其蓄熱結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)其技術(shù)方案尚存在不足之處其一，技術(shù)方案所述的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且最重要的是，方案中仍然使用換熱器的流體管路結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中，由于我國北方晝夜溫差大，特別是在我國東北地區(qū)往往會出現(xiàn)-40度的嚴寒，造成采暖水管路受凍爆裂事件頻頻發(fā)生，使供暖可靠性大大降低，對人們的生活影響較大。其ニ，從另一方面看，采用此種結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，為了盡量避免流體管路中的水保持一定溫度不至于結(jié)冰，需要不間斷的維持蓄熱，造成很大的能源浪費，而且一旦開機，就不能隨便停機，若此時發(fā)生供熱水管因嚴寒導(dǎo)致爆裂險情發(fā)生，不僅無法及時停機搶修，而 且即使停機搶修也會面臨供暖水管被二次凍住的風險，況且供暖系統(tǒng)日常的正常維護也需進行，這將給實際運行中帶來諸多不便。其三，采用流體性介質(zhì)作為交換介質(zhì)向管網(wǎng)供暖，需時刻保持供暖一端溫度不宣太低，在溫度降低到80度左右時，就已經(jīng)不能滿足輸送供暖要求；因此剩余熱量將無法得到充分利用，使換熱效率低。其四，施工難度大。由于換熱器、水泵等設(shè)備自身的原因，安裝施工難度大，エ期長。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，它具有設(shè)計合理，性能突出，便于實施的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，它包括電氣控制部分和蓄熱裝置部分，所述蓄熱裝置部分包括殼體和送風裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體以及用于加熱蓄熱體的加熱元件，所述送風裝置包括與蓄熱體連接的風道以及與風道相連接的風機，所述加熱元件和風機與電氣控制部分連接。所述風道中還設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置，所述空氣調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在風道中的風門以及風門調(diào)節(jié)器，所述風門分別設(shè)置在出口風道和進ロ風道中；所述風門包括與風道所設(shè)轉(zhuǎn)軸鉸連接的扇狀結(jié)構(gòu)，所述扇狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有保溫層，所述風門調(diào)節(jié)器包括與轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與電氣控制部分連接；所述電氣控制部分包括PLC控制器或エ控機或單片機或嵌入式控制器。所述蓄熱體的蓄熱材料采用鎂鋁尖晶石耐火磚或鎂耐火磚或氧化鐵耐火磚，所述蓄熱體中設(shè)有至少ー個蓄熱體溫度傳感器，蓄熱體溫度傳感器與電氣控制部分連接。所述殼體包括內(nèi)外都敷有保溫材料的外殼；外殼下部設(shè)有底座,所述外殼中設(shè)有的保溫材料部分中設(shè)有熱量反射裝置；所述熱量反射裝置為防止熱量散失的金屬反射膜或鏡面反射層。[0019]所述加熱元件為鎳鉻加熱帶或鐵鉻招加熱帶或電熱管,所述加熱元件外面涂布有黑體福射涂層。所述外殼內(nèi)敷設(shè)的保溫材料，由內(nèi)到外分別設(shè)有耐高溫遠紅外輻射涂料、耐高溫隔熱保溫材料、過渡涂料、隔離與支撐用鋼板、隔熱材料；所述隔熱材料為陶瓷纖維隔熱板、WDS納米隔熱保溫材料、熱量反射裝置和陶瓷纖維隔熱板中的全部種類或部分種類；所述外殼和最外層的保溫材料陶瓷纖維隔熱板通過黏合劑黏合在一起，隔離與支撐用鋼板也與兩側(cè)的保溫材料通過黏合劑黏合成一體。