專利名稱：一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)微波爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備。
背景技術(shù)：
國家把硬質(zhì)合金材料列入國家“十二五”發(fā)展規(guī)劃，硬質(zhì)合金全致密化技術(shù)被列入特種金屬功能材料關(guān)鍵技術(shù)，這將為大力發(fā)展硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)提供強有力的支撐。目前應(yīng)用在硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備，主要是電加熱間歇式窯爐。根據(jù)當前硬質(zhì)合金市場需求量大，加上能源緊缺，對設(shè)備的技術(shù)要求指標越來越高。對于電力加熱窯爐、生產(chǎn)硬質(zhì)合金設(shè)備，燒結(jié)成本高，主要的能耗高打300KW，燒結(jié)周期長約20多小時，品質(zhì)低，加熱溫度內(nèi)外不均勻?qū)е伦冃?，，反?yīng)速度慢，原理為熱源通過熱輻射，傳導(dǎo)由外向內(nèi)傳遞，速度慢，熱效率低，大多在傳導(dǎo)過程中所消耗，并且在低溫度升溫500°C前TC /mm，否則就會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，因此在機械性能和致密化性能低?！け旧暾埲擞需b于上述現(xiàn)有技術(shù)之缺失與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，研究出一種工業(yè)微波爐燒結(jié)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種均勻加熱、能耗低、反應(yīng)速度快、熱效率高、提高材料的機械性能和致密度搞的微波燒結(jié)設(shè)備。本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明主要包括爐體、支架、保溫裝置、耐火承載裝置、爐門、微波源，爐體頂部設(shè)有水溫表測爐體夾層水溫，和測溫裝置測量爐體內(nèi)的溫度；還包括電氣自動控制裝置，所述水溫表與測溫裝置的反饋信號傳輸給電器自動控制裝置，所述微波源通過電氣自動控制裝置調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)微波源的溫度和功率來實現(xiàn)燒結(jié)過程；
所述電氣自動控制裝置的PLC型號為WM-40MR-T。本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案所述耐火承載裝置設(shè)置于復(fù)數(shù)塊保溫裝置密閉形成的燒結(jié)空間內(nèi)，耐火承載裝置內(nèi)部放置燒結(jié)材料。所述保溫裝置的保溫材料為含鎬或含鋁多晶纖維毯。所述耐火承載裝置的耐火材料為莫來石或石墨。所述爐體與密封法蘭相對連接密封，爐門與密封法蘭通過鎖緊裝置相連接，固定后閉合爐體，爐門的邊緣設(shè)置有密封屏蔽條。所述爐體表層設(shè)有冷水夾層，以及進水口和出水口。所述爐體上端還設(shè)有抽排氣系統(tǒng)。爐體底部還設(shè)置有氣氛系統(tǒng)，通過加入各種保護氣體，保護燒結(jié)反應(yīng)；以及真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)的接口設(shè)置于爐體的爐壁。所述爐體頂部設(shè)有真空表監(jiān)視爐體內(nèi)真空度。所述測溫裝置為復(fù)數(shù)個，安裝在爐體上部進行多點測溫；所述測溫裝置為熱電偶或紅外線。本發(fā)明有以下優(yōu)點均勻加熱，能耗低，節(jié)能70%，反應(yīng)速度快，熱能利用率高，提高了材料的機械性能和致密度。


附圖I為本發(fā)明主視圖。附圖2本發(fā)明剖視圖。附圖3為本發(fā)明仰視圖。
具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明 白了解，下面結(jié)合附圖I至3對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步說明，本發(fā)明主要包括爐體I、支架2、保溫裝置3、耐火承載裝置4、爐門8、微波源11，爐體I頂部設(shè)有水溫表16測爐體I夾層水溫，和測溫裝置12測量爐體I內(nèi)的溫度；還包括電氣自動控制裝置13，所述水溫表16與測溫裝置12的反饋信號傳輸給電器自動控制裝置13，所述微波源11通過電氣自動控制裝置13調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)微波源11的溫度和功率來實現(xiàn)燒結(jié)過程；
