專利名稱：帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，尤其涉及一種制作方便，不傷 水箱搪瓷層的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的承壓式搪瓷水箱一般采用夾套水箱換熱結(jié)構(gòu)，包括外層筒體，內(nèi)層筒 體，內(nèi)層筒體的內(nèi)側(cè)燒結(jié)搪瓷層，以延長(zhǎng)水箱的使用壽命?，F(xiàn)有的制作方法都是先在焊接線 上焊接內(nèi)層筒體、封頭、環(huán)箍，再回到焊接線上焊接裝配外層筒體，在焊接外層筒體時(shí)，有可 能損傷內(nèi)層筒體的搪瓷層。采用焊接環(huán)箍決定了外層筒體為封閉的環(huán)形，內(nèi)層筒體與外層 筒體間的夾層較難進(jìn)行搪瓷，影響產(chǎn)品壽命，而且材料利用較多，成本較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作方便，不 傷水箱搪瓷層的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種帶夾層的熱水器專用搪瓷 水箱的制作方法，該方法包括如下步驟
第、將轉(zhuǎn)接件固定安裝在主水箱外圓部分弧面上，所述部分弧面沿主水箱外圓軸 向截面的弧長(zhǎng)小于主水箱軸向截面的周長(zhǎng)，并且所述轉(zhuǎn)接件與主水箱外圓弧面之間為密封 式連接,所述轉(zhuǎn)接件內(nèi)的主水箱的外表內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行表面處理,處理后的主水箱I內(nèi)腔表 面和內(nèi)部區(qū)域微觀上呈凸凹不平的粗糙面；
第三、對(duì)主水箱內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；
第四、將轉(zhuǎn)接件封蓋固定安裝在轉(zhuǎn)接件上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件之間為封閉 式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋、轉(zhuǎn)接件以及主水箱外表面三者之間形成空腔，所述轉(zhuǎn)接件封蓋上 設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔相連通的連接孔。
本發(fā)明轉(zhuǎn)接件、轉(zhuǎn)接件封蓋以及主水箱之間所形成的空腔僅覆蓋主水箱外圓表面 的部分區(qū)域，而不是環(huán)繞主水箱外圓一周，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比無(wú)需焊接環(huán)箍，避免了采 用焊接外層筒體時(shí)對(duì)內(nèi)層筒體搪瓷層的損害；另一方面，設(shè)置轉(zhuǎn)接件封蓋，將轉(zhuǎn)接件封蓋與 轉(zhuǎn)接件密封連接，不會(huì)損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)的內(nèi)部區(qū)域的搪瓷層。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在第一步驟之前，還包括制作主水箱的步驟， 即將矩形的搪瓷鋼板卷圓，形成水箱筒體，然后焊接水箱筒體上的直縫，再將水箱筒體的兩 端分別裝配一個(gè)封頭，接著將封頭與水箱筒體之間的環(huán)縫焊接，形成主水箱。采用寶鋼產(chǎn)的 專用的搪瓷鋼板，即專用于進(jìn)行搪瓷處理的鋼板，形狀為矩形，封頭為類似半球形，起到密 封和承壓的作用，以便往里面充水。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在第四步驟之后，還包括對(duì)空腔和主水箱分 別進(jìn)行進(jìn)行氣密性檢測(cè)的步驟。即采用往主水箱里面充入水，水滿后封閉所有接口繼續(xù)充 水，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓強(qiáng)時(shí)觀察有無(wú)滲漏和變形，來(lái)進(jìn)行檢測(cè)主水箱的氣密性。同理，也向空腔內(nèi)注入水，水滿后封閉所有接口，再繼續(xù)充水，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓強(qiáng)時(shí)觀察有無(wú)滲漏和變形，以檢測(cè) 空腔的氣密性。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接件封蓋的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件的邊緣相 適配并且兩者之間通過(guò)焊接密封連接。轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件焊接密封，形成一個(gè)空腔，也即 封閉的夾層，焊接點(diǎn)在轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件的邊緣，因此不損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)部區(qū)域的搪瓷層， 即不損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)的封閉區(qū)域的搪瓷層。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接件封蓋的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件的邊緣通 過(guò)緊固件密封連接。封轉(zhuǎn)接件蓋與轉(zhuǎn)接件之間進(jìn)行密封式連接，形成個(gè)空腔，也即封閉的夾 層，因此整個(gè)裝配過(guò)程對(duì)搪瓷層無(wú)影響。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在轉(zhuǎn)接件封 蓋的邊緣和轉(zhuǎn)接件的邊緣之間，緊固件依次穿過(guò)轉(zhuǎn)接件封蓋、密封圈和轉(zhuǎn)接件，使轉(zhuǎn)接件封 蓋向轉(zhuǎn)接件靠近同時(shí)擠壓密封圈，使轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件密封。封轉(zhuǎn)接件蓋與轉(zhuǎn)接件之間 也可以采用密封圈等填料進(jìn)行密封式連接，從而形成一個(gè)空腔，也即封閉的夾層，因此整個(gè) 裝配過(guò)程對(duì)搪瓷層無(wú)影響。