所述風道包括進ロ風道、經(jīng)過蓄熱體的導(dǎo)熱風道、以及出口風道；所述進ロ風道 通過導(dǎo)熱風道和直連兩種形式與出ロ風道相連通；所述風機為進風風機或者出風風機；所述進ロ風道設(shè)有進風ロ，所述進風ロ設(shè)有進風風機；所述出ロ風道設(shè)有出風ロ，所述出風ロ設(shè)有出風風機；所述進風口和出風ロ分別設(shè)有溫度傳感器；所述進風口和出風ロ處的溫度傳感器，進風風機以及出風風機分別與電氣控制部分連接；所述進風風機和/或出風風機采用直接或變頻驅(qū)動方式或軟啟動方式。所述導(dǎo)熱風道與蓄熱體相配合。所述進風風機或者出風風機兩種風機至少設(shè)有ー種；所述進ロ風道的進風ロ還設(shè)有空氣熱量交換器，所述空氣熱量交換器包括一端與進ロ風道的進風ロ連接，另一端與待引入的新風風ロ連接的引風管道；所述引風管道內(nèi)部設(shè)有蛇型板式或螺線管式或螺旋板式換熱管道，所述蛇型板式或螺線管式或螺旋板式換熱管道兩個端ロ與室內(nèi)連接，在所述端口上設(shè)有熱量交換用風機。所述出風ロ還與用戶端風道直接連接或與設(shè)有換熱裝置的風道連接；所述換熱裝置為外部換熱器。本實用新型的工作原理利用晚上低谷電時間段內(nèi)，蓄熱體由加熱元件在電氣控制部分控制下加熱。蓄熱體的溫度上升到規(guī)定溫度吋，由電氣控制部分控制系統(tǒng)自動停止加熱，系統(tǒng)蓄熱體的蓄熱材料采用氧化鎂耐火磚等，系統(tǒng)的加熱部分采用至少ー組鎳鉻加熱帶或鐵鉻鋁加熱帶或電熱管等，在設(shè)定的時間內(nèi)，進ロ風機把空氣經(jīng)進風ロ送入進ロ風道、在圖I中A點進入本系統(tǒng)，一部分新風經(jīng)過內(nèi)部的導(dǎo)熱風道、和蓄熱體進行熱量交換，在出口風道出輸出高溫空氣，高溫空氣經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)裝置，與由A點經(jīng)風門調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)后沿風道繼續(xù)輸送的新風在B點進行混合，把高溫空氣溫度降低到設(shè)定溫度左右，完成高溫空氣由設(shè)定的適宜溫度轉(zhuǎn)換的過程。若出口風道出風ロ處設(shè)有出風風機，則通過出風風機實現(xiàn)暖風外送。系統(tǒng)電氣控制部分采集溫度傳感器數(shù)據(jù)，采取單獨對進風風機和/或出風風機進行變頻控制、或單獨對空氣調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)的方式，把出口的空氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。也可對進風風機和/或出風風機和空氣調(diào)節(jié)裝置協(xié)同控制，將出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，保證整個系統(tǒng)的安全運行。本實用新型的有益效果I、本裝置由于不采用水進行交換，而是直接把空氣加熱，所以換熱效率高達98%以上。傳統(tǒng)的電蓄熱鍋爐都是采用水作為交換介質(zhì)，在溫度降低到60度左右時，就已經(jīng)不能滿足供暖要求。本裝置可以把供暖溫度降低到蓄熱體的表面溫度30度以下。2、本系統(tǒng)采用高溫蓄熱磚為主要蓄熱材料，主要利用夜間低谷電進行蓄熱，保存熱量，工作溫度在1000度左右，溫度差在970度左右，極大的節(jié)約了空間。在電カ高峰時段，自動控制本裝置的放熱溫度，新風經(jīng)由空氣熱量交換器把室內(nèi)空氣的熱量與新風交換，并重新由系統(tǒng)控制部分控制進入蓄熱體的新風與直接進入空調(diào)系統(tǒng)的新風進行混合，輸出25-30度左右的清新空氣進入室內(nèi)空間。3、本裝置使用極少的鋼材，而且內(nèi)部蓄熱體和其他材料可以重復(fù)利用。4、本裝置能夠與外部普通換熱器相接，可以方便的輸出熱水和蒸汽。5、生產(chǎn)過程安全、可靠、無污染。一、與現(xiàn)有水蓄熱電鍋爐相比a、體積很小，節(jié)約空間，固體蓄熱只是水蓄熱體積的20分之一左右。b、效率很高。水蓄熱鍋爐只能蓄熱到85度左右，而放熱到55度時，出ロ溫度已經(jīng) 降到35度以下?；静荒軡M足舒適的需要。熱量利用率很低。