回轉(zhuǎn)窯工業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)及余熱煙氣的處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明適用于環(huán)保機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種回轉(zhuǎn)窯工業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)及余熱煙氣的處理方法。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯工業(yè)余熱發(fā)電成套集成創(chuàng)新技術(shù)，采用雙壓余熱鍋爐,將窯頭或窯尾煙氣焓值充分利用,通過(guò)增加一路低溫低壓補(bǔ)汽源用于發(fā)電,可增加蒸汽產(chǎn)量(6-12%)。此外，本發(fā)明還采用雙壓汽輪動(dòng)力機(jī)組,增加汽輪機(jī)補(bǔ)氣入口,提高了汽輪機(jī)的功率(5%-8%)。該技術(shù)在實(shí)施的項(xiàng)目中絕大部分達(dá)到了企業(yè)電耗降低1/3或以上，粉塵排放大幅度下降，固體污染物有效回收利用的目標(biāo)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)及余熱煙氣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保機(jī)械技術(shù)技木，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)及余熱煙氣的處理方法，可以廣泛應(yīng)用于建材、有色、化工、稀土等行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造。
【背景技術(shù)】
[0002]高能耗企業(yè)往往同時(shí)又是高污染、高排放企業(yè)，國(guó)家對(duì)ニ高一資企業(yè)已經(jīng)出臺(tái)了一系列限制措施，特別實(shí)行強(qiáng)制性節(jié)能減排技術(shù)改造，但實(shí)踐中受制于技術(shù)資金等的限制，進(jìn)展并不理想。而20%的企業(yè)排放80%的污染物的狀況，使得中國(guó)國(guó)土環(huán)境安全受到嚴(yán)重威脅。
[0003]從源頭上說(shuō)，高污染和高排放實(shí)際上是一種揮霍性生產(chǎn)方式，資源的浪費(fèi)、環(huán)境的破壞不可持續(xù)是其基本特征。通過(guò)現(xiàn)代節(jié)能減排技術(shù)的綜合運(yùn)用可以達(dá)到降低能耗、降低排放，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的目標(biāo)，是企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)型重要標(biāo)志。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種通過(guò)現(xiàn)代節(jié)能減排技術(shù)的綜合運(yùn)用可以達(dá)到降低能耗、降低排放，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)，該集成系統(tǒng)包括:雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組、窯尾鍋爐、公共過(guò)熱器、窯頭鍋爐、循環(huán)冷卻塔、冷凝器、軟化水處理裝置、回轉(zhuǎn)窯、高溫風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)、沉降室；
雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組與冷凝器相連；
冷凝器與循環(huán)冷卻塔和軟化水處理裝置相連；
窯尾鍋爐與高溫風(fēng)機(jī)相連；
窯頭鍋爐與公共過(guò)熱器相連，公共過(guò)熱器與沉降室相連，沉降室與冷卻機(jī)相連；
回轉(zhuǎn)窯與分料爐相連；
收塵裝置與窯頭鍋爐相連；
進(jìn)ー步，所述集成系統(tǒng)還設(shè)有與窯尾鍋爐相連的分料爐。
[0006]進(jìn)ー步，所述成系統(tǒng)還設(shè)有與窯頭鍋爐相連的收塵裝置。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供ー種回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱及煙氣的處理方法，該處理方法主要包括以下步驟:
窯頭鍋爐中的窯頭余熱煙氣取自篦冷機(jī)中、前部的中高溫?zé)煔猓?br> 按照溫度分級(jí)取風(fēng)，將取自窯頭鍋爐中的窯頭余熱煙氣分為ー級(jí)中溫取風(fēng)，ニ級(jí)高溫取風(fēng)；
產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽；
窯頭公共過(guò)熱器出ロ的煙氣與來(lái)自窯頭中部的煙氣混合后，再進(jìn)入窯頭鍋爐循環(huán)利
用；
窯頭鍋爐同時(shí)采用雙壓工作狀態(tài)，輸出一路150_180°C左右的補(bǔ)汽氣源送至雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組；
窯尾煙氣從特定出口取出，煙氣溫度320-340°C，經(jīng)過(guò)窯尾鍋爐產(chǎn)生320°C左右的過(guò)熱蒸汽。
[0008]進(jìn)ー步，窯頭ニ級(jí)高溫風(fēng)取出500°C左右的煙氣通過(guò)沉降室除塵后，進(jìn)入窯頭公共過(guò)熱器，產(chǎn)生450°C左右的過(guò)熱蒸汽。
