專利名稱：一種智能調(diào)溫?zé)崴鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)熱泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種智能調(diào)溫?zé)崴鳌?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱水器一般為內(nèi)盤式熱水箱，其內(nèi)部為單一的熱水箱。此外，有一些為兩箱式水箱，即加熱箱和保溫箱，還有一些為變?nèi)菔剿?，從這些水箱出來的熱水都需要外部調(diào)溫后才能使用，滿足不了消費(fèi)者生活需求?，F(xiàn)階段大多水箱存在以下問題
1)不能自動調(diào)節(jié)水溫一般從水箱內(nèi)流出的水需要調(diào)溫才能利用，操作麻煩，不便于消費(fèi)者生活需求；
2)加熱周期長加熱水箱體積大，加熱周期長，不能及時為消費(fèi)者提供熱水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理可靠、使用方便靈活、節(jié)能省耗，集加熱、保溫和調(diào)溫于一體的智能調(diào)溫?zé)崴?。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種智能調(diào)溫?zé)崴?，它包括有外殼以及分別置于該外殼內(nèi)的上、中、下三部分，上部為加熱箱，中部為保溫箱，下部為調(diào)溫箱，其中，所述加熱箱與保溫箱之間和保溫箱與調(diào)溫箱之間均通過管道相接；所述加熱箱的頂部分別設(shè)有電加熱組件、加熱箱感溫探頭、加熱箱排氣組件、鎂棒、冷水入管，其外側(cè)壁從上往下分別設(shè)有冷媒進(jìn)口組件、冷媒出口組件、加熱箱壓力探頭，同時，所述加熱箱壓力探頭接近加熱箱的底部；所述保溫箱的頂部設(shè)有保溫箱排氣組件，其底部設(shè)有保溫箱壓力探頭；所述調(diào)溫箱的頂部設(shè)有能調(diào)節(jié)調(diào)溫箱內(nèi)的水溫值的調(diào)溫系統(tǒng)，其底部分別設(shè)有調(diào)溫箱排水組件和調(diào)溫箱感溫探頭。所述外殼的頂部設(shè)有頂蓋。所述外殼內(nèi)設(shè)有探頭導(dǎo)線管。所述加熱箱感溫探頭和調(diào)溫箱感溫探頭均為感溫銅棒。所述電加熱組件為電熱棒。本發(fā)明在采用了上述方案后，具有以下優(yōu)點
1)、能為用戶提供任意溫度值水溫；
2)、用機(jī)器代替人工調(diào)節(jié)水溫，調(diào)溫智能化和自動化；
3)、調(diào)溫具有穩(wěn)、快、準(zhǔn)特性，加熱周期短，能及時為消費(fèi)者提供熱水，且其排出水溫恒
定;
4)、智能控制每次加熱熱水量和熱水加熱次數(shù)；
5)、有益于保護(hù)換熱套管的使用壽命；
6)、節(jié)省能耗。


圖I為本發(fā)明的軸視圖。圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的整體剖視圖。
具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見附圖I至附圖4所示，本實施例所述的智能調(diào)溫?zé)崴鳎ㄓ型鈿以及分別置于該外殼I內(nèi)的上、中、下三部分，上部為加熱箱2，中部為保溫箱3，下部為調(diào)溫箱4，其中，本實施例所述外殼I的頂部設(shè)有頂蓋17，加熱箱2與保溫箱3之間和保溫箱3與調(diào)溫箱4之間均通過管道相接；為了提高加熱效率，本實施例所述加熱箱2的體積較小，其頂部分別設(shè)有電加熱組件5 (具體為電熱棒)、加熱箱感溫探頭6 (用于控制加熱時間和加熱箱2熱水的排放)、加熱箱排氣組件7 (在加熱過程中和注冷水時排氣，放熱水時吸氣，保證加熱箱2內(nèi)壓力平衡)、鎂棒8 (用于吸收電離子)、冷水入管19，其外側(cè)壁從上往下分別設(shè)有冷媒進(jìn)口組件9、冷媒出口組件10、加熱箱壓力探頭11，同時，所述加熱箱壓力探頭11接近加熱箱2的底部，以確保每次能加熱一定量的熱水；所述保溫箱3的頂部設(shè)有保溫箱排氣組件12，其底部設(shè)有保溫箱壓力探頭13，通過該保溫箱壓力探頭13自動控制加熱箱2的加熱次數(shù)，當(dāng)保溫箱3內(nèi)水量達(dá)到一定值后，加熱箱2停止下一次加熱；所述調(diào)溫箱4的頂部設(shè)有能調(diào)節(jié)調(diào)溫箱4內(nèi)的水溫值的調(diào)溫系統(tǒng)14，其底部分別設(shè)有調(diào)溫箱排水組件15和調(diào)溫箱感溫探頭16。