而本裝置最高溫度可以達到1000度，放熱和系統(tǒng)的溫度一致，即系統(tǒng)的內(nèi)部溫度既是系統(tǒng)的輸出溫度。大大提高了系統(tǒng)的效率。C、系統(tǒng)不需要利用水源、鹽、除垢劑等。節(jié)能環(huán)保。保護水資源。d、使用壽命長。本系統(tǒng)的主要部件可以終生使用，并可以反復(fù)回收利用。ニ、與現(xiàn)有的燃油、燃氣、燃煤鍋爐相比。I、節(jié)省能源。本裝置利用低谷電能蓄熱?？梢猿浞掷蔑L電、水電、核電、火電等電カ資源，使電カ資源得到充分的利用。而其他幾種現(xiàn)有鍋爐主要以消耗資源為原料，并且以環(huán)境污染為代價。II、本裝置可以不利用水資源。其他幾種鍋爐都是以消耗水資源來進行熱量轉(zhuǎn)換的。III、本裝置的熱效率高達98%以上。其他幾種鍋爐都在70-85%左右。VI、使用壽命長。V、節(jié)約金屬資源。本裝置使用很少的金屬資源。其他鍋爐使用的幾乎全部都是金屬。并且由于氧化等作用回收不易。而本裝置可以99%重復(fù)利用。三、與現(xiàn)有各種鍋爐相比A、維護費用低廉，由于本系統(tǒng)主要部件終生使用，加熱元件理論使用壽命在30年左右。需要維護的只是各種電氣元件和風機等易損部件等。大大減少了設(shè)備的維護費用。B、節(jié)省人工。本裝置采用全自動控制，不需要人員隨時值班。C、安全可靠。與其他各種鍋爐相比，沒有燃氣、燃油、燃煤等產(chǎn)生的各種危險存在。運行穩(wěn)定可靠。D、節(jié)省資源,例如水資源、金屬、特殊金屬、煤炭、石油、天然氣等。四、本系統(tǒng)與固體蓄熱電鍋爐相比I、不需要使用耐高溫的風機和換熱器等，節(jié)約很多特殊鋼材和其他特殊材料；2、不需要使用水，在寒冷地區(qū)可以方便使用，不受任何限制；3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護保養(yǎng)簡便；4、使用場地干凈衛(wèi)生，噪音很??；5、可以隨時開啟和停止運行，在寒冷地區(qū)不需要放水等保護；6、方便的和各種空調(diào)系統(tǒng)相連接；7、節(jié)能效果顯著，沒有了加熱水和管道的熱量損失等。
圖I為系統(tǒng)剖面及空氣流動示意圖；圖2為系統(tǒng)全視概圖； 圖3為系統(tǒng)運行示意圖；圖4為系統(tǒng)空氣熱量交換示意圖；圖5為系統(tǒng)剖面示意圖；圖6為系統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要部件示意圖。其中I.蓄熱體，2.保溫層，3.外売，4.底座，5.風道，6.導(dǎo)熱風道，7.熱量反射裝置，8.空氣調(diào)節(jié)裝置，9.加熱元件，10.蓄熱體溫度傳感器，11.風門調(diào)節(jié)器，12.電氣控制部分，13.進ロ風道，14.出口風道，15.溫度傳感器，16.空氣熱量交換器，17.熱量交換用風機，18.室內(nèi)空氣風道入口，19.室內(nèi)空氣風道出口，20.出風風機，21.風門，22.轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進ー步說明。圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，通過圖示，提供了一種全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，它包括電氣控制部分和蓄熱裝置部分，所述蓄熱裝置部分包括殼體和送風裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體I以及用于加熱蓄熱體I的加熱元件9，所述送風裝置包括與蓄熱體I連接的風道5以及與風道5相連接的風機，所述加熱元件9和風機與電氣控制部分12連接。