專利名稱：利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯。
背景技術：
在現(xiàn)有的一次碼燒輪窯技術中，專利號ZL00223741. 5的技術文件中提出的技術原理是利用輪窯在焙燒時產(chǎn)生的前火煙氣潮熱，經(jīng)引風風道和風機吹入另一送熱風道，由窯室底部風孔送出，對濕壞進行烘干，廢煙氣從窯頂火眼直接排到窯頂表面，從而達到一次碼燒濕壞的目的。這種現(xiàn)有技術，由于干燥介質是焙燒時產(chǎn)生的煙氣濕熱對濕坯進行烘干，易坯垛 “潮倒”，且不節(jié)能，并產(chǎn)量低，日產(chǎn)標磚僅達4萬塊。另，由于廢煙氣由火眼直接排出窯頂面， 造成窯頂面煙氣嗆人，作業(yè)環(huán)境被嚴重污染。有鑒于此，為了克服上述缺點，本發(fā)明人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和技術理念，經(jīng)研究開發(fā)，而終有本實用新型產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯，它可以提高產(chǎn)量，降低能耗，并解決了窯頂面煙氣污染的技術問題。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案本實用新型提供了一種利用前后火混合余熱干燥的四風道一次碼燒輪窯，包括一窯體，窯體中設有對稱分布的窯室，每個窯室設置有支煙道，每個窯室頂部設有火眼和中心風孔，每個窯室底部設有風孔和通往窯室外的風口，窯室底部設置有多排縱向小風道，窯體中部設有四條直通式風道，分為上下兩層，上層為送余熱風道和排潮風道，窯室頂部的火眼和中心風孔經(jīng)窯頂多條小風道，支煙道風間與送余熱風道和排潮風道相通，下層為引風風道和送熱風道，窯室底部的風孔和通往窯室外的風口經(jīng)窯底多條縱向小風道、經(jīng)支煙道風閘與引風風道和送熱風道相通；排潮風道裝有排潮風機，引風風道與送熱風道之間裝有引風送熱風機使兩者相通。該窯室底部外側設置有可開閉的風口。該窯室底部支煙道兩側設置有多排縱向小風道，小風道上面裝有爐箅子，形成窯室底部風孔。該窯室頂部設置有通往支煙道的中心風孔。該窯室頂部支煙道相通火眼及中心風孔的通風結構為多條小風道。本實用新型的工作原理是本實用新型的普通輪窯多了一個干燥帶，其原理是利用焙燒帶前火和后火的混合余熱作為干燥介質，對濕坯進行干燥。在焙燒時的引風送熱風機和排潮風機的共同作用下， 冷卻帶后火余熱通過窯室頂部的火眼和中心風孔經(jīng)窯頂多條小風道，支煙道、風間，進入送余熱風道至焙燒帶前火的預熱帶。后火余熱又經(jīng)風間，支煙道、窯室頂部火眼和中心風孔進入窯室，從上而下經(jīng)坯垛進入窯室底端風孔，風間進入引風風道，與焙燒帶前火余熱在引風風道混合后共同進入送熱風道至干燥帶，經(jīng)風間、支煙道、窯底多條縱向小風道，窯室底部風孔而進入窯室內(nèi)，從下而上對濕坯進行干燥，廢煙氣經(jīng)窯室頂部火眼和中心風孔進入窯頂多條小風道，支煙道風閘，進入排潮風道，由排潮風機排出窯頂15米高的天空中。本實用新型在對磚坯焙燒的同時，完成了對濕坯的干燥，從而完成了濕坯裝窯的一次碼燒。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其創(chuàng)新設計就在于利用輪窯前后火混合余熱作為干燥介質對濕坯進行干燥，其優(yōu)點如下1、因干燥介質含有少量水蒸氣，有利于濕坯的初期干燥，并增大了原料干燥敏感性的適應范圍，濕坯干燥過程不易“潮倒”，干燥質量和干燥速度大大提高。2、因利用焙燒帶前后火廢余熱作為干燥介質，可節(jié)省干燥能耗。3、可使出裝窯段快速降溫，改善了出裝窯工人的作業(yè)環(huán)境。4、有效地提高了產(chǎn)量，日產(chǎn)標磚可達12萬塊。5、有效解決了窯室頂面煙氣嗆人的環(huán)境污染問題。綜上所述，本實用新型環(huán)保節(jié)能、高效、是一種新型的利用前后火混合余熱干燥的四風道一次碼燒輪窯。

圖1為實用新型的剖視結構示意圖。圖2為圖1中C-C新視圖
