專利名稱：組合式燒結(jié)用窯具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒制陶瓷及耐火材料制品的窯具，具體地指ー種組合式燒結(jié)用窯具。
背景技術(shù)：
對(duì)于體積較小的陶瓷及耐火材料制品而言，都需要用窯具裝載后進(jìn)行燒制。現(xiàn)有裝載陶瓷及耐火材料制品的窯具大多為具有平底結(jié)構(gòu)的匣缽3，如圖I所示。使用時(shí)若干個(gè)匣缽3垂直疊放在一起，如圖2所示。這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過程中存在以下問題其一，匣 缽3的壁厚大、重量大、吸熱多、能量利用率低，因此在燒結(jié)過程中耗能較大。其ニ，匣缽3在燒結(jié)過程中交替受到加熱與冷卻的作用，很容易開裂，導(dǎo)致使用壽命減少。其三，多個(gè)匣缽3疊放在一起，其結(jié)合面之間沒有縫隙，透氣性差，不利于熱量交換和氣氛的流通，從而影響制品的燒結(jié)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供ー種輕便節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、燒結(jié)質(zhì)量好的組合式燒結(jié)用窯具。為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的組合式燒結(jié)用窯具，包括若干個(gè)圍框和若干塊擱板，所述圍框的一側(cè)端面沿周向設(shè)置有凸緣，所述圍框的另ー側(cè)端面沿周向設(shè)置有與所述凸緣位置對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凸緣的高度大于凹槽的深度，所述圍框在使用狀態(tài)下垂直疊放為一體、且相鄰圍框上的凸緣與凹槽抵接配合，從而在相鄰圍框的結(jié)合面之間形成有縫隙；所述擱板插接在垂直疊放為一體的圍框之間。進(jìn)ー步地，所述圍框呈立方體形，所述凸緣設(shè)置在該立方體形圍框ー側(cè)端面的四個(gè)拐角處，所述凹槽設(shè)置在該立方體形圍框另一側(cè)端面的四個(gè)拐角處。該形狀的圍框結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方正，便于加工和疊加放置。再進(jìn)ー步地，所述圍框和擱板之間的配置比例為每ニ至四個(gè)圍框配置ー塊擱板，優(yōu)選每三個(gè)圍框配置ー塊擱板。這樣有利于陶瓷及耐火材料制品的放置和搬運(yùn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)窖具的相鄰圍框結(jié)合面之間形成有縫隙，不僅可以減輕窯具的重量、提高窯具的壽命，而且在高溫加熱或冷卻時(shí)，可以使窯具內(nèi)部產(chǎn)品與外部的熱量和氣氛形成很好的對(duì)流，熱量傳播速度加快，氧化充分，產(chǎn)品色澤一致，提高能量利用率，保證產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量。同時(shí)，多個(gè)圍框和擱板的組合還可以增加產(chǎn)品的裝載量，提高生產(chǎn)效率。

圖I為現(xiàn)有匣缽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有匣缽在使用時(shí)的疊放狀態(tài)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的組合式燒結(jié)用窯具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖4為圖3中圍框的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中擱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。圖I 2所示現(xiàn)有匣缽3已在背景技術(shù)中作了介紹，于此不再贅述。如圖3 5所示，本實(shí)用新型的組合式燒結(jié)用窯具，包括若干個(gè)呈立方體形的圍框I和若干塊擱板2，圍框I上端面的四個(gè)拐角處設(shè)置有凸緣la，圍框I下端面的四個(gè)拐角處設(shè)置有與凸緣Ia位置對(duì)應(yīng)的凹槽lb，凸緣Ia的高度大于凹槽Ib的深度。