風道中還設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置8，所述空氣調(diào)節(jié)裝置8包括設(shè)置在風道中的風門21以及風門調(diào)節(jié)器11，所述風門21分別設(shè)置在出ロ風道14或進ロ風道13中；所述風門21包括與風道所設(shè)轉(zhuǎn)軸22鉸連接的扇狀結(jié)構(gòu)，所述扇狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有保溫層2，所述風門調(diào)節(jié)器11包括與轉(zhuǎn)軸22連接的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與電氣控制部分連接；所述電氣控制部分12包括PLC控制器。蓄熱體I的蓄熱材料采用鎂鋁尖晶石耐火磚或鎂耐火磚或氧化鐵耐火磚；所述蓄熱體I中設(shè)有ー個蓄熱體溫度傳感器10，蓄熱體溫度傳感器10與電氣控制部分12連接。殼體包括內(nèi)外都敷有保溫材料的外殼3 ;外殼3下部設(shè)有底座4，所述外殼3中設(shè)有的保溫材料部分中設(shè)有熱量反射裝置7 ;所述熱量反射裝置7為防止熱量散失的金屬反射膜或鏡面反射層。加熱元件9為鎳鉻加熱帶或鐵鉻鋁加熱帶或電熱管，所述加熱元件9外面涂布有
黑體福射涂層。所述外殼3內(nèi)敷設(shè)的保溫材料，由內(nèi)到外分別設(shè)有耐高溫遠紅外輻射涂料、耐高溫隔熱保溫材料、過渡涂料、隔離與支撐用鋼板、陶瓷纖維隔熱板或WDS納米隔熱保溫材料、熱量反射裝置和陶瓷纖維隔熱板。所述外殼3和最外層的保溫材料陶瓷纖維隔熱板通過黏合劑黏合在一起，隔離與支撐用鋼板也與兩側(cè)的保溫材料通過黏合劑黏合成一體。風道5包括進ロ風道13、經(jīng)過蓄熱體I的導(dǎo)熱風道6、以及出ロ風道14 ;所述進ロ風道13通過導(dǎo)熱風道6和直連兩種形式與出ロ風道14相連通；所述風機包括進風風機和出風風機20 ;所述進ロ風道13設(shè)有進風ロ，所述進風ロ設(shè)有進風風機；所述出口風道14設(shè)有出風ロ，所述出風ロ設(shè)有出風風機20;所述進風口和出風ロ分別設(shè)有溫度傳感器15 ;所述進風口和出風ロ處的溫度傳感器15，進風風機以及出風風機20分別與電氣控制部分12連接；所述進風風機和出風風機20采用變頻驅(qū)動方式驅(qū)動。也可采用進風風機和出風風機20兩種風機至少設(shè)置ー個，有利于節(jié)能環(huán)保；所述進ロ風道的進風ロ還設(shè)有空氣熱量交換器16，所述空氣熱量交換器16包括一端與進ロ風道13的進風ロ連接，另一端與待引入的新風風ロ連接的引風管道；所述引風管道內(nèi)部設(shè)有蛇型板式或螺線管式或螺旋板式等換熱管道，所述蛇型板式或螺線管式或螺旋板式等換熱管道兩個端ロ與室內(nèi)連接，所述兩端ロ分別為室內(nèi)空氣風道入ロ 18，室內(nèi)空氣風道出ロ19，實現(xiàn)對新風的預(yù)熱。在所述室內(nèi)空氣風道入口 18上設(shè)有熱量交換用風機17。出風ロ還與用戶端風道直接連接或與設(shè)有換熱裝置的風道連接；所述換熱裝置為外部換熱器。—種供熱方法，該方法利用由室外引風管道引入新風，新風經(jīng)預(yù)熱引入或直接引 入蓄熱體的風道，利用與風道相連接的風機直接提供暖風方式或?qū)⑺门L再通過外部換熱器進行熱量轉(zhuǎn)換提供熱量的方式；所述系統(tǒng)中電氣控制部分采集溫度傳感器數(shù)據(jù)，単獨對進風風機和/或出風風機20進行變頻控制，實現(xiàn)出ロ的空氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)；或單獨對空氣調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，通過控制進ロ風道13和出口風道14中風門調(diào)節(jié)器11開啟大小，實現(xiàn)進入蓄熱體內(nèi)部風量和由進ロ風道13貫穿至出ロ風道14風量的相互配比，將出口的空氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)；或?qū)M風風機和/或出風風機20和空氣調(diào)節(jié)裝置協(xié)同調(diào)節(jié)控制，將出ロ的空氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。所述進風風機或出風風機由電氣控制部分控制，直接或通過變頻控制或軟起動控制，輸出穩(wěn)定壓カ的加熱后的空氣。