[0009]進(jìn)ー步，窯頭公共過(guò)熱器出口的煙氣與來(lái)自窯頭中部的煙氣混合后的溫度為350-360 °C。
[0010]進(jìn)ー步，窯尾排出廢氣按照預(yù)定設(shè)置的工作溫度供煤磨、生料磨使用。
[0011]進(jìn)ー步，當(dāng)余熱電站故障或修理時(shí)，可以通過(guò)旁路閥門(mén)的啟閉解列余熱電站的煙氣系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成創(chuàng)新技術(shù)，采用雙壓余熱鍋爐，將窯頭或窯尾煙氣焓值充分利用，通過(guò)增加一路低溫低壓補(bǔ)汽源用于發(fā)電，可増加蒸汽產(chǎn)量(6-12%)，采用雙壓汽輪動(dòng)カ機(jī)組，増加汽輪機(jī)補(bǔ)氣入口，提高了汽輪機(jī)的功率(5%-8%)。該技術(shù)在實(shí)施的項(xiàng)目中絕大部分達(dá)到了企業(yè)電耗降低1/3或以上，粉塵排放大幅度下降，固體污染物有效回收利用的目標(biāo)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是是本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱及煙氣的處理方法的實(shí)現(xiàn)流程圖。
[0014]圖中:1、雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組；2、窯尾鍋爐；3、公共過(guò)熱器；4、窯頭鍋爐；5、循環(huán)冷卻塔；6、冷凝器；7、軟化水處理裝置；8、回轉(zhuǎn)窯；9、高溫風(fēng)機(jī)；10、冷卻機(jī)；11、沉降室；12、分料爐；13、收塵裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明，僅僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的結(jié)構(gòu)。
[0017]該エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下:
雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組I與冷凝器6相連；冷凝器6與循環(huán)冷卻塔5和軟化水處理裝置7相連；窯尾鍋爐2與高溫風(fēng)機(jī)9相連；窯頭鍋爐4與公共過(guò)熱器3相連，公共過(guò)熱器3與沉降室11相連，沉降室11與冷卻機(jī)10相連；分料爐12與窯尾鍋爐2相連；回轉(zhuǎn)窯8與分料爐12相連；收塵裝置13與窯頭鍋爐4相連。
[0018]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱及煙氣的處理方法的實(shí)現(xiàn)流程。該處理方法具體步驟如下:
S201:取窯頭余熱煙氣。窯頭鍋爐中的窯頭余熱煙氣取自篦冷機(jī)中、前部富裕中高溫?zé)?br> 氣;
S202:按照溫度分級(jí)取風(fēng)。將取自窯頭鍋爐中的窯頭余熱煙氣分為ー級(jí)中溫取風(fēng)，ニ級(jí)高溫取風(fēng)；
S203:產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。窯頭ニ級(jí)高溫風(fēng)取出500°C左右的煙氣通過(guò)沉降室除塵后，進(jìn)入窯頭公共過(guò)熱器，產(chǎn)生450°C左右的過(guò)熱蒸汽；
S204:蒸汽循環(huán)利用。窯頭公共過(guò)熱器出口的煙氣與來(lái)自窯頭中部的煙氣混合后(350-360°C)，再進(jìn)入窯頭鍋爐循環(huán)利用；
5205:窯頭鍋爐同時(shí)采用雙壓工作狀態(tài)，輸出一路150-180°C左右的補(bǔ)汽氣源送至雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組；
5206:窯尾煙氣從特定出ロ取出，煙氣溫度320-340°C，經(jīng)過(guò)窯尾鍋爐2產(chǎn)生320°C左右的過(guò)熱蒸汽。窯尾排出廢氣按照預(yù)定設(shè)置的工作溫度供煤磨、生料磨使用，使エ業(yè)燃料物盡其用。當(dāng)余熱電站故障或修理時(shí)，可以通過(guò)旁路閥門(mén)的啟閉解列余熱電站的煙氣系統(tǒng)，從而確保不會(huì)影響生產(chǎn)；
窯頭鍋爐4中的窯頭余熱煙氣取自篦冷機(jī)中、前部的中高溫?zé)煔猓譃椹`級(jí)中溫取風(fēng)，ニ級(jí)高溫取風(fēng)，其中窯頭ニ級(jí)高溫風(fēng)取出500°C左右的煙氣通過(guò)沉降室11除塵后，進(jìn)入窯頭公共過(guò)熱器3，產(chǎn)生450°C左右的過(guò)熱蒸汽，窯頭公共過(guò)熱器3出口的煙氣與來(lái)自窯頭中部的煙氣混合后(350-360°C )，再進(jìn)入窯頭鍋爐4循環(huán)利用。窯頭鍋爐4同時(shí)采用雙壓工作狀態(tài)，輸出一路150-180°C左右的補(bǔ)汽氣源送至雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組I。蒸汽則是逐級(jí)提升從窯頭鍋爐4輸送230°C左右至窯頭過(guò)熱器3。窯頭余熱鍋爐排除的尾氣已經(jīng)降低至80°C左右，所含粉塵也被旋風(fēng)除塵回收。
[0019]該集成系統(tǒng)將一般只取窯頭蓖冷機(jī)中部中低溫風(fēng)，改為通過(guò)煙氣エ藝精確標(biāo)定后，形成ニ級(jí)取風(fēng):即窯頭一級(jí)中溫取風(fēng)點(diǎn)，窯頭ニ級(jí)高溫取風(fēng)點(diǎn).可提高煙氣焓值15%左右，且不會(huì)對(duì)正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響.窯頭增加公共過(guò)熱器3，提高煙氣焓值，提高了過(guò)熱蒸汽品質(zhì)，將窯頭高溫蒸汽與窯尾中溫蒸汽混合，綜合提升全部蒸汽品質(zhì)