使用時(shí)，圍框I垂直疊放為一體、且相鄰圍框I上的凸緣Ia與凹槽Ib抵接配合，從而在相鄰圍框I的結(jié)合面之間形成有縫隙lc，可加速空氣流動(dòng)，使產(chǎn)品溫度以及氣氛均勻。擱板2插接在垂直疊放為一體的圍框I之間，圍框I和擱板2之間的配置比例根據(jù)產(chǎn)品尺寸參數(shù)等的不同而調(diào)整。優(yōu)選每ニ至四個(gè)圍框I配置一塊擱板2，本實(shí)施例中每三個(gè)圍框I配置一塊擱板2。為了進(jìn)一步論證本實(shí)用新型的技術(shù)效果，現(xiàn)針對(duì)圖3所示組合式燒結(jié)用窯具的實(shí)施例和圖2中現(xiàn)有匣缽3疊加在一起的比較例試驗(yàn)如下陶質(zhì)焊接襯墊塊產(chǎn)品(以片為単位)的燒結(jié)過程是將壓制成型的襯墊塊放入窯具中，窯具材料為碳化硅，在連續(xù)式推板窯中加熱冷卻完成燒結(jié)，溫度和氣氛的均勻性是影響其燒結(jié)質(zhì)量的重要因素。分別將壓制成型后的襯墊塊放入上述實(shí)施例和比較例的相應(yīng)窯具中，送入推板窯進(jìn)行燒結(jié)。重復(fù)進(jìn)行燒結(jié)過程，直到窯具開裂，記錄燒結(jié)次數(shù)。結(jié)果如表I所示表I
權(quán)利要求1.ー種組合式燒結(jié)用窯具，包括若干個(gè)圍框(I)和若干塊擱板(2)，其特征在于所述圍框(I)的一側(cè)端面沿周向設(shè)置有凸緣(Ia)，所述圍框(I)的另ー側(cè)端面沿周向設(shè)置有與所述凸緣(Ia)位置對(duì)應(yīng)的凹槽(Ib)，所述凸緣(Ia)的高度大于凹槽(Ib)的深度，所述圍框(I)在使用狀態(tài)下垂直疊放為一體、且相鄰圍框(I)上的凸緣(Ia)與凹槽(Ib)抵接配合，從而在相鄰圍框⑴的結(jié)合面之間形成有縫隙(Ic);所述擱板⑵插接在垂直疊放為一體的圍框(I)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式燒結(jié)用窯具，其特征在于所述圍框(I)呈立方體形，所述凸緣(Ia)設(shè)置在該立方體形圍框(I) 一側(cè)端面的四個(gè)拐角處，所述凹槽(Ib)設(shè)置在該立方體形圍框(I)另ー側(cè)端面的四個(gè)拐角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式燒結(jié)用窯具，其特征在于所述圍框⑴和擱板 (2)之間的配置比例為每ニ至四個(gè)圍框(I)配置一塊擱板(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式燒結(jié)用窯具，其特征在于所述圍框⑴和擱板(2)之間的配置比例為每三個(gè)圍框(I)配置一塊擱板(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式燒結(jié)用窯具，它包括若干個(gè)圍框和若干塊擱板，所述圍框的一側(cè)端面沿周向設(shè)置有凸緣，所述圍框的另一側(cè)端面沿周向設(shè)置有與所述凸緣位置對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凸緣的高度大于凹槽的深度，所述圍框在使用狀態(tài)下垂直疊放為一體、且相鄰圍框上的凸緣與凹槽抵接配合，從而在相鄰圍框的結(jié)合面之間形成有縫隙；所述擱板插接在垂直疊放為一體的圍框之間。本實(shí)用新型不僅可以減輕窯具重量、提高窯具壽命，而且在高溫加熱或冷卻時(shí)，可以使窯具內(nèi)部產(chǎn)品與外部的熱量和氣氛形成很好的對(duì)流，熱量傳播速度加快，氧化充分，產(chǎn)品色澤一致，提高能量利用率，保證產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量，還可以增加產(chǎn)品裝載量。
文檔編號(hào)F27D5/00GK202420203SQ20112057147
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者汪小根, 肖詩祥 申請(qǐng)人:武漢天高熔接材料有限公司