專利名稱：干混砂漿設(shè)備及其烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干混砂漿設(shè)備及其烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)階段，干混砂漿設(shè)備的工藝流程為濕砂進(jìn)入烘干滾筒10’，砂子烘干后，用第一斗提機(jī)20’提升至直線振動篩30’ (或是從烘干滾筒10’尾部直接進(jìn)取直線振動篩30’)，篩除粗骨料后將干砂通過第二斗提機(jī)40’提升至分級篩，分級以后進(jìn)入不同規(guī)格的砂倉50’存儲。隨著干混砂漿的發(fā)展，混合工序中對干混砂漿的質(zhì)量有了更高的要求。 干砂溫度需降低至室溫，才能進(jìn)入主機(jī)與添加劑、粉料進(jìn)行配比，否則對干混砂漿質(zhì)量有很大的影響。現(xiàn)階段，干混砂漿設(shè)備(樓)通過在混合式(介于塔樓式與站式之間)的干混砂漿設(shè)備中，設(shè)置一個大的干砂存儲料倉，在存儲干砂的同時，間接的起到一個冷卻作用。該種冷卻效果很差，一天時間僅能冷卻rc左右，根本達(dá)不到冷卻效果。砂子溫度過高對后續(xù)流程有如下影響1、砂子溫度太高進(jìn)入攪拌主機(jī)后，對添加劑的性能有很大影響，如纖維素醚活性降低，保水性變差；木質(zhì)纖維素抗裂能力減弱，干縮；2、干砂溫度過高進(jìn)入攪拌主機(jī)后，攪拌主機(jī)工作時一直在運轉(zhuǎn)，時間過長會有熱脹現(xiàn)象，對主機(jī)正常工作產(chǎn)生影響；3、進(jìn)入分級篩的干砂溫度過高，縮短了篩網(wǎng)的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種干混砂漿設(shè)備及其烘干系統(tǒng)，可有效降低干砂溫度過高對攪拌主機(jī)主軸熱脹性、葉片的耐磨性的不利影響，以及干砂溫度過高進(jìn)入攪拌主機(jī)對添加劑性能的不利影響。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，包括烘干裝置，烘干進(jìn)入其中的濕砂；除塵裝置，設(shè)置在烘干裝置的出口端；除塵裝置包括除塵罩，具有與烘干裝置的出口端連通的進(jìn)口端和供干砂流出的出口端；引風(fēng)裝置，設(shè)置在除塵罩的側(cè)壁上，與除塵罩相通并將粉塵和熱空氣引出除塵罩；鼓風(fēng)裝置，設(shè)置在除塵罩的側(cè)壁上，對除塵罩內(nèi)的干砂鼓風(fēng)。進(jìn)一步地，烘干裝置包括接收濕砂的沸騰爐以及與沸騰爐的出口連通的烘干滾筒。進(jìn)一步地，引風(fēng)裝置設(shè)置在鼓風(fēng)裝置的對側(cè)。進(jìn)一步地，鼓風(fēng)裝置包括設(shè)置在除塵罩下側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，引風(fēng)裝置包括設(shè)置在除塵罩上側(cè)并側(cè)向彎曲的引風(fēng)管，以及設(shè)置在引風(fēng)管末端的引風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，引風(fēng)管上還設(shè)置有旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)，旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)包括濾袋。[0014]進(jìn)一步地，引風(fēng)管的末端還設(shè)置有排氣管，排氣管排出過濾后的熱空氣。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種干混砂漿設(shè)備，包括第一篩分裝置，還包括上述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，第一篩分裝置設(shè)置在干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)的除塵罩的出口端。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)包括烘干裝置和除塵裝置， 除塵裝置包括具有進(jìn)口端和出口端的除塵罩，以及分別設(shè)置在除塵罩側(cè)壁上的引風(fēng)裝置和鼓風(fēng)裝置。