所述電氣自動控制裝置13的PLC型號為WM-40MR-T。所述耐火承載裝置4設(shè)置于復(fù)數(shù)塊保溫裝置3密閉形成的燒結(jié)空間內(nèi)，耐火承載裝置4內(nèi)部放置燒結(jié)材料。所述保溫裝置3的保溫材料為含鎬或含鋁多晶纖維毯。所述耐火承載裝置4的耐火材料為莫來石或石墨。所述爐體I與密封法蘭17相對連接密封，爐門8與密封法蘭7通過鎖緊裝置10相連接，固定后閉合爐體1，爐門8的邊緣設(shè)置有密封屏蔽條9。所述爐體I表層設(shè)有冷水夾層，以及進水口 18和出水口 14。所述爐體I上部還設(shè)有抽排氣系統(tǒng)5。爐體I底部還設(shè)置有氣氛系統(tǒng)6，通過加入各種保護氣體，保護燒結(jié)反應(yīng)；以及真空系統(tǒng)7，真空系統(tǒng)7的接口設(shè)置于爐體I的爐壁。所述爐體I頂部設(shè)有真空表15監(jiān)視爐體I內(nèi)真空度。所述測溫裝置12為復(fù)數(shù)個，安裝在爐體I上部進行多點測溫；所述測溫裝置12為熱電偶或紅外線。工作時支架2承載爐體1，爐體2表層有冷水夾層，有水通過可保持爐體I外部為室溫，爐體I外設(shè)有進水口 18和出水口 14，實現(xiàn)水循環(huán)。爐體I上端設(shè)有抽排氣系統(tǒng)5、下端設(shè)有氣氛系統(tǒng)6和真空系統(tǒng)7，通過加入各種保護氣體，保護燒結(jié)反應(yīng)，爐體I右側(cè)安裝有水溫表16，測爐體I夾層內(nèi)部水溫，以及安裝有真空表15來監(jiān)視真空度，以便讀取充入氣氛數(shù)據(jù)，爐體I與密封法蘭17相對接確保密封不漏水，爐門8亦與密封法蘭17相連接，爐門8的邊緣有密封屏蔽條9，防止漏氣漏波，同時通過爐門8與爐體I通過緊鎖裝置10緊鎖，達到密不透風(fēng)的效果。所述微波源11安裝在爐體I兩側(cè)，用電氣自動控制裝置13控制，爐體I右側(cè)設(shè)有測溫裝置12及水溫表16進行溫度監(jiān)控并反饋數(shù)據(jù)，最終通過控電氣自動控制裝置13連鎖調(diào)節(jié)。
將物料放入耐火承載裝置4內(nèi)，關(guān)閉爐門8，屏蔽密封條9密封，啟動鎖緊裝置10，開啟微波源11，采用電氣自動控制裝置13來調(diào)節(jié)功率和溫度曲線，通過測溫裝置12監(jiān)控爐體I內(nèi)溫度狀況，開啟真空系統(tǒng)7，充入滿足所需工藝的燒結(jié)氣氛，采用氣氛系統(tǒng)6控制，所抽真空可用真空表15觀測，物料周圍的耐火承載裝置4及外圍的保溫裝置3起保溫作用，用以提高熱能利用率，燒結(jié)過后的物料冷卻可采用氣氛系統(tǒng)6冷卻。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，主要包括爐體(I)、支架(2)、保溫裝置(3)、耐火承載裝置(4)、爐門(8)、微波源(11)，爐體(I)頂部設(shè)有水溫表(16)和測溫裝置(12)，其特征在于 還包括電氣自動控制裝置(13)，所述水溫表(16)與測溫裝置(12)的反饋信號傳輸給電器自動控制裝置(13 )，所述微波源(11)通過電氣自動控制裝置(13 )調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述耐火承載裝置(4)設(shè)置于復(fù)數(shù)塊保溫裝置(3)密閉形成的燒結(jié)空間內(nèi)，耐火承載裝置(4)內(nèi)部放置燒結(jié)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述保溫裝置(3)的保溫材料為含鎬或含鋁多晶纖維毯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述耐火承載裝置(4)的耐火材料為莫來石或石墨。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述爐體(I)與密封法蘭(17)相對連接密封，爐門(8)與密封法蘭(7)通過鎖緊裝置(10)相連接，固定后閉合爐體(I)，爐門(8 )的邊緣設(shè)置有密封屏蔽條(9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述爐體(I)表層設(shè)有冷水夾層，以及進水口(18)和出水口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述爐體(I)上部還設(shè)有抽排氣系統(tǒng)(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于爐體(I)底部還設(shè)置有氣氛系統(tǒng)(6)及真空系統(tǒng)(7)，真空系統(tǒng)(7)的接口設(shè)置于爐體(I)的爐壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述爐體(I)頂部設(shè)有真空表(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工業(yè)微波燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述測溫裝置(12)為復(fù)數(shù)個，安裝在爐體(I)上部進行多點測溫；所述測溫裝置(12)為熱電偶或紅外線。
全文摘要
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種均勻加熱、能耗低、反應(yīng)速度快、熱效率高、提高材料的機械性能和致密度搞的微波燒結(jié)設(shè)備。本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明主要包括爐體、支架、保溫裝置、耐火承載裝置、爐門、微波源，爐體頂部設(shè)有水溫表測爐體夾層水溫，和測溫裝置測量爐體內(nèi)的溫度；還包括電氣自動控制裝置，所述水溫表與測溫裝置的反饋信號傳輸給電器自動控制裝置，所述微波源通過電氣自動控制裝置調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)微波源的溫度和功率來實現(xiàn)燒結(jié)過程；本發(fā)明有以下優(yōu)點均勻加熱，能耗低，節(jié)能70%，反應(yīng)速度快，熱能利用率高，提高了材料的機械性能和致密度。
文檔編號F27B5/14GK102914145SQ20121048300
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者李斌, 刑欣, 李 杰, 向伯榮, 潘惠娟 申請人:湖南華冶微波科技有限公司