本發(fā)明將轉(zhuǎn)接件焊接到搪瓷水箱的外側(cè)圓弧面上，轉(zhuǎn)接件為一個(gè)閉合的矩形框， 其內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行搪瓷；轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件焊接密封；轉(zhuǎn)接件、轉(zhuǎn)接件封蓋以及主水箱之 間形成空腔，也即一個(gè)封閉的夾層，所述空腔僅覆蓋主水箱外圓表面的部分區(qū)域，而不是環(huán) 繞主水箱外圓一周，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比無(wú)需焊接環(huán)箍，避免了采用焊接外層筒體時(shí)對(duì)內(nèi) 層筒體搪瓷層的損害；焊接點(diǎn)在轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件的邊緣，不損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)部區(qū)域的搪 瓷層；或者轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件間也可以采用填料密封，即采用密封圈加緊固件的形式，形 成一個(gè)封閉的夾層，對(duì)搪瓷層無(wú)影響?？傊景l(fā)明應(yīng)用方便，能夠不傷到搪瓷層，而且成本 低,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖1為采用本發(fā)明所制造的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A處剖面示意圖。
圖3為圖2中B處第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中B處第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為轉(zhuǎn)接件封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
參見(jiàn)圖1，一種帶部分夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，該方法包括如下步 驟
首先、制作主水箱I的步驟，即將矩形的搪瓷鋼板卷圓，形成水箱筒體，然后焊接 水箱筒體上的直縫，再將水箱筒體的兩端分別裝配一個(gè)封頭，接著將封頭與水箱筒體之間 的環(huán)縫焊接，形成主水箱I。
其次、將轉(zhuǎn)接件2固定安裝在主水箱I外圓部分弧面上，所述部分弧面沿主水箱I外圓軸向截面的弧長(zhǎng)小于主水箱I軸向截面的周長(zhǎng)，并且所述轉(zhuǎn)接件2與主水箱I外圓弧 向之間為密封式連接，所述轉(zhuǎn)接件2內(nèi)的主水箱I的外表面形成內(nèi)部區(qū)域7 ；
第三、對(duì)主水箱I內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域7進(jìn)行表面處理，處理后的主水箱I內(nèi)腔表 面和內(nèi)部區(qū)域7呈凸凹不平的粗糙面；
第四、對(duì)主水箱I內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域7進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；
第五、將轉(zhuǎn)接件封蓋4固定安裝在轉(zhuǎn)接件2上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2之間 為封閉式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋4、轉(zhuǎn)接件2以及主水箱I外表面三者之間形成空腔5，所述 轉(zhuǎn)接件封蓋4上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔5相連通的連接孔8。
第六、對(duì)空腔5和主水箱I分別進(jìn)行進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
其中，轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣相適配并且兩者之間可以通 過(guò)焊接密封連接，也可以通過(guò)緊固件8密封連接。本實(shí)施例中采用緊固件8密封連接，同時(shí) 緊固件8還包括密封圈，所述密封圈3設(shè)置在轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣和轉(zhuǎn)接件2的邊緣之間， 緊固件8依次穿過(guò)轉(zhuǎn)接件封蓋4、密封圈3和轉(zhuǎn)接件2，使轉(zhuǎn)接件封蓋4向轉(zhuǎn)接件2靠近同 時(shí)擠壓密封圈3，使轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2密封。
本實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣相 適配，并且封蓋4的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣之間通過(guò)焊接密封。也可以如圖2和圖 4所示，將轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣通過(guò)緊固件固定密封；如圖1、圖2 和圖5所示，轉(zhuǎn)接件2焊接到主水箱I的外側(cè)圓弧面上，轉(zhuǎn)接件2為一個(gè)閉合的矩形框，其 內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行搪瓷；轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2焊接密封，形成空腔5，也即一個(gè)封閉的夾，焊 接點(diǎn)在轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2的邊緣，不損傷轉(zhuǎn)接件2內(nèi)部區(qū)域的搪瓷層。作為優(yōu)選方 案，還包括密封圈3，所述密封圈3設(shè)置在封蓋4的邊緣和轉(zhuǎn)接件2的邊緣之間，并且緊固 件穿過(guò)密封圈3 ;轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2間采用緊固件和密封圈3密封，形成空腔5，即一 個(gè)封閉的夾層，這樣對(duì)搪瓷層無(wú)影響。本實(shí)施例中采用第二種緊固件和密封圈的密封方式。 本實(shí)施例中，在對(duì)主水箱I內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域7進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層時(shí)，采 用現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)方式和參數(shù)即可，燒結(jié)后要求搪瓷無(wú)鱗爆，剝瓷等缺陷，并耐壓耐冷熱沖 擊，搪瓷的目的就是隔斷鋼板與水直接接觸，防腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，保持用水清潔。其次， 對(duì)主水箱I內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域7進(jìn)行表面處理，處理后的主水箱I內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域 7呈凸凹不平的粗糙面；表面處理主要是去除氧化皮等，如噴砂處理，處理后表面呈凸凹不 平的粗糙面，增加了搪瓷的附著力。
