專(zhuān)利名稱(chēng)：隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到食品、制藥等包裝機(jī)械，特指一種用于滅菌干燥機(jī)的高溫段烘箱。
背景技術(shù)：
在食品、制藥等包裝機(jī)械行業(yè)中，隧道式滅菌干燥機(jī)主要是用于藥瓶的烘干與滅菌去熱原。根據(jù)結(jié)構(gòu)功能不同，干燥機(jī)分為預(yù)熱段、高溫段和冷卻段，高溫段主要是將經(jīng)洗瓶機(jī)洗滌后的藥瓶輸入高溫烘箱進(jìn)行烘干、滅菌或去熱原，溫度可達(dá)250°C -350°C。高溫段一般采用熱風(fēng)循環(huán)方式，其由于熱分布均勻、加熱效果好得到廣泛應(yīng)用。但在生產(chǎn)結(jié)束后， 烘箱降溫時(shí)間長(zhǎng)，一般要2 4小時(shí)，主要是由于高溫段的烘箱是采用內(nèi)循環(huán)風(fēng)，箱體外部有IOOmm 200mm厚的保溫層，在降溫時(shí)需要開(kāi)啟所有風(fēng)機(jī)，因此會(huì)造成能耗浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、適用范圍廣、既能快速降溫又可以節(jié)能的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括高溫段箱體以及裝設(shè)于高溫段箱體內(nèi)的熱風(fēng)組件、傳送網(wǎng)帶、加熱器，所述熱風(fēng)組件位于傳送網(wǎng)帶的上方，所述加熱器的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)回風(fēng)通道與所述傳送網(wǎng)帶的下方相連通，所述加熱器的出風(fēng)端與所述熱風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)端之間形成有進(jìn)風(fēng)腔室，所述高溫段箱體上裝設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)腔室相連通的停機(jī)排風(fēng)組件。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述停機(jī)排風(fēng)組件包括排風(fēng)口和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)口開(kāi)設(shè)于高溫段箱體上并與進(jìn)風(fēng)腔室連通，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與所述排風(fēng)口相連通。所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與外界大氣連通。所述管道內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)閥。所述停機(jī)排風(fēng)組件裝設(shè)于高溫段箱體的頂壁上。 所述高溫段箱體底部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口，所述補(bǔ)風(fēng)口與所述回風(fēng)通道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，在高溫段箱體上設(shè)置有一組以上與進(jìn)風(fēng)腔室相連通的停機(jī)排風(fēng)組件；當(dāng)高溫段箱體需要降溫時(shí)，可開(kāi)啟停機(jī)排風(fēng)組件將高溫段箱體內(nèi)的熱空氣排出，與外界進(jìn)行氣體交換。本實(shí)用新型采用的是外循環(huán)風(fēng)冷卻方式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫段箱體的快速降溫，達(dá)到省時(shí)節(jié)能的目的，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型正常生產(chǎn)時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型降溫時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖例說(shuō)明1、高溫段箱體；2、加熱器；3、進(jìn)風(fēng)腔室；4、排風(fēng)口 ；5、風(fēng)閥；6、排風(fēng)風(fēng)機(jī)；7、熱風(fēng)機(jī)；8、風(fēng)罩；9、高溫高效過(guò)濾器；10、傳送網(wǎng)帶；11、補(bǔ)風(fēng)口 ；12、回風(fēng)通道；13、高溫滅菌腔室。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括高溫段箱體1以及裝設(shè)于高溫段箱體1內(nèi)的熱風(fēng)組件、傳送網(wǎng)帶10、加熱器2，熱風(fēng)組件位于傳送網(wǎng)帶10的上方，加熱器2的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)回風(fēng)通道12與傳送網(wǎng)帶10的下方相連通，加熱器2的出風(fēng)端與熱風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)端之間形成有進(jìn)風(fēng)腔室3。熱風(fēng)組件包括由上至下依次布置的熱風(fēng)機(jī)7、 風(fēng)罩8、高溫高效過(guò)濾器9，熱風(fēng)機(jī)7排出的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)罩8、高溫高效過(guò)濾器9后均勻散布于傳送網(wǎng)帶10所傳送的瓶體上，此結(jié)構(gòu)為常規(guī)技術(shù)，在此就不再贅述。本實(shí)用新型在高溫段箱體1上裝設(shè)有與進(jìn)風(fēng)腔室3相連通的停機(jī)排風(fēng)組件。通過(guò)停機(jī)排風(fēng)組件，可以在停機(jī)狀態(tài)下，主動(dòng)地將進(jìn)風(fēng)腔室3內(nèi)的高溫氣體直接排放到高溫段箱體1外部，實(shí)現(xiàn)快速、主動(dòng)降溫。該停機(jī)排風(fēng)組件可以安裝于高溫段箱體1的頂壁或側(cè)壁上，由于進(jìn)風(fēng)腔室3 —般位于高溫段箱體1的頂端處，因此停機(jī)排風(fēng)組件可以?xún)?yōu)化地設(shè)置于高溫段箱體1的頂壁上。本實(shí)施例中，只采用一個(gè)停機(jī)排風(fēng)組件，該停機(jī)排風(fēng)組件均包括排風(fēng)口 4和排風(fēng)風(fēng)機(jī)6，排風(fēng)口 4開(kāi)設(shè)于高溫段箱體1的頂壁上并與進(jìn)風(fēng)腔室3相連通。