鼓風(fēng)裝置對進(jìn)入除塵罩內(nèi)的干砂進(jìn)行充分揚(yáng)塵和降溫，揚(yáng)起的粉塵和熱空氣隨引風(fēng)裝置引出除塵罩外，能夠?qū)⒏缮皬暮娓裳b置中帶出的粉塵及熱空氣帶走，減輕后續(xù)環(huán)節(jié)的除塵壓力及對后續(xù)生產(chǎn)流程的不利影響。鼓風(fēng)裝置設(shè)置在除塵罩下側(cè)，引風(fēng)裝置設(shè)置在除塵罩的上側(cè)，鼓風(fēng)裝置能夠更加充分的揚(yáng)起粉塵，并吹走熱空氣，加速干砂溫度的降低，引風(fēng)裝置能夠更加方便地將上浮的粉塵和熱空氣帶走，除塵效果和降溫效果更好。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的干混砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的干混砂漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實用新型中的方位以圖3中所示的左側(cè)為左，右側(cè)為右，上方為上，下方為下， 紙面之下為內(nèi)，紙面之上為外。如圖2和圖3所示，根據(jù)本實用新型的實施例，干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)包括烘干裝置10和除塵裝置20。烘干裝置10將進(jìn)入其中的濕砂烘干，之后將干砂輸送至除塵裝置20 內(nèi)進(jìn)行除塵。除塵裝置20主要對進(jìn)入其中的干砂進(jìn)行除塵，并將粉塵以及熱空氣等輸送出除塵裝置外，降低粉塵和熱空氣對干砂質(zhì)量的影響。烘干裝置10包括接收濕砂的沸騰爐11和設(shè)置在沸騰爐11的出口端并與沸騰爐 11的出口連通的烘干滾筒12。沸騰爐11對濕砂進(jìn)行處理，使其滿足使用需要。烘干滾筒 12對處理后的濕砂進(jìn)行烘干，烘干后的干砂具有較高的溫度。除塵裝置20包括除塵罩21、引風(fēng)裝置22和鼓風(fēng)裝置23。除塵罩21包括有與烘干裝置10的出口端相連通的進(jìn)口端和供干砂流出的出口端。除塵罩21為密封罩，防止從烘干裝置10內(nèi)流出的粉塵和熱空氣擴(kuò)散，影響周圍環(huán)境。引風(fēng)裝置22設(shè)置在除塵罩21的側(cè)壁上，與除塵罩21相連通，并將除塵罩21內(nèi)的粉塵和熱空氣引出除塵罩21外，使進(jìn)入下一個流程的干砂具有較好的質(zhì)量。優(yōu)選地，引風(fēng)裝置22設(shè)置在鼓風(fēng)裝置23的對側(cè)，包括設(shè)置在除塵罩21上側(cè)并向烘干系統(tǒng)外側(cè)彎曲的引風(fēng)管221。引風(fēng)管221的末端設(shè)置有引風(fēng)機(jī)222，為引風(fēng)管221內(nèi)提供負(fù)壓，使引風(fēng)管221將除塵罩21內(nèi)的粉塵和熱空氣引出。在引風(fēng)管221的中間部位還設(shè)置有旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)223，旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)223內(nèi)設(shè)置有濾袋，能夠?qū)⑦M(jìn)入其中的粉塵過濾掉， 然后將熱空氣排出，并通過引風(fēng)機(jī)222引出。引風(fēng)管221的末端還設(shè)置有排氣管224。引風(fēng)機(jī)222將經(jīng)過旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)223過濾后的潔凈空氣引出后，通過排氣管2M排出。鼓風(fēng)裝置23包括設(shè)置在除塵罩21下側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過連接管路與除塵罩 21連通，并將外界的空氣送入除塵罩21內(nèi)，與干砂進(jìn)行熱交換，將干砂所攜帶的熱量通過空氣帶走。鼓風(fēng)裝置23能夠產(chǎn)生風(fēng)壓將干砂朝上吹起，使除塵罩21內(nèi)的干砂充分揚(yáng)起，將干砂中帶有的熱空氣及粉塵吹至除塵罩21的頂部，干砂所帶的熱量與空氣在除塵罩21中進(jìn)行熱交換；同時，烘干系統(tǒng)中的引風(fēng)裝置22的引風(fēng)機(jī)222同時工作將熱空氣及粉塵引至旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)223，熱空氣透過旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)223中的濾袋從排氣管2M中排出。