窯頭公共過(guò)熱器3出口煙氣，與窯頭ー級(jí)中溫所取之煙風(fēng)合并后再次進(jìn)入AQC爐供熱，増加鍋爐蒸汽產(chǎn)量.窯尾煙氣從特定出ロ取出，煙氣溫度320-340°C，經(jīng)過(guò)窯尾鍋爐2產(chǎn)生320°C左右的過(guò)熱蒸汽。窯尾排出廢氣按照預(yù)定設(shè)置的工作溫度供煤磨、生料磨使用，使エ業(yè)燃料物盡其用。當(dāng)余熱電站故障或修理時(shí)，可以通過(guò)旁路閥門(mén)的啟閉解列余熱電站的煙氣系統(tǒng)，從而確保不會(huì)影響エ業(yè)生產(chǎn)
窯尾鍋爐2產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽與來(lái)自窯頭過(guò)熱器3的高溫蒸汽混合，從而產(chǎn)生350°C過(guò)熱蒸汽送入雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組1，推動(dòng)做功并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0020]雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組I做功后的乏汽經(jīng)冷凝器6冷凝還原成可循環(huán)水，再經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻塔5，軟化水處理裝置7，從而形成水循環(huán)再利用。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成創(chuàng)新技術(shù)，采用雙壓余熱鍋爐，將窯頭或窯尾煙氣焓值充分利用，通過(guò)增加一路低溫低壓補(bǔ)汽源用于發(fā)電，可増加蒸汽產(chǎn)量(6-12%)，采用雙壓汽輪動(dòng)カ機(jī)組，增加汽輪機(jī)補(bǔ)氣入口，提高了汽輪機(jī)的功率(5%-8%)。該技術(shù)在實(shí)施的項(xiàng)目中絕大部分達(dá)到了企業(yè)電耗降低1/3或以上，粉塵排放大幅度下降，固體污染物有效回收利用的目標(biāo)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯エ業(yè)余熱發(fā)電成套集成系統(tǒng)，其特征在于，該集成系統(tǒng)包括:雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組、窯尾鍋爐、公共過(guò)熱器、窯頭鍋爐、循環(huán)冷卻塔、冷凝器、軟化水處理裝置、回轉(zhuǎn)窯、高溫風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)、沉降室； 雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組與冷凝器相連； 冷凝器與循環(huán)冷卻塔和軟化水處理裝置相連； 窯尾鍋爐與高溫風(fēng)機(jī)相連； 窯頭鍋爐與公共過(guò)熱器相連，公共過(guò)熱器與沉降室相連，沉降室與冷卻機(jī)相連； 回轉(zhuǎn)窯與分料爐相連； 電收塵裝置與窯頭鍋爐相連。
2.如權(quán)利要求1所述的集成系統(tǒng)，其特征在于，所述集成系統(tǒng)還設(shè)有與窯尾鍋爐相連的分料爐。
3.如權(quán)利要求1所述的集成系統(tǒng)，其特征在于，所述成系統(tǒng)還設(shè)有與窯頭鍋爐相連的收塵裝置。
4.ー種エ業(yè)余熱及煙氣的處理方法，其特征在干，該處理方法主要包括以下步驟: 窯頭鍋爐中的窯頭余熱煙氣取自篦冷機(jī)中、前部的中高溫?zé)煔猓? 按照溫度分級(jí)取風(fēng)，將取自窯頭鍋爐中的窯頭余熱煙氣分為ー級(jí)中溫取風(fēng)，ニ級(jí)高溫取風(fēng)； 產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽； 窯頭公共過(guò)熱器出口的煙氣與來(lái)自窯頭中部的煙氣混合后，再進(jìn)入窯頭鍋爐循環(huán)利用； 窯頭鍋爐同時(shí)采用雙壓工作狀態(tài)，輸出一路150-180°C左右的補(bǔ)汽氣源送至雙壓汽輪發(fā)電機(jī)組； 窯尾煙氣從特定出口取出，煙氣溫度320-340°C，經(jīng)過(guò)窯尾鍋爐產(chǎn)生320°C左右的過(guò)熱蒸汽。
5.如權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，窯頭ニ級(jí)高溫風(fēng)取出500°C左右的煙氣通過(guò)沉降室除塵后，進(jìn)入窯頭公共過(guò)熱器，產(chǎn)生450°C左右的過(guò)熱蒸汽。
6.如權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在干，窯頭公共過(guò)熱器出ロ的煙氣與來(lái)自窯頭中部的煙氣混合后的溫度為350-360°C。
7.如權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，窯尾排出廢氣按照預(yù)定設(shè)置的工作溫度供煤磨、生料磨使用。
8.如權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在干，當(dāng)余熱電站故障或修理時(shí)，可以通過(guò)旁路閥門(mén)的啟閉解列余熱電站的煙氣系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103471400SQ201210183203
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】劉建蕊 申請(qǐng)人:江西四方能源有限公司