專利名稱：半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械輸送設備領域，特別涉及一種用于高溫熟料輸送的半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置，尤其適用于水泥熟料篦式冷卻機的輸送裝置。
背景技術：
水泥熟料冷卻機的用途是將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送機、貯存庫以及水泥磨所能承受的溫度，同時把高溫熟料顯熱回收入窯系統(tǒng)，提高整個燒成系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。 熟料冷卻機經歷了由單筒冷卻機、多筒冷卻機以及目前廣泛應用的篦式冷卻機這一發(fā)展過程。自從日本1973年開發(fā)出分解爐NSP窯新技術后，由于多筒冷卻機不能提供三次風供分解爐燃燒用，轉而采用篦式冷卻機。篦式冷卻機因單位篦床面積產量反復提高，以及不斷提高熱回收效率、和不斷降低磨損及維護費用，而得廣泛應用。篦式冷卻機的熟料輸送經歷由循環(huán)移動、鉸龍輸送、筒式、篦板往復運動、充氣梁篦式，直至最新的固定篦床橫棒推動式這一發(fā)展過程。水泥熟料在篦床上的運動方式的研究狀況主要有楊明的新型篦冷機(專利號CN102353271 A)實現(xiàn)支撐導向裝置處于風室外潤滑，克服活動壁板因支撐裝置的磨損而產生的沉降問題，比較好的解決篦床漏料問題；萬大龍的全活動推桿篦冷機(專利號CN200710133642. 9)將三角形活動推料塊安裝在波折線狀篦板的低峰處，結構簡單，便于維修，壽命長，但存在回料問題；陳澤瑜等人的新型高效往復推動篦式冷卻機(專利號CN03237969. 2)設計了新型的電動弧形鎖風閥，有效地防止了細顆粒熟料彌漫落入充氣梁內，排除了細顆粒熟料的噴泉飛揚；聞巖的用于輸送和冷卻高溫散狀物料的輸送裝置(專利號CN200710139365. 2)靠液壓缸驅動一組做左右往復運動的呈蛇形分布的推動塊推動熟料左右翻滾，同時每個推動塊像鏵犁一樣翻動并向前推動熟料，使熟料更好的與冷卻氣體進行熱交換，提高了冷卻機的熱交換效率，三角推動塊式高溫散狀物料的輸送和冷卻裝置(專利號CN200820078158. 0)使熟料橫向左右頻繁翻動，提高了冷卻機的熱交換效率，但推動速度不佳。以上發(fā)明和實用新型專利都不同程度的解決了漏料和提高熱交換效率問題，優(yōu)化了篦冷機的結構，提高了使用壽命，但都沒有解決輸送過程中往回帶料的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術往復推動方式往回帶料、粒度在篦床上的橫向分布不均、單個擺推塊擺推效果不佳以及縱向傳輸速率低的問題，提供一種用于高溫熟料輸送和冷卻的半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下
本發(fā)明包括料床，料床的表面是沿輸送方向由高到低逐級降低的階梯面，料床的階梯面上設有篦板，料床內沿輸送方向豎直安裝有6排或8排驅動軸，每排驅動軸對應料床的一個階梯面，每兩排驅動軸構成一個驅動單元，每個驅動單元中有三個驅動軸，其分布方式是前排安裝兩個長驅動軸，后排安裝一個短驅動軸，三個驅動軸的軸線呈等邊三角形分布，各驅動軸通過軸承、軸承座與料床的機架固聯(lián)，在每個驅動軸下端安裝一個扇形齒輪，每個驅動單元中的三個扇形齒輪相互嚙合，其中的一個扇形齒輪通過曲柄搖桿機構與電動機連接，在每個驅動軸的上端安裝一個半圓擺推塊，每個擺推塊中心線方向與輸送方向一致。所述擺推塊的上表面呈半圓形。本發(fā)明的有益效果是半圓擺推塊推動高溫熟料向下游運動而且實現(xiàn)了不往回帶料，提高了輸送效率。熟料受擺推作用橫向左右頻繁翻動，可以使得熟料更好的與冷卻氣體進行熱交換，因此熱交換效率也得到提聞。


圖I是半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置結構示意 圖2是半圓擺推塊的分布 圖3是半圓擺推塊推動單元的結構 圖4是半圓擺推塊結構 圖5是一個驅動單元中的三個扇形齒輪的分布示意 圖6是曲柄搖桿機構示意圖。圖中，I.水泥回轉窯、2.高溫熟料、3.斜坡料床、4.半圓擺推塊、5.軸承座、6.階梯料床、7.扇形齒輪、8.蓋板、9.篦板、10.固定墊塊、11.墊板、12.支撐梁、13.承壓梁、14.箱體板梁、15.軸承架、16.滾動軸承、17.墊圈、18.鍵、19.長驅動軸、20.搖桿、21.曲柄、22.電動機、23.銷釘、24.方銷、25.短驅動軸。