此外，本實施例所述外殼I內(nèi)設(shè)有探頭導(dǎo)線管18，用于匯集加熱箱感溫探頭6、加熱箱壓力探頭11、保溫箱壓力探頭13、調(diào)溫箱感溫探頭16的導(dǎo)線。另外，本實施例所述加熱箱感溫探頭6和調(diào)溫箱感溫探頭16均為感溫銅棒。以下為本實施例所述智能調(diào)溫?zé)崴鞯墓ぷ髟硐M(fèi)者打開系統(tǒng)開關(guān)并輸入預(yù)定值后，如果保溫箱3有預(yù)存的熱水，則通過五通閥門的調(diào)溫系統(tǒng)14把流向調(diào)溫箱4內(nèi)的熱水調(diào)到用戶需求的水溫。當(dāng)保溫箱2內(nèi)沒有預(yù)存熱水時，用戶打開系統(tǒng)開關(guān)并輸入預(yù)定值后可啟動電加熱組件5，縮短加熱周期；等加熱箱2內(nèi)水溫達(dá)到最高溫度后停止加熱，并向保溫箱3注入熱水；保溫箱3隨著通過調(diào)溫系統(tǒng)14調(diào)控冷熱水各支路流量大小并排入調(diào)溫箱4，接著向用戶輸出舒適的水溫，以滿足消費(fèi)者生活需求。這樣，本發(fā)明不僅可以制熱儲能，還可以按用戶生活需求快速、靈活地輸出任意溫度水溫，實現(xiàn)了調(diào)溫智能化和自動化，值得推廣。以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種智能調(diào)溫?zé)崴鳎涮卣髟谟谒ㄓ型鈿?I)以及分別置于該外殼(I)內(nèi)的上、中、下三部分，上部為加熱箱(2)，中部為保溫箱(3)，下部為調(diào)溫箱(4)，其中，所述加熱箱(2)與保溫箱(3)之間和保溫箱(3)與調(diào)溫箱(4)之間均通過管道相接；所述加熱箱(2)的頂部分別設(shè)有電加熱組件(5)、加熱箱感溫探頭(6)、加熱箱排氣組件(7)、鎂棒(8)、冷水入管(19 )，其外側(cè)壁從上往下分別設(shè)有冷媒進(jìn)口組件(9 )、冷媒出口組件(10 )、加熱箱壓力探頭(11)，同時，所述加熱箱壓力探頭(11)接近加熱箱(2 )的底部；所述保溫箱(3 )的頂部設(shè)有保溫箱排氣組件(12)，其底部設(shè)有保溫箱壓力探頭(13);所述調(diào)溫箱(4)的頂部設(shè)有能調(diào)節(jié)調(diào)溫箱(4)內(nèi)的水溫值的調(diào)溫系統(tǒng)(14)，其底部分別設(shè)有調(diào)溫箱排水組件(15)和調(diào)溫箱感溫探頭(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種智能調(diào)溫?zé)崴?，其特征在于所述外?I)的頂部設(shè)有頂蓋(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種智能調(diào)溫?zé)崴鳎涮卣髟谟谒鐾鈿?I)內(nèi)設(shè)有探頭導(dǎo)線管(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種智能調(diào)溫?zé)崴?，其特征在于所述加熱箱感溫探頭(6)和調(diào)溫箱感溫探頭(16)均為感溫銅棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種智能調(diào)溫?zé)崴?，其特征在于所述電加熱組件(5)為電熱棒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種智能調(diào)溫?zé)崴?，包括外殼及分別置于外殼內(nèi)的上、中、下三部分，上部為加熱箱，中部為保溫箱，下部為調(diào)溫箱，加熱箱與保溫箱之間和保溫箱與調(diào)溫箱之間均通過管道相接；加熱箱頂部分別設(shè)有電加熱組件、加熱箱感溫探頭、加熱箱排氣組件、鎂棒、冷水入管，其外側(cè)壁從上往下分別設(shè)有冷媒進(jìn)口組件、冷媒出口組件、加熱箱壓力探頭，加熱箱壓力探頭接近加熱箱的底部；保溫箱頂部設(shè)有保溫箱排氣組件，其底部設(shè)有保溫箱壓力探頭；調(diào)溫箱頂部設(shè)有調(diào)溫系統(tǒng)，其底部分別設(shè)有調(diào)溫箱排水組件和調(diào)溫箱感溫探頭。本發(fā)明在采用了上述方案后，使用方便靈活、節(jié)能省耗，集加熱、保溫和調(diào)溫于一體，能為用戶提供任意溫度值水溫。
文檔編號F24H9/20GK102878665SQ20121036321
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者楊杰 申請人:廣東志高空調(diào)有限公司