專利名稱:工頻爐過渡前爐的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及鑄鐵熔煉領域,特別涉及一種工頻爐過渡前爐。
背景技術:
溫度、化學成分、純凈度是鑄造鐵液的三項主要冶金指標,而鐵液溫度的高低又直接影響到成分和純凈度。鐵液溫度的提高有利于有利于提高流動性,能使石墨細化、基體組織細密、力學性能得到改善。普遍認為,在1500°C以前,溫度越高,越有利于保證上述作用。 尤其重要的是,鐵液過熱到1475°C以后,鐵液中的氧大都以CO的形式逸出,減少了鐵液的氧化,大幅提升鐵液的純凈度。工頻爐鐵液出爐后直接進入鐵水包,然后進行孕育處理,孕育處理對已經(jīng)成為現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)中提高鑄鐵性能的重要手段,孕育處理是指在凝固過程中向鑄鐵中加入添加劑,促進形核、抑制生長,達到細化晶粒的目的。從本質(zhì)上說,孕育處理主要影響形核和促進晶粒游離。但它有一個很大的缺點,就是孕育衰退現(xiàn)象。孕育衰退是指孕育效果逐漸減弱的現(xiàn)象。如果對鐵液的孕育處理溫度過高,鐵液凝固需要的時間越長,則越容易出現(xiàn)孕育衰退。因此,鑄造生產(chǎn)中希望獲得高的出爐溫度和較低的孕育處理溫度。然而,目前沖天爐-工頻爐雙聯(lián)熔煉鐵液生產(chǎn)中,基本都采用了工頻爐鐵液出爐后直接進入鐵水包的工藝,孕育處理在出鐵槽或鐵水包內(nèi)進行。出爐溫度與孕育處理溫度基本一樣,不能同時兼顧工頻爐高的過熱溫度和較低的孕育處理溫度。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術問題是提供一種能將工頻爐鐵液過熱到較高溫度以提高其質(zhì)量,同時又能保證較低的孕育處理溫度的工頻爐過渡前爐。為達到上述目的,根據(jù)本實用新型提供了一種工頻爐過渡前爐,設置在工頻爐和鐵水包之間,包括筒狀爐體和分隔筒狀爐體內(nèi)腔的隔層,隔層下方與筒狀爐體的內(nèi)腔底面之間留有通過槽,與隔層相對的筒狀爐體的側壁上端開設有出鐵槽,鐵水包位于該工頻爐過渡前爐的出鐵槽下方,該工頻爐過渡前爐還包括開設在接近筒狀爐體底面的流空口。進一步地,隔層設置在筒狀爐體的截面圓的直徑位置。進一步地,流空口開設在工頻爐過渡前爐的出鐵槽的正下方。進一步地,筒狀爐體為圓筒狀。根據(jù)本實用新型的技術方案,由于工頻爐的鐵液出爐后不直接進入鐵水包,而是先流入過渡前爐,既將工頻爐中的鐵液過熱到較高溫度以提高其質(zhì)量,同時又能保證較低的孕育處理溫度,對提升鑄件品質(zhì)十分有利,另外,該過渡前爐結構簡單、容易制造。
圖I為根據(jù)本實用新型的工頻爐過渡前爐的主視結構示意圖;[0013]圖2為根據(jù)本實用新型的工頻爐過渡前爐的縱向剖視結構示意圖;圖3為根據(jù)本實用新型的工頻爐過渡前爐的俯視結構示意圖;圖4為根據(jù)本實用新型的工頻爐過渡前爐的使用狀態(tài)結構示意圖;圖5為根據(jù)本實用新型的應用該過渡前爐的熔煉方法的流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖,對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述,但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。該工頻爐過渡前爐設置在工頻爐3的出鐵槽31前方,工頻爐3中的鐵液出爐后不直接進入鐵水包I,而是先流入過渡前爐2。包括參看圖I至圖3,該工頻爐過渡前爐包括圓筒狀爐體21和隔層22,隔層22設置在圓筒狀爐體21的截面圓的直徑位置,將圓筒狀爐體21的內(nèi)腔分隔為兩個子腔23、24,隔層22下方與圓筒狀爐體21的內(nèi)腔底面之間留有通過槽25,使得兩個子腔23、24在底部相通,與隔層22相對的圓筒狀爐體21子腔24的側壁上端開設有出鐵槽26,出鐵槽26的正下方接近圓筒狀爐體21的底面位置開設有流空口 27。