專利名稱：取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用顆粒爐燃燒的取暖設(shè)備，特別涉及取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
普通的取暖設(shè)備(比如壁爐等)都是發(fā)熱管等單一的散熱方式，爐子的熱效率低，能耗高，爐內(nèi)膽使用壽命短等諸多缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，包括底部的燃燒系統(tǒng)和上部的熱交換系統(tǒng)，所述的燃燒系統(tǒng)包括燃燒腔內(nèi)的燃燒皿；所述的熱交換系統(tǒng)為板式換熱管和管式換熱管以及分流片組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的板式換熱管的結(jié)構(gòu)為若干內(nèi)部貫通的板式換熱管，板式換熱管位于分流片上，分流片上分布有若干通孔，板式換熱管內(nèi)部貫通的管為橫向設(shè)置，板式換熱管之間設(shè)有縫隙，各縫隙與分流片的各通孔相對應(yīng)，燃燒腔內(nèi)的煙氣從板式換熱管之間的縫隙從下向上流動，板式換熱管內(nèi)部貫通管與取暖設(shè)備的熱氣排放口相通；所述的管式換熱管結(jié)構(gòu)為板式換熱管之間的縫隙上端與管式換熱管的上端相通，管式換熱管為直通形結(jié)構(gòu)，管式換熱管的下端與排煙口相通，管式換熱管的外圍出口端與取暖設(shè)備的熱氣排放口相通，進(jìn)口端通過貫流風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口相通。燃燒皿整體為一槽體，且槽體的底面設(shè)有若干底面通風(fēng)孔；槽體的腰部設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口 ；槽體的頂部設(shè)有若干上通風(fēng)孔，通風(fēng)孔、進(jìn)風(fēng)口和上通風(fēng)孔均與進(jìn)風(fēng)管相通。所述的板式換熱管為若干根。管式換熱管優(yōu)選為若干根。本發(fā)明的有益效果煙氣與空氣熱交換系統(tǒng)采用板式換熱與管式換熱復(fù)合的換熱器結(jié)構(gòu)，以最大限度地利用爐體內(nèi)有限的空間，取得最大的熱回收效果。采用板式換熱與管式換熱復(fù)合的換熱器結(jié)構(gòu)取得了極佳的換熱效果，是爐子的綜合熱效率達(dá)到90%以上的高水平。


圖1、本發(fā)明的立體圖；圖2、本發(fā)明的中間部分剖視圖；圖3、本發(fā)明的分流片結(jié)構(gòu)圖；圖4、本發(fā)明的燃燒皿結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
一種取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，包括底部的燃燒系統(tǒng)和上部的熱交換系統(tǒng)，所述的燃燒系統(tǒng)包括燃燒腔I內(nèi)的燃燒皿2 ;所述的熱交換系統(tǒng)為板式換熱管4和管式換熱管10以及分流片5組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述的板式換熱管4的結(jié)構(gòu)為若干內(nèi)部貫通的板式換熱管4，板式換熱管4位于分流片5上，分流片5上分布有若干通孔，板式換熱管4內(nèi)部貫通的管為橫向設(shè)置，板式換熱管4之間設(shè)有縫隙，各縫隙與分流片5的各通孔相對應(yīng)，燃燒腔I內(nèi)的煙氣從板式換熱管4之間的縫隙從下向上流動，板式換熱管4內(nèi)部貫通管與取暖設(shè)備的熱氣排放口相通；所述的管式換熱管結(jié)構(gòu)為板式換熱管4之間的縫隙上端與管式換熱管10的上端相通，管式換熱管10為直通形結(jié)構(gòu)，管式換熱管10的下端與排煙口相通,管式換熱管10的外圍出口端與取暖設(shè)備的熱氣排放口相通，進(jìn)口端通過貫流風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口相通。燃燒皿2整體為一槽體，且槽體的底面設(shè)有若干底面通風(fēng)孔；槽體的腰部設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口 ；槽體的頂部設(shè)有若干上通風(fēng)孔，通風(fēng)孔、進(jìn)風(fēng)口和上通風(fēng)孔均與進(jìn)風(fēng)管8相通。所述的板式換熱管4優(yōu)選為十根。管式換熱管10優(yōu)選為四根。通過斜置的進(jìn)料管6進(jìn)料，燃燒皿2內(nèi)的燃料通過點(diǎn)火棒21點(diǎn)燃燃燒后，熱氣和煙氣一起通過首先通過分流片5將煙氣和熱氣分散通過分流片5上的通孔，然后熱氣和煙氣通過板式換熱管4之間的縫隙，通過板式換熱管4之間的縫隙煙氣和熱氣，部分熱量通過板式換熱管4熱傳導(dǎo)到板式換熱管4內(nèi)部貫通的管內(nèi)，熱量再通過取暖設(shè)備的熱量排放口排出。通過板式換熱管4之間的縫隙的熱氣和煙氣再通過管式換熱管10，管式換熱管10吸收的熱量通過管壁傳導(dǎo)到管式換熱管外，管式換熱管外的熱氣匯入到板式換熱管4內(nèi)排出的熱氣，然后一起排出到熱量排放口，貫流風(fēng)機(jī)開啟后，提高了熱氣排出的流速。這樣首先是板式換熱，然后再是管式換熱，兩種復(fù)合方式吸熱。