外部空氣不斷的循環(huán)，與干砂進(jìn)行熱交換，從而使干砂溫度降低冷卻，并從下部流出進(jìn)入下一階段。鼓風(fēng)裝置23與引風(fēng)裝置22中的旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)223 —起作用，將干砂從烘干滾筒 12中帶出的粉塵及熱空氣帶走，減輕后續(xù)環(huán)節(jié)的除塵壓力及對后續(xù)生產(chǎn)流程的不利影響。鼓風(fēng)裝置23和引風(fēng)裝置22也可以分別位于除塵罩21的左右兩側(cè)。請參見圖3所示，根據(jù)本實用新型的實施例，干混砂漿設(shè)備包括烘干系統(tǒng)、第一篩分裝置30、第一輸送裝置40、儲料裝置50、以及濕砂輸送裝置60。濕砂輸送裝置60將濕砂送入烘干系統(tǒng)內(nèi)，烘干系統(tǒng)中的烘干裝置10烘干進(jìn)入其中的濕砂，然后將高溫的干砂輸送至除塵裝置20的除塵罩21內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)將進(jìn)入除塵罩21 內(nèi)的干砂吹揚(yáng)起來，使其中的熱空氣和粉塵揚(yáng)起，然后引風(fēng)裝置22將揚(yáng)起的熱空氣和粉塵吸入，通過引風(fēng)裝置22內(nèi)的旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)223除塵，之后將剩下的熱空氣通過排氣管2M 排出引風(fēng)裝置22外。降溫除塵過后的干砂被輸送至第一篩分裝置30上，并由第一篩分裝置30對干砂骨料進(jìn)行篩分。第一篩分裝置30對在其上的干砂骨料進(jìn)行篩分，將粗骨料濾去，篩分后的細(xì)骨料則通過第一篩分裝置30流入第一輸送裝置40內(nèi)，并通過第一輸送裝置40將冷卻后的干砂骨料提升到適當(dāng)高度。第一輸送裝置40將冷卻的干砂骨料提升到適當(dāng)高度后，輸送至儲料裝置50的第二篩分裝置51上，并通過第二篩分裝置51對干砂骨料進(jìn)行分級篩分，并將分級篩分后的干砂骨料按照級別分別輸送至不同規(guī)格的儲料裝置50內(nèi)存儲起來，以備后用。在第一篩分裝置30和烘干系統(tǒng)之間還可以設(shè)置第二輸送裝置，第二輸送裝置的第一端設(shè)置在烘干系統(tǒng)的除塵罩21的出口端，第二端連接至第一篩分裝置30的入口端，將烘干系統(tǒng)烘干后的干砂輸送至第一篩分裝置30上進(jìn)行篩分，篩除粗骨料。其中的輸送裝置可以為斗提機(jī)，第一篩分裝置30可以為直線振動篩，第二篩分裝置40可以為分級篩，儲料裝置50可以為儲料倉。鼓風(fēng)裝置23的使用，使干砂在進(jìn)入第一篩分裝置30之前，溫度能夠降低到合適范圍，加快了干砂的降溫速度，降低了第一篩分裝置30和第二篩分裝置51的篩網(wǎng)的熱脹性風(fēng)險，延長了篩網(wǎng)的使用壽命，而且對后續(xù)的攪拌主機(jī)使用壽命及干混砂漿的質(zhì)量都有很大提尚。[0039]根據(jù)本實用新型的實施例的干混砂漿設(shè)備的工藝流程如下濕砂經(jīng)過配料倉，進(jìn)入調(diào)頻的水平皮帶機(jī)輸送到濕砂斗提機(jī)，然后提升至烘干系統(tǒng)。砂子經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后，再經(jīng)過第一篩分裝置30 (直線振動篩)將粗骨料篩分出來，細(xì)骨料通過溜管進(jìn)入第一輸送裝置40 (第一斗提機(jī))提升至第二篩分裝置51 (分級篩)。干砂經(jīng)第二篩分裝置51 (分級篩) 分級后，分別儲存至不同規(guī)格的存儲裝置50 (儲料倉)儲存。不同規(guī)格的干砂與添加劑、粉料在一定配比下，輸送至攪拌主機(jī)攪拌均勻后為干混砂漿成品。干混砂漿成品可以經(jīng)過散裝卸料頭散裝至干混砂漿運輸車至工地，或是通過包裝機(jī)打包后再運輸至工地。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)包括烘干裝置和除塵裝置，除塵裝置包括具有進(jìn)口端和出口端的除塵罩，以及分別設(shè)置在除塵罩側(cè)壁上的引風(fēng)裝置和鼓風(fēng)裝置。