具體實施例方式圖I是本發(fā)明公開的一個實施例，顯示的是水泥篦冷機內部輸送結構，即本發(fā)明的半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置的結構示意圖。其包括階梯料床6，階梯料床6的表面是沿輸送方向由高到低逐級降低的階梯面，料床的階梯面上設有篦板9，篦板9下設有墊板11，墊板11由承壓梁13和支撐梁12支撐，在料床內沿輸送方向豎直安裝有6排或8排驅動軸，每排驅動軸對應料床的一個階梯面，每兩排驅動軸構成一個驅動單元，每個驅動單元中有三個驅動軸，其分布方式是其分布方式是前排安裝兩個長驅動軸19，后排安裝一個短驅動軸25，三個驅動軸的軸線呈等邊三角形分布，各驅動軸通過滾動軸承16、軸承座5與料床的機架固聯(lián)，在每個驅動軸下端安裝一個扇形齒輪7，每個驅動單元中的三個扇形齒輪7相互嚙合，其中的一個扇形齒輪7通過曲柄搖桿機構與電動機22連接，在每個驅動軸的上端安裝一個半圓擺推塊4，每個半圓擺推塊4中心線方向與輸送方向一致。在水泥回轉窯I的卸料出口處固定有傾斜度的斜坡料床3，斜坡料床3的底端與本發(fā)明的階梯料床6固聯(lián)，當水泥高溫熟料2由水泥回轉窯I卸出到斜坡料床3后，高溫熟料2堆積在此段。由于此段有比較大的斜度，當水泥回轉窯I的熟料2堆積到一定高度時，靠熟料2的滾滑運動，高溫熟料2滑向后面排布有半圓擺推塊4的一段階梯料床6上，在階梯料床6長度方向上，每兩排的三個半圓擺推塊4構成一個擺推塊推動單元，如圖2所示。在水泥篦冷機的高溫熟料輸出方向，高溫熟料2進入階梯料床6后，在電動機22的驅動下，使得安裝在長驅動軸19和短驅動軸25上的半圓擺推塊4做繞驅動軸的擺動，半圓擺推塊4的這種擺動推動熟料2翻滾。同時，對于相鄰兩排的三個半圓擺推塊4組成的擺推塊推動單元，前一排的兩個半圓擺推塊4通過擺動實現(xiàn)了兩端高溫熟料2的縱向推動，而第二排的一個半圓擺推塊4實現(xiàn)了前一排兩半圓擺推塊4之間高溫熟料2的縱向推動，從而實現(xiàn)整個單元把高溫熟料2全部縱向推動,整體階梯料床6上則采取推動單元組合的形式,保證高溫熟料2在階梯料床6的整體縱向移動。
長驅動軸19、短驅動軸25上端均經過方銷24、銷釘23和一個半圓擺推塊4固定，下端連接滾動軸承16，并通過軸承架15與支持梁12連接。驅動軸采用懸臂梁結構，即在每根驅動軸上安裝兩個滾動軸承，中間為向心軸承，端部為推力向心軸承，通過兩個滾動軸承保證軸向的剛度，扇形齒輪7通過鍵18與驅動軸連接，其中一個扇形齒輪7與搖桿20焊接，并通過曲柄21與電動機22連接。電動機22通過曲柄搖桿機構(如圖6所示)及嚙合的扇形齒輪7 (如圖5所示)實現(xiàn)擺推塊分別繞長驅動軸19和短驅動軸25的擺動。圖4是半圓形擺推塊的結構圖，采用半圓形擺推塊實現(xiàn)了向前擺動時向前推動熟料，向后擺動時由于半圓面與熟料接觸，不往回帶料。
權利要求
1.一種半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置，包括料床，其特征是料床的表面是沿輸送方向由高到低逐級降低的階梯面，料床的階梯面上設有篦板，料床內沿輸送方向豎直安裝有6排或8排驅動軸，每排驅動軸對應料床的一個階梯面，每兩排驅動軸構成一個驅動單元，每個驅動單元中有三個驅動軸，其分布方式是前排安裝兩個長驅動軸，后排安裝一個短驅動軸，三個驅動軸的軸線呈等邊三角形分布，各驅動軸通過軸承、軸承座與料床的機架固聯(lián)，在每個驅動軸下端安裝一個扇形齒輪，每個驅動單元中的三個扇形齒輪相互嚙合，其中的一個扇形齒輪通過曲柄搖桿機構與電動機連接，在每個驅動軸的上端安裝一個半圓擺推塊，每個擺推塊中心線方向與輸送方向一致。
2.根據(jù)權利要求I所述的半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置，其特征是所述擺推塊的上表面呈半圓形。
3.根據(jù)權利要求2所述的半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置，其特征是長驅動軸、短驅動軸上端均經過方銷、銷釘固定一個擺推塊，下端連接滾動軸承，并通過軸承架與箱體板梁固連。
4.根據(jù)權利要求3所述的半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置，其特征是在每根驅動軸上安裝兩個滾動軸承，中間為向心軸承，端部為推力向心軸承。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械輸送設備領域，涉及一種用于高溫熟料輸送的半圓擺推塊式高溫熟料的輸送和冷卻裝置料床的表面是階梯面，豎直安裝有6排或8排驅動軸，每兩排驅動軸構成一個驅動單元，每個驅動單元有三個驅動軸，其分布方式是前排安裝兩個長驅動軸，后排安裝一個短驅動軸，三個驅動軸的軸線呈等邊三角形分布，每個驅動軸下端安裝一個扇形齒輪，每個驅動單元中的三個扇形齒輪相互嚙合，其中的一個扇形齒輪通過曲柄搖桿機構與電動機連接，在每個驅動軸的上端安裝一個半圓擺推塊。其優(yōu)點是克服往復推動裝置往回帶料、粒度在篦床上的橫向分布不均以及縱向傳輸速率低的問題，同時熟料頻繁翻動，更好進行熱交換，提高熱交換率。
文檔編號F27D15/02GK102767966SQ20121023067
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權日2012年7月5日
發(fā)明者劉彬, 荊彤, 聞巖 申請人:燕山大學