蓄熱體的蓄熱材料采用鎂鋁尖晶石耐火磚或鎂耐火磚或氧化鐵耐火磚。殼體包括外敷保溫材料的外殼3，所述外殼中設(shè)有保溫部分，包括耐高溫遠紅外輻射涂料、耐高溫隔熱保溫材料、過渡涂料，加熱元件9外面涂布黑體輻射涂層。在晚上低谷電時間段內(nèi)，蓄熱體I由加熱元件9在電氣控制部分12的控制下加熱。蓄熱體I的溫度在上升到控制溫度時，由電氣控制部分12控制系統(tǒng)自動停止加熱，裝置蓄熱體I的蓄熱材料采用氧化鎂耐火磚等，裝置的加熱元件9采用鎳鉻加熱帶或鐵鉻鋁加熱帶或電熱管等，外面涂布輻射材料；在設(shè)定的時間內(nèi)，外部風機通過空氣熱量交換系統(tǒng)16把空氣進入圖2進ロ風道
13、通過空氣調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過內(nèi)部的導(dǎo)熱風道6和蓄熱體I進行熱量交換，在圖2出ロ風道
14、輸出高溫空氣，高溫空氣經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)裝置，和進入進風ロ通過空氣熱量交換系統(tǒng)16進入的新風進行調(diào)節(jié)，把溫度降低到設(shè)定溫度左右，然后由出風風機送出?；蜻M風風機由溫度傳感器15進行變頻控制，自動把出口的空氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，或經(jīng)過風門調(diào)節(jié)器11控制，將溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。高溫氣體經(jīng)過外部設(shè)置的內(nèi)部含有流體換熱介質(zhì)的外部換熱器進行熱量交換，形成風暖和水暖兩種方式提供熱能的系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的安全運行。本系統(tǒng)的風門調(diào)節(jié)器11通過自動控制，對空間溫度和系統(tǒng)出ロ溫度進行采樣，然后通過自動控制單元對空氣調(diào)節(jié)控制器11進行控制，對空氣調(diào)節(jié)控制器11的空氣分配進行控制，分別調(diào)節(jié)進出蓄熱體I的空氣和直接進入系統(tǒng)的空氣比例，從而達到對溫度的自動控制。本系統(tǒng)的空氣熱量交換器16為空氣換熱器等，采用蛇型板式或螺線管式或螺旋板式等換熱形式。內(nèi)部填充導(dǎo)熱絲網(wǎng)等，増加導(dǎo)熱面積。上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了描述，但并非對本實用新 型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，它包括電氣控制部分和蓄熱裝置部分，其特征是，所述蓄熱裝置部分包括殼體和送風裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體以及用于加熱蓄熱體的加熱元件，所述送風裝置包括與蓄熱體連接的風道以及與風道相連接的風機，所述加熱元件和風機與電氣控制部分連接。
2.如權(quán)利要求I所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述風道中還設(shè)有空氣調(diào)節(jié)裝置，所述空氣調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在風道中的風門以及風門調(diào)節(jié)器，所述風門分別設(shè)置在出口風道和進ロ風道中；所述風門包括與風道所設(shè)轉(zhuǎn)軸鉸連接的扇狀結(jié)構(gòu)，所述扇狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有保溫層，所述風門調(diào)節(jié)器包括與轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與電氣控制部分連接；所述電氣控制部分包括PLC控制器或エ控機或單片機或嵌入式控制器。