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的剖視結構示意圖，圖中A區(qū)為窯體下部剖視結構， B區(qū)為窯體上部剖視結構。該利用前后火混合余熱干燥的四風道一次碼燒輪窯100，包括一窯體50，窯體50 中設有多個對稱分布的窯室13，每個窯室頂部設有火眼8和中心風孔10、每個窯室13底部設有風孔11和道往窯室外的風口 6，該窯體50的中部設有四條直通式風道，分為上下兩層，上層為送余熱風道1和排潮風道2，窯室13頂部火眼8和中心風孔10經(jīng)窯頂多條小風道9、支煙道7、風間5與送余熱風道1和排潮風道2相通，下層為引風風道3和送熱風道4， 窯室13底部風孔11和通往窯室13外的風口 6經(jīng)窯底多條縱向小風道12、支煙道7、風閘 5與引風風道3和送熱風道4相通，引風風道3和送熱風道4之間安裝有引風送熱風機15， 排潮風道2安裝有排潮風機14。本實用新型的具體操作方法是在焙燒時，開啟冷卻帶窯室外風口，保溫帶、焙燒帶、預熱帶、烘干帶窯室外風口呈封閉狀態(tài)，開啟冷卻帶送余熱風道風閘，同時開啟預熱帶送余熱風道風閘，同時，開啟干燥送余熱風道風閘，同時開啟焙燒帶火前和預熱帶引風風道風閘，開啟干燥帶送熱風道風閘， 開啟干燥帶排潮風道風閘，在焙燒時的引風送熱風機和排潮風機的共同作用下，冷卻帶的后火余熱經(jīng)窯室頂部火眼和中心風孔，經(jīng)窯頂多條小風道，支煙道風間進入送余熱風道，又經(jīng)預熱帶風間，支煙道，窯頂多條小風道，火眼和中心風孔進入窯室，從上而下穿過坯垛，經(jīng)窯室底部風孔，多條縱向小風道，支煙道、風閘進入引風風道，同時，焙燒帶前火余熱也通過窯室底部風孔，多條縱向小風道，支煙道風閘進入引風風道，至此，焙燒帶前火與后火的余熱在引風風道混合后又被送入送熱風道，在干燥帶經(jīng)風間和窯室底部的多條縱向小風道和風孔由下而上穿過濕坯垛，對濕坯進行干燥，廢煙氣經(jīng)窯室頂部火眼和中心風孔，窯頂多條小風道，支煙道風閘進入排潮風道，由排潮風機排出窯頂15米高的天空中。本實用新型在對磚坯焙燒的同時，完成了對濕坯的干燥，從而完成了濕坯裝窯的一次碼燒。本實用新型的使用效果如下1、因干燥介質含有少量水蒸氣，有利于濕坯的初期干燥，并增大了原料干燥敏感性的適應范圍，濕坯干燥過程不易“潮倒”，干燥質量和干燥速度大大提高。2、因利用焙燒帶前后火廢余熱作為干燥介質，可節(jié)省干燥能耗。3、可使出裝窯段快速降溫，改善了出裝窯工人的作業(yè)環(huán)境。4、有效地提高了產(chǎn)量，日產(chǎn)標磚可達12萬塊。5、有效解決了窯室頂面煙氣嗆人的環(huán)境污染問題。綜上所述，本實用新型效率有明顯的提升，具有實用性，符合實用新型專利各要件，故依法提出實用新型專利申請。最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯，其特征在于包括一窯體， 窯體中設有對稱分布的窯室，每個窯室設置有支煙道，每個窯室頂部設有火眼和中心風孔， 每個窯室底部設有風孔和通往窯室外的風口，窯室底部設置有多排縱向小風道，窯體中部設有四條直通式風道，分為上下兩層，上層為送余熱風道和排潮風道，窯室頂部的火眼和中心風孔經(jīng)窯頂多條小風道，支煙道風間與送余熱風道和排潮風道相通，下層為引風風道和送熱風道，窯室底部的風孔和通往窯室外的風口經(jīng)窯底多條縱向小風道、經(jīng)支煙道風閘與引風風道和送熱風道相通；排潮風道裝有排潮風機，引風風道與送熱風道之間裝有引風送熱風機使兩者相通。
2.如權利要求1所述的利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯，其特征在于該窯室底部外側設置可開閉的風口。
3.如權利要求2所述的利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯，其特征在于窯室底部縱向小風道上面裝有爐箅子，形成窯室底部風口。
4.權利要求3所述的利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯，其特征在于 該窯室頂部設置有通往支煙道的中心風孔。
5.權利要求4所述的利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯，其特征在于 該窯室頂部支煙道聯(lián)通火眼及中心風孔的通風結構為多條小風道。
專利摘要本實用新型公開了一種利用前后火混合余熱干燥的四風通一次碼燒輪窯，包括一窯體，窯體中設有對稱分布的窯室，每個窯室設置有支煙道，每個窯室頂部設有火眼和中心風孔，每個窯室底部設有風孔和通往窯室外的風口，窯室底部設置有多排縱向小風道，窯體中部設有四條直通式風道，分為上下兩層，上層為送余熱風道和排潮風道，下層為引風風道和送熱風道，窯室底部的風孔和通往窯室外的風口經(jīng)窯底多條縱向小風道、經(jīng)支煙道風閘與引風風道和送熱風道相通；排潮風道裝有排潮風機，引風風道與送熱風道之間裝有引風送熱風機使兩者相通。它可以提高產(chǎn)量，降低能耗，并解決了窯頂面煙氣污染的技術問題。
文檔編號F27D17/00GK202188759SQ201120260349
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2011年7月22日
發(fā)明者蘇立民 申請人:吳宏信