圓筒狀爐體21和隔層22可以使用耐火磚砌成,過渡前爐2的大小依據(jù)鐵液溫度降幅、現(xiàn)場生產(chǎn)節(jié)拍來設計。要求溫度降幅大或生產(chǎn)節(jié)拍較快,則需要選擇較大的過渡前爐2的容積。出鐵槽26離爐頂高度的設置則要考慮過渡前爐2的直徑和工頻爐鐵液流入速度。正常的生產(chǎn)中,流空口 27是堵住的,當生產(chǎn)接近終了時,通過此處流空過渡前爐2內(nèi)的鐵液。如圖4所示,過渡前爐2位置須低于工頻爐3的出鐵槽31,并且不能距離工頻爐3 過遠,以方便承接工頻爐3倒入的鐵水為宜。鑄造生產(chǎn)過程中,將鐵水包I吊至過渡前爐2 的出鐵槽26下方接鐵水。如圖5所示,應用上述過渡前爐2的熔煉方法為當工頻爐3中的鐵水過熱到一定溫度并精煉合格后,通過工頻爐3的出鐵槽31倒入空的過渡前爐2的子腔23,鐵液通過通過槽25流向子腔24,由于子腔23、24兩部分的壓強相等,兩邊鐵液液面同時上升。當鐵液液面接近出鐵槽26時,停止倒入鐵液。這時,過渡前爐2中的鐵液溫度隨時間延長而下降,降至合適值時,然后,過渡前爐2的兩個子腔23、24中的鐵水液面繼續(xù)上升,進而從子腔24的出鐵槽26流出進入鐵水包I。如此,每次從工頻爐3出來的高溫鐵液都在過渡前爐2經(jīng)過降溫,達到孕育處理的要求。過渡前爐2的最后一爐鐵水通過打開流空口 27流出。工頻爐3的鐵液出爐后不直接進入鐵水包I,而是先流入過渡前爐2,從而將工頻爐3中的鐵液過熱到較高溫度以提高其質(zhì)量,同時又能保證較低的孕育處理溫度,對提升鑄件品質(zhì)十分有利,另外,過渡前爐2結構簡單、容易制造。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例,但是,本實用新型并非局限于此, 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種工頻爐過渡前爐,設置在工頻爐和鐵水包之間,其特征在于,包括筒狀爐體和分隔所述筒狀爐體內(nèi)腔的隔層,所述隔層下方與筒狀爐體的內(nèi)腔底面之間留有通過槽,與所述隔層相對的所述筒狀爐體的側壁上端開設有出鐵槽,所述鐵水包位于該工頻爐過渡前爐的所述出鐵槽下方,該工頻爐過渡前爐還包括開設在接近所述筒狀爐體底面的流空口。
2.根據(jù)權利要求I所述的工頻爐過渡前爐,其特征在于,所述隔層設置在所述筒狀爐體的截面圓的直徑位置。
3.根據(jù)權利要求I所述的工頻爐過渡前爐,其特征在于,所述流空口開設在所述工頻爐過渡前爐的出鐵槽的正下方。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的工頻爐過渡前爐,其特征在于,所述筒狀爐體為圓筒狀。
專利摘要本實用新型公開了一種工頻爐過渡前爐。該工頻爐過渡前爐設置在工頻爐和鐵水包之間,包括筒狀爐體和分隔筒狀爐體內(nèi)腔的隔層,隔層下方與筒狀爐體的內(nèi)腔底面之間留有通過槽,與隔層相對的筒狀爐體的側壁上端開設有出鐵槽,鐵水包位于該工頻爐過渡前爐的出鐵槽下方,該工頻爐過渡前爐還包括開設在接近筒狀爐體底面的流空口。由于工頻爐的鐵液出爐后不直接進入鐵水包,而是先流入過渡前爐,既將工頻爐中的鐵液過熱到較高溫度以提高其質(zhì)量,同時又能保證較低的孕育處理溫度,對提升鑄件品質(zhì)十分有利,另外,該過渡前爐結構簡單、容易制造。
文檔編號F27B19/04GK202350513SQ20112037482
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者劉春雷, 楊任 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司