3.如權(quán)利要求I所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述蓄熱體的蓄熱材料采用鎂鋁尖晶石耐火磚或鎂耐火磚或氧化鐵耐火磚，所述蓄熱體中設(shè)有至少ー個蓄熱體溫度傳感器，蓄熱體溫度傳感器與電氣控制部分連接。
4.如權(quán)利要求I所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述殼體包括內(nèi)外都敷有保溫材料的外売；外殼下部設(shè)有底座，所述外殼中設(shè)有的保溫材料部分中設(shè)有熱量反射裝置。
5.如權(quán)利要求I所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述加熱元件為鎳鉻加熱帶或鐵鉻鋁加熱帶或電熱管，所述加熱元件外面涂布有黑體輻射涂層。
6.如權(quán)利要求4所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述外殼內(nèi)敷設(shè)的保溫材料，由內(nèi)到外分別設(shè)有耐高溫遠紅外輻射涂料、耐高溫隔熱保溫材料、過渡涂料、隔離與支撐用鋼板、隔熱材料；所述隔熱材料為陶瓷纖維隔熱板、WDS納米隔熱保溫材料、熱量反射裝置和陶瓷纖維隔熱板中的全部種類或部分種類；所述外殼和最外層的保溫材料陶瓷纖維隔熱板通過黏合劑黏合在一起，隔離與支撐用鋼板也與兩側(cè)的保溫材料通過黏合劑黏合成一體。
7.如權(quán)利要求I所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述風道包括進ロ風道、經(jīng)過蓄熱體的導(dǎo)熱風道、以及出口風道；所述進ロ風道通過導(dǎo)熱風道和直連兩種形式與出ロ風道相連通；所述風機為進風風機或者出風風機；所述進ロ風道設(shè)有進風ロ，所述進風ロ設(shè)有進風風機；所述出口風道設(shè)有出風ロ，所述出風ロ設(shè)有出風風機；所述進風口和出風ロ分別設(shè)有溫度傳感器；所述進風口和出風ロ處的溫度傳感器，進風風機以及出風風機分別與電氣控制部分連接；所述進風風機和/或出風風機采用直接或變頻驅(qū)動方式或軟啟動方式。
8.如權(quán)利要求7所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述進風風機或者出風風機兩種風機至少設(shè)有ー種；所述進ロ風道的進風ロ還設(shè)有空氣熱量交換器，所述空氣熱量交換器包括一端與進ロ風道的進風ロ連接，另一端與待引入的新風風ロ連接的引風管道；所述引風管道內(nèi)部設(shè)有蛇型板式或螺線管式或螺旋板式換熱管道，所述蛇型板式或螺線管式或螺旋板式換熱管道兩個端ロ與室內(nèi)連接，在所述端口上設(shè)有熱量交換用風機。
9.如權(quán)利要求7所述的全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，其特征是，所述出風ロ還與用戶端風道直接連接或與設(shè)有換熱裝置的風道連接；所述換熱裝置為外部換熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種全新風無水型電蓄熱系統(tǒng)，它包括電氣控制部分和蓄熱裝置部分，所述蓄熱裝置部分包括殼體和送風裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有蓄熱體以及用于加熱蓄熱體的加熱元件，所述送風裝置包括經(jīng)過蓄熱體的風道以及與風道相連接的風機，所述加熱元件和風機與電氣控制部分連接。本實用新型的有益效果本裝置由于不采用水進行交換，而是直接把空氣加熱，所以換熱效率高達98％以上。傳統(tǒng)的電蓄熱鍋爐都是采用水作為交換介質(zhì)，在溫度降低到60度左右時，就已經(jīng)不能滿足供暖要求。本裝置可以把供暖溫度降低到蓄熱體的表面溫度30度以下。本裝置使用極少的鋼材，而且內(nèi)部蓄熱體可以重復(fù)利用。本裝置能夠與外部換熱器相接，可以方便的輸出熱水和蒸汽。
文檔編號F24D15/02GK202452590SQ201220013288
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者鄭永剛 申請人:鄭永剛