鼓風(fēng)裝置對進(jìn)入除塵罩內(nèi)的干砂進(jìn)行充分揚(yáng)塵和降溫，揚(yáng)起的粉塵和熱空氣隨引風(fēng)裝置引出除塵罩外，能夠?qū)⒏缮皬暮娓裳b置中帶出的粉塵及熱空氣帶走，減輕后續(xù)環(huán)節(jié)的除塵壓力及對后續(xù)生產(chǎn)流程的不利影響。鼓風(fēng)裝置設(shè)置在除塵罩下側(cè)，引風(fēng)裝置設(shè)置在除塵罩的上側(cè)，鼓風(fēng)裝置能夠更加充分的揚(yáng)起粉塵，并吹走熱空氣，加速干砂溫度的降低，引風(fēng)裝置能夠更加方便地將上浮的粉塵和熱空氣帶走，除塵效果和降溫效果更好。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，包括 烘干裝置(10)，烘干進(jìn)入其中的濕砂；除塵裝置(20)，設(shè)置在所述烘干裝置(10)的出口端； 其特征在于，所述除塵裝置00)包括除塵罩(21)，具有與所述烘干裝置(10)的出口端連通的進(jìn)口端和供所述干砂流出的出口端；引風(fēng)裝置(22)，設(shè)置在所述除塵罩的周壁上，與所述除塵罩相通并將粉塵和熱空氣引出所述除塵罩；鼓風(fēng)裝置(23)，連接在所述除塵罩的周壁上，對所述除塵罩內(nèi)的所述干砂鼓風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置(10)包括接收濕砂的沸騰爐(11)以及與所述沸騰爐(11)的出口連通的烘干滾筒(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)裝置02)設(shè)置在所述鼓風(fēng)裝置的對側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)裝置03)包括設(shè)置在所述除塵罩下側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)裝置02)包括連接到所述除塵罩上側(cè)并側(cè)向彎曲的引風(fēng)管021)，以及設(shè)置在所述引風(fēng)管(221) 末端的引風(fēng)機(jī)022)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)管(221)上還設(shè)置有旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)023)，所述旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)(22 包括濾袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)管(221)的末端還設(shè)置有排氣管0對)，所述排氣管(224)排出過濾后的熱空氣。
8.—種干混砂漿設(shè)備，包括第一篩分裝置(30)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至7中任一項所述的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，所述第一篩分裝置(30)設(shè)置在所述干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)的除塵罩的出口端。
專利摘要本實用新型提供了一種干混砂漿設(shè)備及其烘干系統(tǒng)。該干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)包括烘干裝置(10)；除塵裝置(20)，設(shè)置在烘干裝置(10)的出口端；除塵裝置(20)包括除塵罩(21)，具有與烘干裝置(10)的出口端連通的進(jìn)口端和供干砂流出的出口端；引風(fēng)裝置(22)，設(shè)置在除塵罩(21)的周壁上，與除塵罩(21)相通并將粉塵和熱空氣引出除塵罩(21)；鼓風(fēng)裝置(23)，連接在除塵罩(21)的周壁上，對除塵罩(21)內(nèi)的干砂鼓風(fēng)。根據(jù)本實用新型的干混砂漿設(shè)備烘干系統(tǒng)，可有效降低干砂溫度過高對攪拌主機(jī)主軸熱脹性、葉片的耐磨性的不利影響，以及干砂溫度過高進(jìn)入攪拌主機(jī)對添加劑性能的不利影響。
文檔編號F26B1/00GK202278659SQ20112044196
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者景斌, 邱兵足 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司