板式換熱管4內(nèi)腔被外面的煙氣的熱量傳導(dǎo)加熱，板式換熱管內(nèi)的熱氣通過散熱口散發(fā)出來。經(jīng)過板式換熱管縫隙后的煙氣再流過管式換熱管，管式換熱管外反向的冷氣被加熱，加熱后通過散熱口散發(fā)，這樣二次吸收熱量，減少熱量損失。沒有熱量的煙氣通過排煙通道排出室外。爐體中部的管式換熱器，采用煙氣在換熱管內(nèi)流動的方式，1、方便清灰，2、冷空氣板一管夾層流動空氣阻力最小，3、冷空氣可以冷卻并回收熾熱燃燒腔內(nèi)的熱量，增加了熱回收能力，延長了爐內(nèi)膽的壽命，4、使對流風(fēng)機(jī)安裝位置處于更合理狀態(tài)。為保證充分燃燒，采用三次供風(fēng)結(jié)構(gòu)。燃燒皿底部為一次風(fēng)，風(fēng)量為總風(fēng)量的60-80% ;燃燒皿腰部設(shè)二次風(fēng)，風(fēng)量為總風(fēng)量的20-30% ;從供料管引入少量三次風(fēng)，約占總風(fēng)量的10-15%。燃燒皿2 口部的進(jìn)風(fēng)口與顆粒燃料進(jìn)料口共用，且顆粒燃料進(jìn)料口為傾斜狀，出料端低于進(jìn)料端；進(jìn)料端設(shè)有給料器，給料器與罩極減速馬達(dá)傳動連接。在給料的同時，有少量的氧氣帶入。燃燒皿的下部設(shè)有灰盒，給料器通過給料口添加顆粒燃料，給料器位于進(jìn)料管內(nèi)。貫流風(fēng)機(jī)與風(fēng)壓開關(guān)電連接，打開風(fēng)壓開關(guān)31就可以啟動貫流風(fēng)機(jī)。爐頭部分的板式換熱結(jié)構(gòu)，1、可以在不增加爐體寬度的情況下，最大限度地增加換熱面積，延長煙氣熱交換距離，2、大幅度減少煙氣側(cè)和空氣側(cè)流動阻力，減少風(fēng)機(jī)功率，3、這種結(jié)構(gòu)還充分考慮了煙灰清理的方便性，打開上部蓋板，整個換熱器內(nèi)部可以完整暴露出來，使清灰更徹底，4、安裝在板式換熱器煙氣入口煙氣分流板，可以使進(jìn)入換熱器的煙氣均勻分布，以充分發(fā)揮換熱器的熱交換性能。
權(quán)利要求
1.一種取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，其特征在于，包括底部的燃燒系統(tǒng)和上部的熱交換系統(tǒng)，所述的燃燒系統(tǒng)包括燃燒腔(I)內(nèi)的燃燒皿(2);所述的熱交換系統(tǒng)為板式換熱管(4)和管式換熱管(10)以及分流片(5)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，其特征在于，所述的板式換熱管(4)的結(jié)構(gòu)為若干內(nèi)部貫通的板式換熱管(4)，板式換熱管(4)位于分流片(5)上，分流片(5)上分布有若干通孔，板式換熱管(4)內(nèi)部貫通的管為橫向設(shè)置，板式換熱管(4)之間設(shè)有縫隙，各縫隙與分流片(5)的各通孔相對應(yīng)，燃燒腔(I)內(nèi)的煙氣從板式換熱管(4)之間的縫隙從下向上流動，板式換熱管(4)內(nèi)部貫通管與取暖設(shè)備的熱氣排放口相通；所述的管式換熱管結(jié)構(gòu)為板式換熱管(4)之間的縫隙上端與管式換熱管(10)的上端相通，管式換熱管(10)為直通形結(jié)構(gòu)，管式換熱管(10)的下端與排煙口相通，管式換熱管(10)的外圍出口端與取暖設(shè)備的熱氣排放口相通，進(jìn)口端通過貫流風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口相通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，其特征在于，燃燒皿⑵整體為一槽體，且槽體的底面設(shè)有若干底面通風(fēng)孔；槽體的腰部設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口 ；槽體的頂部設(shè)有若干上通風(fēng)孔，通風(fēng)孔、進(jìn)風(fēng)口和上通風(fēng)孔均與進(jìn)風(fēng)管(8)相通。
4.如權(quán)利要求3所述的取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，其特征在于，所述的板式換熱管⑷為若干根。
5.如權(quán)利要求3所述的取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，其特征在于，管式換熱管(10)為若干根。
全文摘要
一種取暖設(shè)備的燃燒與熱交換系統(tǒng)，包括底部的燃燒系統(tǒng)和上部的熱交換系統(tǒng)，所述的燃燒系統(tǒng)包括燃燒腔內(nèi)的燃燒皿；所述的熱交換系統(tǒng)為板式換熱管和管式換熱管以及分流片組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果煙氣與空氣熱交換系統(tǒng)采用板式換熱與管式換熱復(fù)合的換熱器結(jié)構(gòu)，以最大限度地利用爐體內(nèi)有限的空間，取得最大的熱回收效果。采用板式換熱與管式換熱復(fù)合的換熱器結(jié)構(gòu)取得了極佳的換熱效果，是爐子的綜合熱效率達(dá)到90％以上的高水平。
文檔編號F24H3/00GK103017328SQ20121058528
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者陸旭 申請人:寧波鴻圖工業(yè)設(shè)計有限公司