采用本方法所制作的帶部分夾層的熱水器專用搪瓷水箱，其局部的空腔作用是便 于插入真空管，里面有換熱介質(zhì)，熱量通過(guò)薄壁傳遞給主水箱中的水，該局部的空腔設(shè)置在 主水箱外部分弧段上，而不是包圍主水箱的筒體一周，從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，其是一個(gè)封閉的結(jié) 構(gòu)，由轉(zhuǎn)接件、主水箱外表面和轉(zhuǎn)接件封蓋組成；轉(zhuǎn)接件焊接在主水箱外表面對(duì)應(yīng)有真空管 的位置處，因?yàn)檎婵展懿迦霑r(shí)有一定的傾斜角，所以整個(gè)局部的空腔所對(duì)應(yīng)的位置一般是 內(nèi)膽的前下方。換熱介質(zhì)充入口 9是用來(lái)充入換熱介質(zhì)的，主水箱上還設(shè)有其他接口，如進(jìn) 水口、出水口、電加熱口等，不在詳述。
權(quán)利要求
1.一種帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，該方法包括如下步驟第一、將轉(zhuǎn)接件(2)固定安裝在主水箱(I)外圓部分弧面上，所述部分弧面沿主水箱 (I)外圓軸向截面的弧長(zhǎng)小于主水箱(I)軸向截面的周長(zhǎng)，并且所述轉(zhuǎn)接件(2)與主水箱(I)外圓弧面之間為密封式連接，所述轉(zhuǎn)接件(2)內(nèi)的主水箱(I)的外表面形成內(nèi)部區(qū)域(7)；第二、對(duì)主水箱(I)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)進(jìn)行表面處理，處理后的主水箱(I)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)微觀上呈凸凹不平的粗糙面；第三、對(duì)主水箱(I)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；第四、將轉(zhuǎn)接件封蓋(4)固定安裝在轉(zhuǎn)接件(2)上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋(4)與轉(zhuǎn)接件(2) 之間為封閉式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋(4)、轉(zhuǎn)接件(2)以及主水箱(I)外表面三者之間形成空腔(5)，所述轉(zhuǎn)接件封蓋(4)上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔(5)相連通的連接孔⑶。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，其特征在于在第一步驟之前，還包括制作主水箱(I)的步驟，即將矩形的搪瓷鋼板卷圓，形成水箱筒體， 然后焊接水箱筒體上的直縫，再將水箱筒體的兩端分別裝配一個(gè)封頭，接著將封頭與水箱筒體之間的環(huán)縫焊接，形成主水箱(I)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，其特征在于 在第四步驟之后，還包括對(duì)空腔(5)和主水箱(I)分別進(jìn)行進(jìn)行氣密性檢測(cè)的步驟。
4.按照權(quán)利要求3所述的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，其特征在于轉(zhuǎn)接件封蓋(4)的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件(2)的邊緣相適配并且兩者之間通過(guò)焊接密封連接。
5.按照權(quán)利要求3所述的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，其特征在于轉(zhuǎn)接件封蓋(4)的邊緣與對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接件(2)的邊緣通過(guò)緊固件密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，其特征在于還包括密封圈(3)，所述密封圈(3)設(shè)置在轉(zhuǎn)接件封蓋(4)的邊緣和轉(zhuǎn)接件(2)的邊緣之間， 緊固件(6)依次穿過(guò)轉(zhuǎn)接件封蓋(4)、密封圈(3)和轉(zhuǎn)接件(2)，使轉(zhuǎn)接件封蓋(4)向轉(zhuǎn)接件(2)靠近同時(shí)擠壓密封圈(3)，使轉(zhuǎn)接件封蓋(4)與轉(zhuǎn)接件(2)密封。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，該方法包括如下步驟第一、將轉(zhuǎn)接件固定安裝在主水箱外圓部分弧面上，轉(zhuǎn)接件與主水箱外圓弧面之間為密封式連接；第二、對(duì)主水箱內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域進(jìn)行表面處理；第三、對(duì)主水箱內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域7進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；第四、將轉(zhuǎn)接件封蓋固定安裝在轉(zhuǎn)接件上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件之間為封閉式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋、轉(zhuǎn)接件以及主水箱外表面三者之間形成空腔，所述轉(zhuǎn)接件封蓋上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔5相連通的連接孔。本發(fā)明在操作過(guò)程中，不會(huì)損傷搪瓷層，并且所制得的產(chǎn)品成本低，質(zhì)量高，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F24H9/00GK103017338SQ201210165508
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者黃永偉, 劉書琛, 鄧學(xué)鵬, 馬立兵 申請(qǐng)人:黃永偉