排風(fēng)風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口側(cè)裝設(shè)有管道，該管道與排風(fēng)口 4相連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)管道、排風(fēng)口 4與進(jìn)風(fēng)腔室3相連通。排風(fēng)風(fēng)機(jī)6的出口端與外界大氣連通。該停機(jī)排風(fēng)組件的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單， 工作性能可靠。在其他實(shí)施例中，停機(jī)排風(fēng)組件也可設(shè)為兩組或多組，其中各排風(fēng)風(fēng)機(jī)6既可通過(guò)各自的獨(dú)立管道與排風(fēng)口 4連通，也可以通過(guò)總的管道與排風(fēng)口 4連通。本實(shí)施例中，進(jìn)一步在上述管道內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)閥5，便于對(duì)排風(fēng)風(fēng)機(jī)6的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。本實(shí)施例中，進(jìn)一步在高溫段箱體1底部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口 11，補(bǔ)風(fēng)口 11與回風(fēng)通道12相連通，以便讓高溫段箱體1內(nèi)的氣體保持平衡，令熱空氣快速排出，同時(shí)還可通過(guò)外部補(bǔ)充冷風(fēng)的形式，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)快速降溫。本實(shí)施例中，進(jìn)一步在高溫高效過(guò)濾器9與傳送網(wǎng)帶10之間的高溫滅菌腔室13 內(nèi)裝設(shè)有溫度探頭，高溫段箱體1上部一側(cè)于加熱器2的出風(fēng)端也設(shè)有溫度探頭，用于檢測(cè)高溫段箱體1內(nèi)空氣的溫度。在進(jìn)行正常的烘干作業(yè)時(shí)，風(fēng)閥5和排風(fēng)風(fēng)機(jī)6關(guān)閉，作業(yè)流程與現(xiàn)有機(jī)型一致， 熱風(fēng)的循環(huán)過(guò)程如圖1中箭頭所示方向。在生產(chǎn)結(jié)束需進(jìn)行冷卻作業(yè)時(shí)，關(guān)閉加熱器2，打開(kāi)風(fēng)閥5，開(kāi)啟排風(fēng)風(fēng)機(jī)6，將高溫段箱體1內(nèi)的高溫風(fēng)排向室外，高溫段箱體1再?gòu)呐c預(yù)熱段或冷卻段交接的補(bǔ)風(fēng)口 11等處補(bǔ)入常溫風(fēng)，氣體的流向如圖2中箭頭所示方向，這樣可使高溫段箱體1內(nèi)的溫度快速降低，可節(jié)省時(shí)間、節(jié)約能源。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括高溫段箱體(1)以及裝設(shè)于高溫段箱體(1)內(nèi)的熱風(fēng)組件、傳送網(wǎng)帶(10)、加熱器(2)，所述熱風(fēng)組件位于傳送網(wǎng)帶(10)的上方，所述加熱器(2)的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)回風(fēng)通道(12)與所述傳送網(wǎng)帶(10)的下方相連通，所述加熱器(2) 的出風(fēng)端與所述熱風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)端之間形成有進(jìn)風(fēng)腔室(3)，其特征在于所述高溫段箱體(1)上裝設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)腔室(3)相連通的停機(jī)排風(fēng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，其特征在于所述停機(jī)排風(fēng)組件包括排風(fēng)口(4)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)(6)，所述排風(fēng)口(4)開(kāi)設(shè)于高溫段箱體(1)上并與所述進(jìn)風(fēng)腔室(3 )連通，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)(6 )的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與所述排風(fēng)口( 4 )相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，其特征在于所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)(6) 的出風(fēng)口與外界大氣連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，其特征在于所述管道內(nèi)裝設(shè)有風(fēng)閥(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，其特征在于所述停機(jī)排風(fēng)組件裝設(shè)于高溫段箱體(1)的頂壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，其特征在于所述高溫段箱體(1)底部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口( 11 )，所述補(bǔ)風(fēng)口(11)與所述回風(fēng)通道(12)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括高溫段箱體以及裝設(shè)于高溫段箱體內(nèi)的熱風(fēng)組件、傳送網(wǎng)帶、加熱器，熱風(fēng)組件位于傳送網(wǎng)帶的上方，加熱器的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)回風(fēng)通道與傳送網(wǎng)帶的下方相連通，加熱器的出風(fēng)端與熱風(fēng)組件的進(jìn)風(fēng)端之間形成有進(jìn)風(fēng)腔室，高溫段箱體上裝設(shè)有與進(jìn)風(fēng)腔室相連通的停機(jī)排風(fēng)組件。本實(shí)用新型的隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、適用范圍廣、既能快速降溫又可以節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/08GK202074809SQ20112015044
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者唐岳, 易波, 祝贊明, 蔡大宇 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司